【技術實現步驟摘要】
本技術涉及塑料加工，具體為一種功能性塑料母粒用清洗裝置。
技術介紹
1、塑料母粒是一種塑料加工助劑，它是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑等所組成。母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，經過擠出機等設備計量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料，稱為母粒，它是各種塑料薄膜或塑料件的生產原料之一。
2、現有專利申請號：202121980662.1公開了一種塑料母粒加工用清洗裝置，該裝置在使用過程中，可在箱體的內部分別進行清洗和烘干的操作，不需要再次轉移到烘干裝置中就能完成烘干過程，提高了工作效率。在上述現有技術中，該裝置難以實現連續不斷上料，并對母粒同時進行清洗和烘干，需要進行多次注水和放水，使得母粒的清洗和烘干效率較低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供功能性塑料母粒用清洗裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的難以實現連續不斷上料，并對母粒同時進行清洗和烘干，造成母粒的清洗和烘干效率較低的問題。
2、為實現上述技術目的，本技術采用如下技術方案：
3、本技術提供的一種功能性塑料母粒用清洗裝置，包括清洗罐以及套裝在清洗罐外壁上的螺旋滑道，所述螺旋滑道的內部沿其螺旋走向分別設置有濾水滑道和下料滑道，所述螺旋滑道的底端固定安裝有凈化水箱，所述下料滑道的底端依次貫穿螺旋滑道的底端和凈化水箱內部的頂部并延伸至凈化水箱的外部，所述凈化水箱的外壁遠離清洗罐的一側安裝有回水管，所述回水管的頂端
4、所述清洗罐內壁的底部沿其徑向分別開設有兩個限位環槽，所述清洗罐的底部開設有傳動槽，所述清洗罐內部的底部套裝有攪拌盤，所述攪拌盤的頂部沿其周向均勻安裝有攪拌條，所述攪拌盤的底部開設有環形槽，所述清洗罐內壁底部的中心處傾斜設置有絞龍機，所述絞龍機的內部沿其軸向轉動安裝有絞龍軸，所述清洗罐底部的中間處安裝有傳動箱，所述傳動箱外壁的一側和底部分別安裝有弧形箱和伺服電機。
5、進一步地，所述絞龍機的底部貫穿清洗罐的底部并延伸至其下方，且絞龍機的底部固定連接在傳動箱的一側。
6、進一步地，所述環形槽和限位環槽的圓心與清洗罐的軸線共軸，且環形槽處于兩個限位環槽之間。
7、進一步地，所述絞龍軸的底端依次貫穿絞龍機的底部和傳動箱的一側并延伸至傳動箱的內部，且絞龍軸的底端安裝有錐齒輪。
8、進一步地，所述弧形箱的內部延其高度方向轉動連接有平錐齒桿，所述平錐齒桿的頂端貫穿清洗罐的底部并延伸至傳動槽的內部。
9、進一步地，所述環形槽內壁的一側為齒面，且環形槽的齒面與平錐齒桿頂端的齒面相嚙合。
10、進一步地，所述傳動箱的內壁靠近弧形箱的一側轉動連接有雙頭齒桿，所述傳動箱內壁的一側轉動連接有過渡齒輪。
11、進一步地，所述過渡齒輪的齒面分別與錐齒輪的齒面和雙頭齒桿一端的齒面相嚙合，所述雙頭齒桿另一端的齒面與平錐齒桿底端的齒面相嚙合。
12、與現有技術相比，以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：
13、本技術通過螺旋滑道、濾水滑道、下料滑道、絞龍機和攪拌盤等配合使用，能夠連續不斷地將母粒輸送到清洗罐中，清洗罐內部清洗的部分母粒和水會被輸送到螺旋滑道的內部，并使得母粒在其內部完成瀝干、烘干下料和水回收的步驟，使得母粒的清洗形成流水線，能夠極大提高母粒的清洗和烘干效率，同時，通過凈化水箱對螺旋滑道中的水進行沉淀凈化，并使得凈化后的水回流到清洗罐內部，形成水循環系統，提高水資源的重復利用率，并能夠降低換水頻率。
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1.一種功能性塑料母粒用清洗裝置，包括清洗罐(1)以及套裝在清洗罐(1)外壁上的螺旋滑道(3)，其特征在于，所述螺旋滑道(3)的內部沿其螺旋走向分別設置有濾水滑道(8)和下料滑道(9)，所述螺旋滑道(3)的底端固定安裝有凈化水箱(4)，所述下料滑道(9)的底端依次貫穿螺旋滑道(3)的底端和凈化水箱(4)內部的頂部并延伸至凈化水箱(4)的外部，所述凈化水箱(4)的外壁遠離清洗罐(1)的一側安裝有回水管(5)，所述回水管(5)的頂端固定連接在清洗罐(1)的一側壁，所述清洗罐(1)的頂部安裝有熱風機(6)，所述熱風機(6)的出風口安裝有導風管(7)，所述導風管(7)的底端套接在螺旋滑道(3)內部的頂端；
2.根據權利要求1所述的功能性塑料母粒用清洗裝置，其特征在于：所述絞龍機(2)的底部貫穿清洗罐(1)的底部并延伸至其下方，且絞龍機(2)的底部固定連接在傳動箱(14)的一側。
3.根據權利要求1所述的功能性塑料母粒用清洗裝置，其特征在于：所述環形槽(11)和限位環槽(22)的圓心與清洗罐(1)的軸線共軸，且環形槽(11)處于兩個限位環槽(22)之間。
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