【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及窯車領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置。
技術(shù)介紹
1、一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm，可進(jìn)行單護(hù)盾式和開敞式之間互相切換，用于在硬巖區(qū)和軟巖區(qū)進(jìn)行隧道開挖，提高tbm工作環(huán)境的適用性和工作的高效性；
2、tbm在開敞式模式下通常通過兩組撐靴相互配合的支撐在巖壁上，并獲得反向作用力實現(xiàn)換步前進(jìn)，tbm在單護(hù)盾式模式下通常通過先進(jìn)行搭設(shè)始發(fā)反力架，在始發(fā)反力架的一側(cè)安裝鋼管片，再通過輔助推進(jìn)油缸頂推鋼管片端部實現(xiàn)前進(jìn)；
3、在搭設(shè)反力架時是先通過錨桿固定裝置的驅(qū)動裝置帶動鉆桿和鉆頭在反力架上進(jìn)行打孔，打孔結(jié)束后取出鉆桿和鉆頭，然后對鉆孔進(jìn)行清理，清理結(jié)束后再通過給料裝置將錨桿推進(jìn)到鉆孔內(nèi)，最后進(jìn)行注漿，而在打孔結(jié)束后需要先取出鉆桿和鉆頭才能對鉆孔進(jìn)行清理的這個過程較為繁瑣，這使得搭設(shè)反力架的效率降低，同時降低了開敞式向單護(hù)盾式轉(zhuǎn)換的效率，為此，提出一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于：針對目前存在的一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置在鉆孔完成后，需要先取出鉆桿和鉆頭才能對鉆孔進(jìn)行清理的這個過程較為繁瑣，這使得搭設(shè)反力架的效率降低，同時降低了開敞式向單護(hù)盾式轉(zhuǎn)換的效率。
2、為了實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供了以下一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，以改善上述問題。
3、本申請具體是這樣的：
4、一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，包括環(huán)繞設(shè)在tbm主梁外的環(huán)形軌道，
5、所述鉆孔裝置包括固定連接在上料管一端的鉆管，所述鉆管的一端設(shè)有鉆頭，所述鉆頭通過驅(qū)動給料裝置驅(qū)動，所述鉆管的外壁設(shè)有用于將巖石碎屑從鉆孔向外排出的一號螺旋推塊，所述鉆頭的鉆孔半徑等于鉆管的半徑與一號螺旋推塊垂直于鉆管方向的長度的之和；
6、所述鉆孔裝置通過結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化可實現(xiàn)在不取出鉆管的同時進(jìn)行自動向鉆孔內(nèi)輸送錨桿。
7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆管的一端開設(shè)有圓槽和齒槽，所述齒槽位于圓槽的上方。
8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓槽內(nèi)滑動連接有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊的側(cè)壁開設(shè)有棘爪槽，所述棘爪槽的上下外側(cè)壁均固定連接有半圓塊，所述半圓塊之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁套設(shè)有棘爪，所述棘爪與旋轉(zhuǎn)軸之間固定連接有扭簧。
9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘爪與齒槽嚙合，所述鉆管的一端通過螺釘固定連接有環(huán)形蓋板。
10、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)形凸塊的上端弧形側(cè)壁對稱固定連接有一號軸架，所述一號軸架的兩端均固定連接有翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有二號軸架，所述二號軸架與鉆頭固定連接，所述鉆頭分成兩塊半圓錐體，且彼此之間通過內(nèi)側(cè)壁設(shè)有的磁鐵進(jìn)行吸合，所述鉆頭內(nèi)開設(shè)有圓錐形槽。
11、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆管的外壁自上而下設(shè)有多組螺旋槽，所述螺旋槽與鉆管的內(nèi)部相通，所述一號螺旋推塊可滑動的設(shè)置在螺旋槽的內(nèi)部，所述鉆管一端上方的四組所述螺旋槽的內(nèi)部設(shè)有二號螺旋推塊。
12、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆管的外壁自上而下設(shè)有連桿槽，所述連桿槽穿過多組所述螺旋槽，多組相鄰所述一號螺旋推塊沿鉆管的軸向方向之間固定連接有連桿，所述二號螺旋推塊與其沿鉆管的軸向方向，且相鄰的一號螺旋推塊之間通過連桿固定連接。
