【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱泵，尤其涉及氣液分離裝置及熱泵系統。
技術介紹
1、熱泵系統是一種能將低溫物體的熱能輸送給高溫物體的設備，可大量利用自然資源和余熱資源中的熱量，具有節能環保的優點，因此在采暖領域的應用越來越廣泛。熱泵熱水器一般采用氣體或者液體作為循環工質，對于四季溫差較大的地區來說，熱泵系統的工作溫差較大，單一工質循環無法滿足熱能要求。為解決上述問題，熱泵系統可采用混合工質，一般為氣相和液相混合。熱泵系統需要通過氣液分離器將混合工質充分分離，再分別作為熱源實現熱能傳導，其混合工質的分離潔凈度決定了熱泵性能參數。
2、現有的氣液分離器一般利用混合介質的流動慣性實現分離，針對氣液比固定的混合工質具有一定效果，但是，當外界因素變化導致混合工質的氣液比發生變化時，尤其是氣體比例增加時，混合工質的比重變小，慣性也相應減小，部分氣體會隨液體流出，造成氣液分離器的分離效率較差，進而影響熱泵系統的性能。
技術實現思路
1、本申請所解決的第一個技術問題是要提供一種氣液分離裝置，其能夠解決現有的氣液分離器無法根據混合工質的氣液比變化進行有效分離、分離效率較差的問題。
2、本申請所解決的第二個技術問題是要提供一種熱泵系統，其具有的氣液分離裝置能夠針對氣液比變化的混合工質進行有效分離，提高分離效率，提升熱泵系統性能。
3、上述第一個技術問題通過以下技術方案進行解決：
4、本申請提供一種氣液分離裝置，包括：
5、分離筒，所述分離筒內具有分離腔室，所述分
6、液封組件，所述液封組件位于所述分離腔室內且設置于所述混合工質進口和所述液體出口之間，所述液封組件包括擋氣片和調節片，所述擋氣片連接于所述分離筒的內腔壁，所述擋氣片上開設有多個貫通的導液孔，所述調節片活動連接于所述分離筒，所述調節片能夠活動以遮擋至少部分所述導液孔。
7、本申請所述的氣液分離裝置，與
技術介紹
相比，具有的有益效果為：其分離筒的液體出口和氣體出口分別設置于分離筒的上部和上部，混合工質由混合工質進口進入分離腔室內，混合工質一般具有初始流速，進入分離腔室后在慣性作用下，慣性較大的液體被甩在分離筒的內腔壁，并順著內腔壁流向下部，并最終從液體出口流出；慣性較小的氣體被分離出來，向上部上升，并最終從氣體出口流出，實現分離；位于分離腔室內且設置于混合工質進口和液體出口之間的液封組件包括擋氣片和調節片，擋氣片連接于分離筒的內腔壁，擋氣片上開設有多個貫通的導液孔，被分離的液體經過導液孔繼續向下部流動，并從液體出口流出。調節片活動連接于分離筒，當一些外界因素變化導致混合工質的氣液比增大時，調節片能夠活動以遮擋至少部分導液孔，以使擋氣片和液體出口之間形成液封區域。可以理解，部分導液孔被遮擋后，液體出口的流量相應變小，液體會逐漸積存在液體出口上方，液面逐漸上升，并最終在擋氣片和液體出口之間形成液封區域，液封區域具有較好的密封效果，阻止氣體從液體出口流出，使得混合介質的氣液分離更為徹底，分離效率更高。而在混合工質的氣液比較小時，也就是液體比例較大時，調節片不會遮擋導液孔，不會對液體出口的液體流量造成影響，保證液體被分離后順暢通過液體出口，分離效率較高。
8、在其中一個實施例中，所述擋氣片和所述調節片沿所述分離腔室的軸向間隔設置，所述擋氣片位于所述調節片上方，所述調節片能夠沿所述軸向移動以遮擋部分所述導液孔。
9、在其中一個實施例中，所述液封組件還包括復位結構，所述復位結構具有驅動所述調節片始終具有朝向所述擋氣片方向運動以貼合抵接所述擋氣片的運動趨勢。
10、在其中一個實施例中，所述復位結構包括磁吸件和磁性件，所述磁吸件和所述磁性件兩者中的其中一個設置于所述擋氣片上，另一個設置于所述調節片上，所述磁吸件和所述磁性件相互磁吸。
11、在其中一個實施例中，所述液封組件還包括導軌，所述導軌設置于所述分離筒的內腔壁，所述調節片沿所述導軌滑動；和/或，
12、所述液封組件包括限位件，所述限位件設置于所述分離筒的內腔壁，所述限位件用于抵接限位所述調節片。
13、在其中一個實施例中，所述氣液分離裝置還包括進氣導管，所述進氣導管插裝于所述混合工質進口，所述進氣導管兩端貫通，且一端連通所述分離腔室，所述進氣導管的軸向和所述分離筒的內腔壁相切；和/或，
14、所述氣液分離裝置還包括導流片，所述導流片呈螺旋狀板，所述導流片連接于所述分離筒的內腔壁，且上端設置于所述混合工質進口的上方，所述導流片的螺旋方向和所述混合工質的流向相同。
15、在其中一個實施例中，所述分離筒包括上下設置的圓筒段和錐筒段，所述混合工質進口設置于所述圓筒段，所述液體出口設置于所述錐筒段。
16、在其中一個實施例中，所述氣液分離裝置還包括擋液罩，所述擋液罩連接于所述分離筒的內腔壁，且設置于所述混合工質進口和所述氣體出口之間以分隔所述分離腔室，所述擋液罩開設有多個貫通的過濾孔；和/或，
17、所述氣液分離裝置還包括擋液環，所述擋液環連接于所述分離筒的內腔壁，且設置于所述混合工質進口和所述氣體出口之間，所述擋液環呈環狀。
18、在其中一個實施例中，多個所述導液孔的面積之和等于所述液體出口的流通面積；和/或，
19、所述調節片上開設有多個連通孔，所述連通孔沿軸向在所述擋氣片上的投影與所述導液孔交錯設置，多個所述連通孔的面積之和等于多個所述導液孔的面積之和。
20、上述第二個技術問題通過以下技術方案進行解決：
