【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐熱風爐相關，特別涉及一種高爐熱風爐恒壓換爐自動控制方法。
技術介紹
1、煉鐵廠高爐一般配備三個熱風爐，采用“二燒一送”制，一共有七種工作狀態，燒爐、燒爐到燜爐、燜爐、燜爐到送風、送風、送風到燜爐、燜爐到燒爐等七種狀態。為高爐提供源源不斷的熱風，當一座熱風爐經過一段時間送風，輸出的熱風不能維持所需溫度就需換爐，使用另一座燃燒加熱的熱風爐送風；而原送風的熱風爐則轉為重新燃燒加熱。
2、現有的熱風爐在使用時有以下不足：
3、（1）熱風爐換爐時，其中一個爐內工作狀態將由“燜爐”轉為“送風”，正在送風的爐內工作狀態為“送風”，“燜爐”轉為“送風”先關閉煤氣流量調節閥與切斷閥，然后關閉燃燒閥，再關閉空氣調節閥與切斷閥，開煤氣吹掃閥,延時若干秒后關閉，并關閉煙道閥，打開充壓閥進行充壓，給爐內灌入冷風，使爐內壓力下降，但是由于燜爐時爐內壓力近于零,爐內外壓差非常大,冷風迅速充人爐內,同時,管路中原來供給一座熱風爐固定風量的冷風此時被分配給兩座熱風爐，勢必造成風壓迅速下降,導致熱風爐換爐時風壓波動較大，冷風流量控制不穩定，使高爐爐況有擾動，從而影響高爐產量質量；
4、（2）熱風爐在燃燒時會產生煙氣，并通過煙塵管道輸送至過濾箱處進行過濾處理，傳統的過濾裝置在長時間使用后，內部的過濾網表面會積累形成雜質層，雜質層對過濾網會產生堵塞，影響過濾裝置的排出煙氣的速度，降低了過濾裝置的工作效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高爐熱風爐恒壓換
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高爐熱風爐恒壓換爐自動控制方法，包括以下步驟：
3、s1：建立高爐熱風爐和鼓風機plc系統之間的通訊；
4、s2：在熱風爐plc編譯程序，換爐時給出換爐信號由中繼輸出至鼓風機系統i/o模塊，并在熱風爐系統組態恒壓自動換爐投入操作畫面；
5、s3：在鼓風機控制系統中編譯程序，在接收到熱風爐系統換爐信號后，通過pid控制程序自動調節鼓風機靜葉開度，穩定風壓，并保持換爐期間的風壓及風量與換爐前一致；
6、s4：通過pid自動調節，實現恒壓換爐操作。
7、優選的，在步驟s3中所述pid控制程序包括以下步驟：
8、s31：熱風爐換爐開始通過硬線通訊給出信號到鼓風機plc系統；
9、s32：鼓風機系統接收到換爐信號，將鼓風機排氣側壓力，賦值為調節設定值p1；
10、s33：獲取換爐開始信號，將風機靜葉pid參數賦值到初始固定值，排氣側壓力設置為測量輸入值p2；
11、s34：換爐開始30s，根據換爐開始時排氣側壓力p1和換爐時排氣側壓力p2，通過初始固定pid參數自動調節靜葉開度，限制靜葉調節上下限在55°至75°之間；
12、s35：30s后，減少pid參數比例和積分作用，調節震蕩緩和，調節參數上下限制取消，靜葉調節進入全自動pid連續控制，靜葉開度根據排氣側壓力變化差值全自動調節；
13、s36：熱風爐給出換爐結束信號，上述pid控制停止，退出恒壓自動調節。
14、本專利技術還提供了一種高爐熱風爐恒壓換爐，包括爐體，所述爐體的一側設置有鼓風機，所述爐體上固定連接有煙塵管道；
15、所述煙塵管道的一端固定連接有過濾箱，所述過濾箱的內部固定安裝有過濾網，所述過濾箱的內部設置有清理裝置，所述清理裝置包括：
16、清理機構，所述清理機構設置于過濾網的兩側；
17、驅動機構，所述驅動機構設置于過濾箱的內部，用于對清理機構進行豎直方向上的位移；
18、敲擊機構，所述敲擊機構設置于清理機構上，用于對過濾網間歇敲打；
19、噴水機構，所述噴水機構設置于清理機構上，用于對過濾網間歇灑水；
20、擺動機構，所述擺動機構設置于過濾箱的一側，用于對風向進行均勻調節。
21、優選的，所述清理機構包括：
22、移動板，多個所述移動板以過濾網為中心對稱設置；
23、清理板，所述移動板靠近過濾網的一側開設有清理槽，所述清理板與清理槽的內腔滑動穿插連接；
24、限位塊，所述清理槽的兩邊側均開設有限位槽，所述限位塊與限位槽的內腔滑動穿插連接，所述限位塊與清理板固定連接；
25、第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧設置于清理槽的內部，所述第一壓縮彈簧的一端與清理板固定連接，所述第一壓縮彈簧的另一端與清理槽的內壁固定連接。
26、優選的，所述驅動機構包括：
27、防護殼，所述防護殼固定連接于過濾箱的頂端；
28、電機，所述電機固定安裝于防護殼的頂端；