13、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述二號螺旋推塊的內(nèi)部開設(shè)有傳桿槽，所述傳桿槽的側(cè)壁固定連接有滑動凸塊，所述傳桿槽的內(nèi)部滑動連接有傳桿，所述傳桿的內(nèi)部開設(shè)有滑動凸塊槽，所述滑動凸塊滑動設(shè)置在滑動凸塊槽內(nèi)。
14、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆管的一端的外壁還開設(shè)有l(wèi)形桿槽，所述l形桿槽與其下方相鄰的螺旋槽相通，所述傳桿的一端位于l形桿槽的內(nèi)部，所述傳桿的一端還固定連接有l(wèi)形桿，所述l形桿較短的一端位于l形桿槽內(nèi)，所述l形桿較長的一端固定連接有限位桿；
15、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆管的一端的外壁還開設(shè)有彈簧槽，所述限位桿的一端穿過鉆管的外壁和彈簧槽，并固定連接有楔形塊，所述限位桿的外壁套接有彈簧。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：
17、在本申請的方案中：
18、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中錨桿固定裝置在鉆孔完成后，需要先取出鉆桿和鉆頭才能對鉆孔進(jìn)行清理的問題，本申請通過在鉆管的外壁設(shè)有用于將巖石碎屑從鉆孔向外排出的一號螺旋推塊，且將鉆頭設(shè)計為圓錐體，使得碎屑沿著鉆頭的弧形外壁向一號螺旋推塊處下落，并通過一號螺旋推塊將巖石碎屑推出孔外，從而解決了需要先將鉆桿和鉆頭取出后才能進(jìn)行清理鉆孔的問題，有效提高了錨桿固定的效率，進(jìn)一步提高了tbm在開敞式向單護(hù)盾式轉(zhuǎn)換的效率；
19、2.本申請通過在鉆管中設(shè)有一號螺旋推塊和二號螺旋推塊，通過改變鉆管的正反轉(zhuǎn)從而改變一號螺旋推塊和二號螺旋推塊的位置變化，實現(xiàn)在鉆頭鉆孔時，一號螺旋推塊和二號螺旋推塊用于將鉆頭鉆孔時產(chǎn)生的巖石碎屑向孔外排出，在鉆孔結(jié)束，一號螺旋推塊和二號螺旋推塊用于配合驅(qū)動給料裝置將錨桿自動運(yùn)送至鉆孔內(nèi)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中先將鉆頭和鉆桿取出后，再放置錨桿的復(fù)雜過程，有效提高了錨桿固定的效率，進(jìn)一步提高了tbm在開敞式向單護(hù)盾式轉(zhuǎn)換的效率。
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1.一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，包括環(huán)繞設(shè)在TBM主梁外的環(huán)形軌道(1)，滑動設(shè)置在環(huán)形軌道(1)上的調(diào)節(jié)裝置(3)，設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置(3)一側(cè)的支架(4)，設(shè)置在支架(4)上方的驅(qū)動給料裝置(5)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(3)和驅(qū)動給料裝置(5)之間設(shè)有上料管(6)，所述上料管(6)的一側(cè)設(shè)有鉆孔裝置(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的一端開設(shè)有圓槽(715)和齒槽(716)，所述齒槽(716)位于圓槽(715)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述圓槽(715)內(nèi)滑動連接有環(huán)形凸塊(73)，所述環(huán)形凸塊(73)的側(cè)壁開設(shè)有棘爪槽(731)，所述棘爪槽(731)的上下外側(cè)壁均固定連接有半圓塊(732)，所述半圓塊(732)之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸(733)，所述旋轉(zhuǎn)軸(733)的外壁套設(shè)有棘爪(734)，所述棘爪(734)與旋轉(zhuǎn)軸(733)之間固定連接有扭簧(735)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述環(huán)形凸塊(73)的上端弧形側(cè)壁對稱固定連接有一號軸架(736)，所述一號軸架(736)的兩端均固定連接有翻轉(zhuǎn)軸(737)，所述翻轉(zhuǎn)軸(737)的一端均固定連接有二號軸架(741)，所述二號軸架(741)與鉆頭(74)固定連接，所述鉆頭(74)分成兩塊半圓錐體，且彼此之間通過內(nèi)側(cè)壁設(shè)有的磁鐵進(jìn)行吸合，所述鉆頭(74)內(nèi)開設(shè)有圓錐形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的外壁自上而下設(shè)有多組螺旋槽(711)，所述螺旋槽(711)與鉆管(71)的內(nèi)部相通，所述一號螺旋推塊(756)可滑動的設(shè)置在螺旋槽(711)的內(nèi)部，所述鉆管(71