21、本申請提供一種熱泵系統，包括上述的氣液分離裝置。
22、本申請所述的熱泵系統，與
技術介紹
相比，具有的有益效果為：其包括如上述的氣液分離裝置。上述的氣液分離裝置通過位于分離腔室內的液封組件提高分離效率較高，當一些外界因素變化導致混合工質的氣液比增大時，液封組件的調節片能夠活動以遮擋部分導液孔，使液體出口的流量相應變小，擋氣片和液體出口之間形成液封區域，液封區域具有較好的密封效果，阻止氣體從液體出口流出，使得混合介質的氣液分離更為徹底，保證熱泵系統的性能參數，適用于工作溫差較大的工況環境。
【技術保護點】
1.氣液分離裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述擋氣片(21)和所述調節片(22)沿所述分離腔室(11)的軸向間隔設置，所述擋氣片(21)位于所述調節片(22)上方，所述調節片(22)能夠沿所述軸向移動以遮擋部分所述導液孔(211)。
3.根據權利要求2所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述液封組件(2)還包括復位結構(23)，所述復位結構(23)具有驅動所述調節片(22)始終具有朝向所述擋氣片(21)方向運動以貼合抵接所述擋氣片(21)的運動趨勢。
4.根據權利要求3所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述復位結構(23)包括磁吸件(231)和磁性件(232)，所述磁吸件(231)和所述磁性件(232)兩者中的其中一個設置于所述擋氣片(21)上，另一個設置于所述調節片(22)上，所述磁吸件(231)和所述磁性件(232)相互磁吸。
5.根據權利要求1-4任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述液封組件(2)還包括導軌(24)，所述導軌(24)設置于所述分離筒(1)的內腔壁，所述調節片(22)
6.根據權利要求1-4任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述氣液分離裝置還包括進氣導管(3)，所述進氣導管(3)插裝于所述混合工質進口(12)，所述進氣導管(3)兩端貫通，且一端連通所述分離腔室(11)，所述進氣導管(3)的軸向和所述分離筒(1)的內腔壁相切；和/或，
7.根據權利要求1-4任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述分離筒(1)包括上下設置的圓筒段(15)和錐筒段(16)，所述混合工質進口(12)設置于所述圓筒段(15)，所述液體出口(13)設置于所述錐筒段(16)。
8.根據權利要求1-4任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述氣液分離裝置還包括擋液罩(5)，所述擋液罩(5)連接于所述分離筒(1)的內腔壁，且設置于所述混合工質進口(12)和所述氣體出口(14)之間以分隔所述分離腔室(11)，所述擋液罩(5)開設有多個貫通的過濾孔(51)；和/或，
9.根據權利要求1-4任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，多個所述導液孔(211)的面積之和等于所述液體出口(13)的流通面積；和/或，
10.熱泵系統，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的氣液分離裝置。
...【技術特征摘要】
1.氣液分離裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述擋氣片(21)和所述調節片(22)沿所述分離腔室(11)的軸向間隔設置，所述擋氣片(21)位于所述調節片(22)上方，所述調節片(22)能夠沿所述軸向移動以遮擋部分所述導液孔(211)。
3.根據權利要求2所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述液封組件(2)還包括復位結構(23)，所述復位結構(23)具有驅動所述調節片(22)始終具有朝向所述擋氣片(21)方向運動以貼合抵接所述擋氣片(21)的運動趨勢。
4.根據權利要求3所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述復位結構(23)包括磁吸件(231)和磁性件(232)，所述磁吸件(231)和所述磁性件(232)兩者中的其中一個設置于所述擋氣片(21)上，另一個設置于所述調節片(22)上，所述磁吸件(231)和所述磁性件(232)相互磁吸。
5.根據權利要求1-4任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述液封組件(2)還包括導軌(24)，所述導軌(24)設置于所述分離筒(1)的內腔壁，所述調節片(22)沿所述導軌(24)滑動；和/或，
6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖永章，王傳華，蔣磊，
申請(專利權)人：廣東萬和電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。