【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磁力泵，具體涉及一種高溫磁力泵的隔熱冷卻結構。
技術介紹
1、磁力泵具有完全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，廣泛應用于石油、化工、醫藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印等部門，用于抽送易燃、易爆、有毒以及名貴液體。磁力泵常安裝于池式容器的頂蓋之上或閉式管道中，電機與泵采用磁力聯軸器傳遞扭矩，電機布置于大氣側，泵腔內高溫環境，磁力聯軸器會存在渦階發熱現象，當磁力聯軸器溫度過高時就會導致磁性材料退磁，不僅會影響輸送能力，而且熱量還會傳遞給電機導致電機的溫度過高進而降低電機的使用壽命。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠降低磁力聯軸器工作溫度，降低熱傳導對電機使用壽命影響的高溫磁力泵的隔熱冷卻結構。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用了的技術方案：
3、一種高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，包括豎向設置的泵管和位于泵管上方的電機，泵管內同中心線設置有泵軸，泵管與電機之間設置有電機支座，電機支座固定連接在泵管頂部且電機支座的下部伸入于泵管內，電機支座的內部設置有沿泵管中心線延伸的風冷腔，電機固定連接在電機支座的頂部，電機的底部具有沿泵管中心線方向向下伸入于風冷腔內的電機軸，風冷腔內設置有與泵管同中心線的導風管，導風管的上端與風冷腔的腔頂間隔設置，導風管的上端向外彎折且固定密封連接在冷卻腔的腔壁上，導風管與冷卻腔的腔壁之間間隔設置且相互之間形成有上下延伸的進氣風道，電機支座上且對應進氣風道上端的位置開設有多個
4、導風管內且位于電機軸下方的位置分別設置有與泵管同中心線的外磁套和位于外磁套內部的內磁套，外磁套與內磁套之間設置有隔離罩，隔離罩分別與外磁套和內磁套之間間隔設置，外磁套與導風管之間間隔設置，外磁套和內磁套的下端分別與風冷腔的腔底間隔設置，隔離罩的下開口端固定密封連接在風冷腔的腔底以將內磁套封閉在其內部，外磁套的上端設置有連接部且通過連接部傳動連接在位于風冷腔內的電機軸上，外磁套分別與導風管和隔離罩之間形成有上下延伸的冷卻風道，冷卻風道的下端與進氣風道的下端連通，位于風冷腔內的電機軸上套裝有冷卻風扇，當電機軸驅動冷卻風扇旋轉時，冷卻風扇能夠通過進風口吸入空氣，并通過出風口排出空氣；
5、泵軸的上端穿過于電機支座的底部且伸入于內磁套的內部，泵軸與電機支座轉動密封配合，內磁套的內部設置有固定部且通過固定部傳動連接在內磁套內部的泵軸上。
6、在本專利技術中，電機軸同時帶動外磁套和冷卻風扇旋轉，在外磁套旋轉的時候，又會通過磁力帶動內部的內磁套旋轉，進而帶動與內磁套連接在泵軸進行旋轉。而在冷卻風扇旋轉的時候，就會產生負壓，使空氣從進風口進入到冷卻腔內；空氣從進風口進來首先會進入到進氣風道中并向下流動，在進氣風道的下端空氣又能夠同時進入到外磁套與導風管和外磁套與隔離罩之間的冷卻風道中，空氣由下往上流動，最后在經過冷卻風扇后通過出風口排出，空氣在進氣風道和冷卻風道中都會進行換熱，帶走磁力聯軸器內部的熱量，不僅降低了磁力聯軸器的溫度避免了退磁現象的發生，同時還阻隔了熱量向上傳遞給電機，提高了電機的使用壽命。
7、作為優化，所述連接部包括套裝在所述電機軸上的連接套，連接套與所述外磁套之間設置有多個繞電機軸中心線方向均勻間隔設置的連接爪，連接爪分別與連接套和所述外磁套為一體成型結構，所述冷卻風扇包括套裝在連接套上的輪轂和安裝在輪轂上的扇葉。
8、作為優化，所述固定部包括所述內磁套凸起形成在其內部的固定塊，固定塊上沿所述泵軸中心線方向穿設有固定孔且通過固定孔套裝在所述泵軸的上端。
9、作為優化，所述電機支座的外側套設有導風罩，導風罩的一端為封閉端且固定密封連接在所述電機支座位于所述出風口與所述進風口之間的位置，導風罩的另一端為開口端且朝向所述電機支座的上方設置。換熱過后的空氣在從出風口出來后，能夠在導風罩的引導下向上流動，避免換熱后的熱空氣又被吸入到進風口內。
10、作為優化，所述隔離罩的下開口端向外水平彎折形成有環形折邊，環形折邊上的底部抵接在所述風冷腔的腔底上，環形折邊的底部凹設有與環形折邊同中心線的密封凹槽，密封凹槽內嵌設有密封環，環形折邊上繞其中心線方向均勻間隔設置有多個緊固螺栓，緊固螺栓穿過于環形折邊且螺紋連接在所述風冷腔的腔底上，使得環形折邊固定在所述風冷腔的腔底上并通過密封環對環形折邊與所述風冷腔的腔底之間進行密封。
