疏水除鐵除油過濾器制造技術

一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體和在殼體內分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭和下封頭、進水口、出水口和排污口，所述濾芯是三層復合濾芯，復合濾芯的內層是由立管狀的鈦合金燒結濾芯作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結濾芯外周的活性炭纖維氈構成；外層由不銹鋼絲網將活性炭纖維氈與鈦合金燒結濾芯固定為一體。本發明專利技術運用活性炭吸附和超微濾的共同作用，能夠有效去除疏水中的各種油類、顆粒物、鐵、銅等高價金屬離子，從而達到凈化疏水的目的。該設備采用吸附與超微濾相結合的一體化設計，簡化了設備結構、縮小了設備體積，同時也使設備的自控變得簡單和容易。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水處理設備，特別是一種疏水過濾器。
技術介紹
為了充分利用能源和節約水資源，疏水的回收利用越來越得到人們的重視，在石化、電力、熱力系統中均得到廣泛的應用。但是疏水中的鐵、銅等高價離子、油及各種顆粒物的存在限制了疏水的回收利用，有必要在回用時去除這些污染物。 疏水中的油的危害主要包括油附著在管壁上，受熱時分解為導熱率很低的附著物嚴重影響管壁傳熱，造成管壁金屬變形危機鍋爐安全；給水中的油會使爐水形成泡沫且極易生成水中漂浮的水渣惡化蒸汽品質。 鍋爐中的鐵離子等高價離子會對鍋爐及管路系統造成以下危害在金屬受熱面上形成鐵垢或其他金屬垢類，不僅影響傳熱效率，甚至引起金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕容易造成金屬的穿孔或爆裂；金屬的腐蝕產物被蒸汽帶到其他后繼設備中導致后繼設備積鹽，嚴重影響設備的安全運行。 疏水中的顆粒物可能在管道或設備中沉積形成污垢，不但影響換熱效率而且還易產生垢下腐蝕危及設備運行安全。 現有的疏水除鐵的技術主要包括離子交換法，離子交換樹脂對溫度的耐受性差，不耐高溫，再生操作復雜、有酸堿消耗、處理成本較高。 粉末覆蓋過濾器， 一次性使用運行成本高，若鋪膜不均還影響去除效果和運行周期。 電磁過濾器，在高溫條件下磁性填料容易消磁影響處理效果，對顆粒物及油質等雜質覆蓋磁性填料沒有很好的解決措施。 現有的疏水除油技術主要有 重力除油，重力沉降所能分離的油滴存在一定范圍，對于直徑很小的乳化油沒有去除效果。 活性炭、果核除油，其原理與活性炭纖維除油原理一致，但由于活性炭、果核吸附除油的微孔多在活性炭、果核的內部由于孔徑小、且居于里層難以再生，一次性更換運行成本高，且廢棄的活性炭、果核不處理易造成環境污染。 目前，也存在一些復雜的處理系統將超微濾過濾器與活性炭纖維吸附組合在一起的疏水處理裝置，但這種組合造成系統復雜、占地面積大、設備對自動控制要求高、從而造成運行成本高，不易大范圍推廣等不足。
技術實現思路
本專利技術提供一種疏水除鐵除油過濾器，要解決現有的疏水過濾設備功能單一、結構復雜、占地面積大、設備對自動控制要求高、運行成本高的技術問題。 本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 這種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體和在殼體內分隔板上安裝的至少一根 濾芯，所述殼體有上封頭和下封頭、進水口 、出水口和排污口 ，所述濾芯是三層復合濾芯，復 合濾芯的內層是由立管狀的鈦合金燒結濾芯作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結濾芯外周 的活性炭纖維氈構成；外層由不銹鋼絲網將活性炭纖維氈與鈦合金燒結濾芯固定為一體； 所述復合濾芯的兩端由上接頭和下接頭與殼體內部的上隔板和下隔板連接固定， 上隔板與下隔板之間是過濾腔，下隔板的下方是凈水腔，復合濾芯的管內腔由下接頭與凈 水腔相連通，凈水腔在外殼側壁上分別設有出水口和排污口 ，過濾腔在下部設有放空口 ，上 部設有進水口。 所述上封頭周邊由緊固螺栓與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間可連接有上 封頭快開裝置。 所述上封頭上可開有排氣口 。 所述下封頭向凈水腔內側隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板。 所述進水口可在殼體內側連接有進水口擋板。 所述鈦合金燒結濾芯的過濾精度為5 ii m 0. 1 ii m。 所述活性炭纖維氈的厚度可為2 4mm，纏繞后的整體厚度不小于10mm。 所述活性炭纖維氈的比表面積大于1600m7g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于1600mg/g。 所述不銹鋼絲網的材質可為304ss、316或316L。所述復合濾芯的直徑可為30mm 100mm，長度為800mm 3000mm。 本專利技術的有益效果如下 本專利技術運用活性炭吸附和超微濾的共同作用，能夠有效去除疏水中的各種油類、 顆粒物、鐵、銅等高價金屬離子，從而達到凈化疏水的目的。