【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及齒輪加工檢測，尤其是涉及一種齒輪加工用檢測裝置。
技術介紹
1、齒輪加工是利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程，齒輪是機械設備中的重要部件，其加工質量的優劣對設備總成振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，為保證齒輪在長期使用過程中能夠保持良好的機械性能和使用壽命，需要對齒輪端面靠近輪齒的圓弧表面進行硬度檢測。
2、現有技術中在齒輪檢測過程中需要通過夾具對對待測齒輪進行夾持固定，確保齒輪在檢測過程中的穩定性和準確性，但是當待測齒輪的尺寸形狀發生改變時，則需要更換不同的夾具對齒輪進行夾持，費事費力，降低了齒輪檢測工作的效率。
技術實現思路
1、本申請提供一種齒輪加工用檢測裝置，具有對減小在對不同形狀尺寸的工件進行檢測時需要更換夾具的麻煩，提高檢測效率。
2、本申請提供的一種齒輪加工用檢測裝置，采用如下的技術方案：
3、一種齒輪加工用檢測裝置，包括加工臺；所述加工臺頂面滑動設置有一對第一滑塊；一對所述第一滑塊頂面均固接有凹形架；所述凹形架外側壁上安裝有第一電機；所述第一電機輸出端同軸固接有伸至凹形架內的轉動輥；所述轉動輥外周面上安裝有多個卡齒塊；多個所述卡齒塊可分別與不同待測齒輪配合并卡設在待測齒輪的輪齒內；所述加工臺上設置有驅動機構；所述驅動機構可驅使一對第一滑塊相向或相背運動；所述加工臺上還設置有可對待測齒輪進行硬度檢測的檢測機構。
4、通過采用上述技術方案，在對待測齒輪進行硬度檢測工作時，將待測齒輪放置在兩第一滑
5、優選的，所述加工臺頂面上設置有一對滑槽；一對所述第一滑塊分別滑動連接在一對滑槽內側壁上；所述驅動機構包括第二電機和第一絲桿；所述第二電機安裝在加工臺外側壁上；所述第一絲桿一端同軸固接在第二電機輸出端上，第一絲桿另一端伸至兩滑槽內貫穿兩第一滑塊，第一絲桿與兩第一滑塊均螺紋傳動配合，第一絲桿與兩第一滑塊配合的螺紋呈對稱設置。
6、通過采用上述技術方案，在對待測齒輪進行夾持固定時，啟動第二電機帶動第一絲桿轉動，促使兩第一滑塊沿滑槽內壁相向運動，使得兩第一滑塊頂面與待測齒輪相匹配的卡齒塊卡設在待測齒輪的輪齒內，進而實現待測齒輪的卡緊固定，在完成檢測后第二電機帶動第一絲桿反向轉動，兩第一滑塊相背運動遠離待測齒輪，以便工作人員取下工件。
7、優選的，所述加工臺頂面固接有位于兩滑槽中間位置的定位柱；所述定位柱外周面上設置有多個凹形板；多個所述凹形板沿定位柱外周面周向均勻間隔排布，每個凹形板內側壁上均轉動連接有球體，每個凹形板遠離球體的側壁上均設置有與定位柱連接的彈簧；所述彈簧的伸縮方向沿定位柱徑向設置。
8、通過采用上述技術方案，在對待測齒輪進行硬度檢測工作時，將待測齒輪套設在定位柱外部并放置在加工臺上，凹形板在彈簧的彈力作用下會帶動球體抵觸在待測齒輪內圈壁上，通過多個球體的配合工作對放置的待測齒輪進行位置調整，促使待測齒輪與定位柱保持同軸，以便兩第一滑塊上的卡齒塊從兩側對待測齒輪進行卡緊固定。
9、優選的，每個所述彈簧內均穿設有導套；所述導套一端固接在定位柱外側壁上，導套內側壁上滑動連接有導柱；所述導柱遠離定位柱的端部伸至導套外部固接在凹形板連接有彈簧的側壁上。
10、通過采用上述技術方案，在彈簧伸縮帶動凹形板運動的過程中，導柱沿導套內壁進行滑動，通過導柱與導套的配合工作對凹形板的運動進行限位導向，降低凹形板運動方向發生偏移的可能性，以便沿定位柱周向布置的多個球體能夠抵觸在待測齒輪內圈壁上對待測齒輪進行定位。
11、優選的，所述檢測機構包括支撐架和硬度計；所述支撐架固接在加工臺頂面上，支撐架頂壁底面上設置有電推桿；所述電推桿輸出端豎直朝下設置；所述硬度計安裝在電推桿輸出端上。
12、通過采用上述技術方案，在對套設在定位柱外部的待測齒輪進行夾緊后，移動電推桿帶動硬度計移動至指定位置，啟動電推桿帶動硬度計下移至與待測齒輪接觸，通過硬度計對待測齒輪進行硬度檢測工作。
13、優選的，所述支撐架頂壁頂面上安裝有旋轉電機；所述旋轉電機輸出端同軸固接有與定位柱同軸的旋轉軸；所述旋轉軸遠離旋轉電機的端部固接有位于支撐架頂壁底部的連接板；所述電推桿安裝在連接板底面上；所述連接板上設置有可驅使電推桿沿定位柱徑向移動的移動組件。
14、通過采用上述技術方案，在啟動旋轉電機帶動旋轉軸和連接板轉動過程中，連接板可帶動電推桿沿定位柱周向進行移動，移動組件可驅使電推桿沿定位柱徑向方向進行移動，以便使得電推桿帶動硬度計移動至不同位置進行待測齒輪的硬度檢測工作。