)一端上方的四組所述螺旋槽(711)的內(nèi)部設(shè)有二號螺旋推塊(751)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的外壁自上而下設(shè)有連桿槽(712)，所述連桿槽(712)穿過多組所述螺旋槽(711)，多組相鄰所述一號螺旋推塊(756)沿鉆管(71)的軸向方向之間固定連接有連桿(753)，所述二號螺旋推塊(751)與其沿鉆管(71)的軸向方向，且相鄰的一號螺旋推塊(756)之間通過連桿(753)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述二號螺旋推塊(751)的內(nèi)部開設(shè)有傳桿槽(7511)，所述傳桿槽(7511)的側(cè)壁固定連接有滑動凸塊(7512)，所述傳桿槽(7511)的內(nèi)部滑動連接有傳桿(752)，所述傳桿(752)的內(nèi)部開設(shè)有滑動凸塊槽(7521)，所述滑動凸塊(7512)滑動設(shè)置在滑動凸塊槽(7521)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的一端的外壁還開設(shè)有L形桿槽(713)，所述L形桿槽(713)與其下方相鄰的螺旋槽(711)相通，所述傳桿(752)的一端位于L形桿槽(713)的內(nèi)部，所述傳桿(752)的一端還固定連接有L形桿(754)，所述L形桿(754)較短的一端位于L形桿槽(713)內(nèi)，所述L形桿(754)較長的一端固定連接有限位桿(755)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換TBM錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的一端的外壁還開設(shè)有彈簧槽(714)，所述限位桿(755)的一端穿過鉆管(71)的外壁和彈簧槽(714)，并固定連接有楔形塊(758)，所述限位桿(755)的外壁套接有彈簧(757)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，包括環(huán)繞設(shè)在tbm主梁外的環(huán)形軌道(1)，滑動設(shè)置在環(huán)形軌道(1)上的調(diào)節(jié)裝置(3)，設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置(3)一側(cè)的支架(4)，設(shè)置在支架(4)上方的驅(qū)動給料裝置(5)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(3)和驅(qū)動給料裝置(5)之間設(shè)有上料管(6)，所述上料管(6)的一側(cè)設(shè)有鉆孔裝置(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的一端開設(shè)有圓槽(715)和齒槽(716)，所述齒槽(716)位于圓槽(715)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，其特征在于，所述圓槽(715)內(nèi)滑動連接有環(huán)形凸塊(73)，所述環(huán)形凸塊(73)的側(cè)壁開設(shè)有棘爪槽(731)，所述棘爪槽(731)的上下外側(cè)壁均固定連接有半圓塊(732)，所述半圓塊(732)之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸(733)，所述旋轉(zhuǎn)軸(733)的外壁套設(shè)有棘爪(734)，所述棘爪(734)與旋轉(zhuǎn)軸(733)之間固定連接有扭簧(735)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，其特征在于，所述棘爪(734)與齒槽(716)嚙合，所述鉆管(71)的一端通過螺釘固定連接有環(huán)形蓋板(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，其特征在于，所述環(huán)形凸塊(73)的上端弧形側(cè)壁對稱固定連接有一號軸架(736)，所述一號軸架(736)的兩端均固定連接有翻轉(zhuǎn)軸(737)，所述翻轉(zhuǎn)軸(737)的一端均固定連接有二號軸架(741)，所述二號軸架(741)與鉆頭(74)固定連接，所述鉆頭(74)分成兩塊半圓錐體，且彼此之間通過內(nèi)側(cè)壁設(shè)有的磁鐵進(jìn)行吸合，所述鉆頭(74)內(nèi)開設(shè)有圓錐形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙模式轉(zhuǎn)換tbm錨桿固定裝置，其特征在于，所述鉆管(71)的外壁自上而下設(shè)有多組螺旋槽(711)，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余情園，管振祥，郭彩霞，彭志新，楊玉林，王文爽，
申請(專利權(quán))人：中鐵十九局集團(tuán)第一工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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