29、驅動桿，所述驅動桿轉動設置于過濾箱的內部，所述驅動桿與清理板形成絲杠傳動，所述電機的輸出端與驅動桿的一端傳動連接；
30、滑桿，所述滑桿固定連接于過濾箱的內壁；
31、轉動桿，所述轉動桿轉動設置于防護殼與過濾箱之間；
32、傳動件，所述傳動件設置于防護殼的內部，用于帶動驅動桿與轉動桿同步轉動。
33、優選的，所述驅動機構還包括：
34、第一齒條，所述滑桿靠近過濾網的一側開設有凹槽，所述第一齒條固定連接于凹槽的內部；
35、聯動桿，所述聯動桿轉動設置于移動板的內部；
36、第一齒輪，所述第一齒輪與聯動桿固定穿插連接，所述第一齒輪與第一齒條嚙合連接。
37、優選的，所述敲擊機構包括：
38、轉盤，所述移動板上對稱開設有多個通槽，所述聯動桿與通槽內腔轉動穿插連接，所述轉盤與聯動桿固定穿插連接；
39、擠壓板，多個所述擠壓板等距固定連接于轉盤的外壁；
40、擠壓桿，所述擠壓桿轉動設置于通槽的內部；
41、敲擊球，所述敲擊球固定連接于擠壓桿的一端，所述擠壓板與擠壓桿的另一端相互配合；
42、拉簧，所述拉簧的一端與移動板固定連接，所述拉簧的另一端與擠壓桿固定連接。
43、優選的，所述噴水機構包括：
44、偏心輪，所述移動板上等距開設有多個擠壓槽，所述聯動桿與擠壓槽的內腔轉動穿插連接，所述偏心輪位于擠壓槽的內部，所述偏心輪與聯動桿固定穿插連接；
45、c形板，所述c形板位于擠壓槽的內部，所述偏心輪與c形板的內腔相互配合；
46、氣囊，所述氣囊固定連接于c形板與擠壓槽內壁之間；
47、安裝座，所述安裝座固定連接于移動板的頂端，所述氣囊的出氣端與安裝座固定穿插連接；
48、高壓噴頭，所述高壓噴頭固定安裝于安裝座靠近過濾網的一側；
49、波紋管，所述波紋管固定連接于安裝座的頂端，所述波紋管的另一端與過濾箱的頂端固定穿插連接，所述高壓噴頭與波紋管上均設置有單向閥；
50、進水管，所述過濾箱的一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高爐熱風爐恒壓換爐自動控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐自動控制方法，其特征在于，在步驟S3中所述PID控制程序包括以下步驟：
3.一種高爐熱風爐恒壓換爐，包括爐體（1），所述爐體（1）的一側設置有鼓風機（2），所述爐體（1）上固定連接有煙塵管道（3）；
4.根據權利要求3所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述清理機構（5）包括：
5.根據權利要求4所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述驅動機構（6）包括：
6.根據權利要求5所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述驅動機構（6）還包括：
7.根據權利要求6所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述敲擊機構（7）包括：
8.根據權利要求6所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述噴水機構（8）包括：
9.根據權利要求5所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述擺動機構（9）包括：
10.根據權利要求9所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特
...【技術特征摘要】
1.一種高爐熱風爐恒壓換爐自動控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐自動控制方法，其特征在于，在步驟s3中所述pid控制程序包括以下步驟：
3.一種高爐熱風爐恒壓換爐，包括爐體（1），所述爐體（1）的一側設置有鼓風機（2），所述爐體（1）上固定連接有煙塵管道（3）；
4.根據權利要求3所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述清理機構（5）包括：
5.根據權利要求4所述的一種高爐熱風爐恒壓換爐，其特征在于，所述驅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勇，王訓富，趙特猛，吳珍輝，劉光勇，楊軍義，劉文超，王滿華，
申請(專利權)人：廣東廣青金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。