15、優選的，所述連接板開設有沿定位柱徑向布置的通槽；所述移動組件包括第三電機；所述第三電機安裝在連接板一端外側壁上，第三電機輸出端同軸固接有伸至通槽內的第二絲桿；所述第二絲桿外部套設有與第二絲桿螺紋傳動配合的第二滑塊；所述第二滑塊與通槽內側壁滑動配合；所述電推桿安裝在第二滑塊底面上。
16、通過采用上述技術方案，當啟動第三電機帶動第二絲桿轉動，第二滑塊沿通槽內壁進行滑動，促使電推桿帶動硬度計沿定位柱徑向進行移動，從而實現硬度計在沿定位柱徑向方向位置的調整。
17、優選的，所述支撐架頂壁底面上固接有圍繞在連接板外部的環形板；所述環形板與旋轉軸同軸設置，環形板內側壁上開設有環形槽；所述連接板靠近環形板內壁的一端外側壁上固接有伸至環形槽內的限位球；所述限位球與環形槽內壁滑動配合。
18、通過采用上述技術方案，位于環形槽內的限位球對連接板起到支撐效果，降低連接板發生形變的可能性，在旋轉電機帶動連接板進行轉動的過程中，限位球沿環形槽內壁進行滑動，促使連接板在運動過程中具有良好的穩定性。
19、優選的，多個所述卡齒塊均通過螺栓可拆卸安裝在轉動輥外周面上。
20、通過采用上述技術方案，可拆卸安裝的卡齒塊方便工作人員根據待測齒輪的需要來進行更換，以便實現對不同待測齒輪的夾緊工作。
21、綜上所述，本申請具有以下有益效果：
22、1.將待測齒輪放置在工作臺上，通過驅動機構驅使兩第一滑塊相向運動，促使兩第一滑塊上的卡齒塊卡設在待測齒輪的輪齒內，對待測齒輪進行固定，使工件在檢測過程中保持穩定，在進行不同外形尺寸的待測齒輪檢測工作時，啟動第一電機帶動轉動輥旋轉，促使轉動輥外周面上與待測齒輪相匹配的卡齒塊轉動至指定位置，以便能夠對不同尺寸的待測齒輪進行卡緊固定，減少檢測過程中需要更換夾具的麻煩，提高檢測效率；<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：包括加工臺(1)；所述加工臺(1)頂面滑動設置有一對第一滑塊(2)；一對所述第一滑塊(2)頂面均固接有凹形架(3)；所述凹形架(3)外側壁上安裝有第一電機(31)；所述第一電機(31)輸出端同軸固接有伸至凹形架(3)內的轉動輥(32)；所述轉動輥(32)外周面上安裝有多個卡齒塊(33)；多個所述卡齒塊(33)可分別與不同待測齒輪配合并卡設在待測齒輪的輪齒內；所述加工臺(1)上設置有驅動機構(4)；所述驅動機構(4)可驅使一對第一滑塊(2)相向或相背運動；所述加工臺(1)上還設置有可對待測齒輪進行硬度檢測的檢測機構(5)。
2.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂面上設置有一對滑槽(11)；一對所述第一滑塊(2)分別滑動連接在一對滑槽(11)內側壁上；所述驅動機構(4)包括第二電機(41)和第一絲桿(42)；所述第二電機(41)安裝在加工臺(1)外側壁上；所述第一絲桿(42)一端同軸固接在第二電機(41)輸出端上，第一絲桿(42)另一端伸至兩滑槽(11)內貫穿兩第一滑塊(2)，第一絲桿(42)
3.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂面固接有位于兩滑槽(11)中間位置的定位柱(6)；所述定位柱(6)外周面上設置有多個凹形板(61)；多個所述凹形板(61)沿定位柱(6)外周面周向均勻間隔排布，每個凹形板(61)內側壁上均轉動連接有球體(62)，每個凹形板(61)遠離球體(62)的側壁上均設置有與定位柱(6)連接的彈簧(63)；所述彈簧(63)的伸縮方向沿定位柱(6)徑向設置。
4.根據權利要求3所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：每個所述彈簧(63)內均穿設有導套(64)；所述導套(64)一端固接在定位柱(6)外側壁上，導套(64)內側壁上滑動連接有導柱(65)；所述導柱(65)遠離定位柱(6)的端部伸至導套(64)外部固接在凹形板(61)連接有彈簧(63)的側壁上。
5.根據權利要求3所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述檢測機構(5)包括支撐架(51)和硬度計(52)；所述支撐架(51)固接在加工臺(1)頂面上，支撐架(51)頂壁底面上設置有電推桿(53)；所述電推桿(53)輸出端豎直朝下設置；所述硬度計(52)安裝在電推桿(53)輸出端上。