由于采用汽水反沖洗、活性炭纖 維蒸汽再生、活性炭纖維和鈦合金濾芯化學清洗等再生恢復處理方式，不需要更換濾元，從 而系統地運行成本低。由于采用耐高溫元件及材料，本專利技術可在疏水不至降至常溫條件下， 同時除去凝結水中的油、鐵等金屬離子及顆粒物，處理后水溫不低于9(TC，有效地節約了能 源同時避免了二次污染。該設備采用吸附與超微濾相結合的一體化設計，簡化了設備結構、 縮小了設備體積，同時也使設備的自控變得簡單和容易。附圖說明 下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的正視結構示意圖。圖2是本專利技術的俯視結構示意圖。 圖3是圖1A-A剖面的結構示意圖。 圖4是復合濾芯的結構示意圖。 圖5是本專利技術運行的工藝流程圖。 附圖標記1-出水口、2-進水口、3-放空口、4-排污口、5-排氣口、6-上封頭快開 裝置、7_上封頭、8_下封頭、9_殼體、10-支撐筋板、11-復合濾芯、12-進水口擋板、13-緊 固螺栓、14-鈦合金燒結濾芯、15-活性炭纖維氈、16-不銹鋼絲網、17-上接頭、18-下接頭、 19-上隔板、20-下隔板、21-過濾腔、22-凈水腔、23-疏水除鐵除油過濾器、24_反洗水箱、25-反洗泵、26-疏水進水、27-反沖洗排水、28-反沖洗進水、29_過濾出水、30_清洗劑。具體實施例方式實施例參見圖1、圖3所示，這種疏水除鐵除油過濾器，過濾器的殼體9有上封頭7和下封頭8、進水口2、出水口 l和排污口4，下封頭8向凈水腔內側隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板IO。過濾器的殼體9內部的分隔板上安裝有多根濾芯，該濾芯是三層復合濾芯ll，復合濾芯的兩端由上接頭17和下接頭18與殼體內部的上隔板19和下隔板20連接固定，上隔板與下隔板之間是過濾腔21，下隔板的下方是凈水腔22，復合濾芯的管內腔由下接頭與凈水腔相連通，凈水腔在外殼側壁上分別設有出水口 1和排污口 4，過濾腔在下部設有放空口 3，上部設有進水口，進水口 2在殼體內側連接有進水口擋板12。 參見圖2所示，上封頭7周邊由緊固螺栓13與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間連接有上封頭快開裝置6，上封頭7上開有排氣口 5， 參見圖4所示，復合濾芯11的直徑為30mm 80mm，長度為800mm 3000mm。復合濾芯的內層是由立管狀的鈦合金燒結濾芯14作為骨架，鈦合金燒結濾芯的過濾精度為5iim至0. liim，一般為liim;中層由厚度為2-4mm活性炭纖維氈纏繞至厚度為10-15mm構成，活性炭纖維氈15的比表面積大于1600m7g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于1600mg/g ;外層由不銹鋼絲網16將活性炭纖維氈15與鈦合金燒結濾芯14固定為一體，不銹鋼絲網16的材質可為304ss、316或316L。 本專利技術的運行方式參見圖5所示 連接有疏水除鐵除油過濾器23、反洗水箱24和反洗泵25的疏水處理系統連續程控自動運行，在正常過濾狀態下電動閥門口 K1、K5大開，K2、K3、K4、K6關閉。反沖洗(或蒸氣沖洗)狀態下K2、 K4大開，Kl、 K3、 K5、 K6關閉?；瘜W清洗狀態K2、 K3、 K6打開，Kl、 K4、K5關閉。權利要求一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體(9)和在殼體內分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭(7)和下封頭(8)、進水口(2)、出水口(1)和排污口(4)，其特征在于所述濾芯是三層復合濾芯(11)，復合濾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體（９）和在殼體內分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭（７）和下封頭（８）、進水口（２）、出水口（１）和排污口（４），其特征在于：所述濾芯是三層復合濾芯（１１），復合濾芯的內層是由立管狀的鈦合金燒結濾芯（１４）作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結濾芯（１４）外周的活性炭纖維氈（１５）構成；外層由不銹鋼絲網（１６）將活性炭纖維氈（１５）與鈦合金燒結濾芯（１４）固定為一體；　　所述復合濾芯的兩端由上接頭（１７）和下接頭（１８）與殼體內部的上隔板（１９）和下隔板（２０）連接固定，上隔板與下隔板之間是過濾腔（２１），下隔板的下方是凈水腔（２２），復合濾芯的管內腔由下接頭與凈水腔相連通，凈水腔在外殼側壁上分別設有出水口（１）和排污口（４），過濾腔在下部設有放空口（３），上部設有進水口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張平凡，陳志強，馬文靜，楊超峰，張平遠，王丹，楊爽，
申請(專利權)人：北京國電盛源電力工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：11[]