11、作為優化，多個所述進風口和多個所述出風口分別繞所述風冷腔中心線方向均勻間隔設置。能夠在周向上均勻使空氣通過并發生熱交換，提高了整體的散熱效果。
12、相比現有技術，本專利技術通過風路設計，冷卻空氣能夠很好的流通，無死腔，有效的降低了外磁套及隔離罩的溫度，同時也能夠有效控制內磁套的溫度，避免溫度過高導致磁力聯軸器的磁性材料退磁而失效；另外由于冷卻空氣的流通，隔離熱量向上傳遞，降低了電機的運行溫度，提高了電機使用壽命。
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1.一種高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，包括豎向設置的泵管和位于泵管上方的電機，泵管內同中心線設置有泵軸，其特征在于：泵管與電機之間設置有電機支座，電機支座固定連接在泵管頂部且電機支座的下部伸入于泵管內，電機支座的內部設置有沿泵管中心線延伸的風冷腔，電機固定連接在電機支座的頂部，電機的底部具有沿泵管中心線方向向下伸入于風冷腔內的電機軸，風冷腔內設置有與泵管同中心線的導風管，導風管的上端與風冷腔的腔頂間隔設置，導風管的上端向外彎折且固定密封連接在冷卻腔的腔壁上，導風管與冷卻腔的腔壁之間間隔設置且相互之間形成有上下延伸的進氣風道，電機支座上且對應進氣風道上端的位置開設有多個與進氣風道連通的進風口，電機支座上且對應導風管上端與電機支座連接位置的上方開設有多個與風冷腔連通的出風口；
2.根據權利要求1所述的高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，其特征在于：所述連接部包括套裝在所述電機軸上的連接套，連接套與所述外磁套之間設置有多個繞電機軸中心線方向均勻間隔設置的連接爪，連接爪分別與連接套和所述外磁套為一體成型結構，所述冷卻風扇包括套裝在連接套上的輪轂和安裝在輪轂上的扇葉。
3.根據權
4.根據權利要求1所述的高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，其特征在于：所述電機支座的外側套設有導風罩，導風罩的一端為封閉端且固定密封連接在所述電機支座位于所述出風口與所述進風口之間的位置，導風罩的另一端為開口端且朝向所述電機支座的上方設置。
5.根據權利要求1所述的高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，其特征在于：所述隔離罩的下開口端向外水平彎折形成有環形折邊，環形折邊上的底部抵接在所述風冷腔的腔底上，環形折邊的底部凹設有與環形折邊同中心線的密封凹槽，密封凹槽內嵌設有密封環，環形折邊上繞其中心線方向均勻間隔設置有多個緊固螺栓，緊固螺栓穿過于環形折邊且螺紋連接在所述風冷腔的腔底上，使得環形折邊固定在所述風冷腔的腔底上并通過密封環對環形折邊與所述風冷腔的腔底之間進行密封。
6.根據權利要求1所述的高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，其特征在于：多個所述進風口和多個所述出風口分別繞所述風冷腔中心線方向均勻間隔設置。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，包括豎向設置的泵管和位于泵管上方的電機，泵管內同中心線設置有泵軸，其特征在于：泵管與電機之間設置有電機支座，電機支座固定連接在泵管頂部且電機支座的下部伸入于泵管內，電機支座的內部設置有沿泵管中心線延伸的風冷腔，電機固定連接在電機支座的頂部，電機的底部具有沿泵管中心線方向向下伸入于風冷腔內的電機軸，風冷腔內設置有與泵管同中心線的導風管，導風管的上端與風冷腔的腔頂間隔設置，導風管的上端向外彎折且固定密封連接在冷卻腔的腔壁上，導風管與冷卻腔的腔壁之間間隔設置且相互之間形成有上下延伸的進氣風道，電機支座上且對應進氣風道上端的位置開設有多個與進氣風道連通的進風口，電機支座上且對應導風管上端與電機支座連接位置的上方開設有多個與風冷腔連通的出風口；
2.根據權利要求1所述的高溫磁力泵的隔熱冷卻結構，其特征在于：所述連接部包括套裝在所述電機軸上的連接套，連接套與所述外磁套之間設置有多個繞電機軸中心線方向均勻間隔設置的連接爪，連接爪分別與連接套和所述外磁套為一體成型結構，所述冷卻風扇包括套裝在連接套上的輪轂和安裝在輪轂上的扇葉。
3.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡冬冬，陳禮，馬文生，王軍，肖飛，張文峰，王濤，
申請(專利權)人：重慶水泵廠有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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