6.根據權利要求5所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述支撐架(51)頂壁頂面上安裝有旋轉電機(54)；所述旋轉電機(54)輸出端同軸固接有與定位柱(6)同軸的旋轉軸(541)；所述旋轉軸(541)遠離旋轉電機(54)的端部固接有位于支撐架(51)頂壁底部的連接板(55)；所述電推桿(53)安裝在連接板(55)底面上；所述連接板(55)上設置有可驅使電推桿(53)沿定位柱(6)徑向移動的移動組件(56)。
7.根據權利要求6所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述連接板(55)開設有沿定位柱(6)徑向布置的通槽(551)；所述移動組件(56)包括第三電機(561)；所述第三電機(561)安裝在連接板(55)一端外側壁上，第三電機(561)輸出端同軸固接有伸至通槽(551)內的第二絲桿(562)；所述第二絲桿(562)外部套設有與第二絲桿(562)螺紋傳動配合的第二滑塊(563)；所述第二滑塊(563)與通槽(551)內側壁滑動配合；所述電推桿(53)安裝在第二滑塊(563)底面上。
8.根據權利要求6所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述支撐架(51)頂壁底面上固接有圍繞在連接板(55)外部的環形板(57)；所述環形板(57)與旋轉軸(541)同軸設置，環形板(57)內側壁上開設有環形槽(571)；所述連接板(55)靠近環形板(57)內壁的一端外側壁上固接有伸至環形槽(571)內的限位球(552)；所述限位球(552)與環形槽(571)內壁滑動配合。
9.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：多個所述卡齒塊(33)均通過螺栓可拆卸安裝在轉動輥(32)外周面上。
...【技術特征摘要】
1.一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：包括加工臺(1)；所述加工臺(1)頂面滑動設置有一對第一滑塊(2)；一對所述第一滑塊(2)頂面均固接有凹形架(3)；所述凹形架(3)外側壁上安裝有第一電機(31)；所述第一電機(31)輸出端同軸固接有伸至凹形架(3)內的轉動輥(32)；所述轉動輥(32)外周面上安裝有多個卡齒塊(33)；多個所述卡齒塊(33)可分別與不同待測齒輪配合并卡設在待測齒輪的輪齒內；所述加工臺(1)上設置有驅動機構(4)；所述驅動機構(4)可驅使一對第一滑塊(2)相向或相背運動；所述加工臺(1)上還設置有可對待測齒輪進行硬度檢測的檢測機構(5)。
2.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂面上設置有一對滑槽(11)；一對所述第一滑塊(2)分別滑動連接在一對滑槽(11)內側壁上；所述驅動機構(4)包括第二電機(41)和第一絲桿(42)；所述第二電機(41)安裝在加工臺(1)外側壁上；所述第一絲桿(42)一端同軸固接在第二電機(41)輸出端上，第一絲桿(42)另一端伸至兩滑槽(11)內貫穿兩第一滑塊(2)，第一絲桿(42)與兩第一滑塊(2)均螺紋傳動配合，第一絲桿(42)與兩第一滑塊(2)配合的螺紋呈對稱設置。
3.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂面固接有位于兩滑槽(11)中間位置的定位柱(6)；所述定位柱(6)外周面上設置有多個凹形板(61)；多個所述凹形板(61)沿定位柱(6)外周面周向均勻間隔排布，每個凹形板(61)內側壁上均轉動連接有球體(62)，每個凹形板(61)遠離球體(62)的側壁上均設置有與定位柱(6)連接的彈簧(63)；所述彈簧(63)的伸縮方向沿定位柱(6)徑向設置。
4.根據權利要求3所述的一種齒輪加工用檢測裝置，其特征在于：每個所述彈簧(63)內均穿設有導套(64)；所述導套(64)一端固接在定位柱(6)外側壁上，導套(64)內側壁上滑動連接有導柱(65)；所述導柱(65)遠離定位柱(6)的端部伸至導套(64)外部固接在凹形板(61...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘文，
申請(專利權)人：東莞市賽侖特實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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