【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械加工，尤其涉及一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、機械零部件在生產(chǎn)完成后需要通過拋光清洗的方式將其表面殘留的毛刺等雜質(zhì)去除干凈，同時針對使用后的機械零部件也可通過同樣的方式對其表面殘留的雜質(zhì)進(jìn)行去除，鋼管作為機械零部件常見的一種，在對鋼管進(jìn)行拋光清洗時，磁力拋光機作為鋼管拋光中的一種，通過向拋光容器加入清水和清洗劑，利用磁場帶動具有磁性的磨料轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對鋼管進(jìn)行拋光工作，而在對鋼管進(jìn)行拋光時，磨料的轉(zhuǎn)動會使拋光產(chǎn)生的污水產(chǎn)生飛濺的情況，污水容易污染設(shè)備的其它區(qū)域，后續(xù)需要工人對污染區(qū)域進(jìn)行清理，增加人工成本，同時，磨料的轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致相鄰的鋼管發(fā)生移動，進(jìn)而易導(dǎo)致鋼管之間發(fā)生磕碰受損，對鋼管造成損傷，同時，鋼管在拋光產(chǎn)生的雜質(zhì)漂浮在污水中，后續(xù)還需人工將鋼管從拋光機內(nèi)取出進(jìn)行清理，增加人工成本。
2、同時由于鋼管中空的結(jié)構(gòu)，在對鋼管進(jìn)行拋光時，磨料容易殘留在鋼管內(nèi)環(huán)面，在后續(xù)通過清水沖洗難以將鋼管內(nèi)環(huán)面的磨料沖出，容易將磨料帶出拋光設(shè)備，在鋼管轉(zhuǎn)運過程中容易掉落在地面難以集中收集，易造成浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有對鋼管拋光時容易污染設(shè)備其它區(qū)域，增加人工成本，且拋光過程中鋼管之間易相互磕碰受損，同時，鋼管中空的結(jié)構(gòu)容易使磨料殘留在其內(nèi)壁造成浪費的缺點，本專利技術(shù)提供一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，包括有磁力拋光機、拋光桶和進(jìn)排水組件；磁力拋光機上側(cè)
3、可選地，清理組件包括有波紋罩、固定板、限位桿和轉(zhuǎn)板；拋光桶內(nèi)側(cè)左部和內(nèi)側(cè)右部均固接有一個波紋罩，且波紋罩采用彈性橡膠材質(zhì)；拋光桶內(nèi)側(cè)固接有兩個固定板；兩個固定板之間共同固接有若干個對鋼管和磨料分離清理的限位桿；除位于固定板最前側(cè)和最后側(cè)的限位桿上轉(zhuǎn)動連接一個轉(zhuǎn)板外，其余限位桿均轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)板，相鄰兩個轉(zhuǎn)板相互接觸。
4、可選地，還包括有滑板和電磁閥門；每個波紋罩朝向拋光桶中部的一側(cè)均固接有一個防止鋼管拋光不均勻的滑板；每個滑板上均連接有一個電磁閥門。
5、可選地，還包括有瓣膜；位于左側(cè)的滑板上固接有若干個防止磨料殘留在鋼管內(nèi)部的瓣膜；每個瓣膜均位于電磁閥門下方。
6、可選地，還包括有濾網(wǎng)；每相鄰兩個轉(zhuǎn)板下側(cè)共同固接有一個便于對磨料清洗的濾網(wǎng)。
7、可選地，位于左側(cè)的滑板上設(shè)置有引導(dǎo)鋼管校準(zhǔn)瓣膜的翹曲部。
8、可選地，每個轉(zhuǎn)板均采用橡膠材質(zhì)，且每個轉(zhuǎn)板與限位桿之間均通過扭簧轉(zhuǎn)動連接。
9、可選地，第一分離板和第二分離板表面均套有橡膠層。
10、可選地，還包括有壓板；若干個電動滑軌上共同滑動連接有一個清理磨料表面殘留雜質(zhì)的壓板；壓板上也開始有若干個安裝槽；第二分離板與壓板上的安裝槽可拆卸連接，第二分離板與蓋板上的安裝槽滑動連接。
11、可選地，每個第一分離板朝向第二分離板的一側(cè)均設(shè)置有橡膠球。
12、本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點：本專利技術(shù)實現(xiàn)了通過蓋板將拋光桶上側(cè)進(jìn)行遮蓋，使拋光過程中的污水無法從拋光桶上方飛濺到設(shè)備其它區(qū)域；
13、通過第一分離板和第二分離板將單個鋼管進(jìn)行隔離，避免相鄰兩個鋼管在拋光清洗過程中易相互磕碰受損，提高設(shè)備對鋼管的拋光效果；
14、通過滑板推動鋼管移動，改變鋼管與第一分離板和第二分離板接觸的部位，解決了因限制鋼管防止其相互磕碰而出現(xiàn)拋光不均勻的現(xiàn)象，提高設(shè)備對鋼管的拋光效果；
15、通過將鋼管左端插入瓣膜，使清水直接沖入鋼管內(nèi)部，利用這種方式將鋼管內(nèi)部殘留的磨料沖出，避免磨料殘留在鋼管內(nèi)部造成成本損失；
16、通過濾網(wǎng)兩端分別進(jìn)行上下移動，使磨料滾動相互揉搓，配合進(jìn)水管排出的清水沖刷磨料夾雜的雜質(zhì)，避免磨料之間殘留雜質(zhì)，提高設(shè)備對鋼管的拋光清洗能力。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，包括有磁力拋光機（1）、拋光桶（2）和進(jìn)排水組件；磁力拋光機（1）上側(cè)設(shè)置有拋光桶（2）；拋光桶（2）上連通有進(jìn)排水組件，進(jìn)排水組件用于往拋光桶（2）內(nèi)送液和排液；其特征在于：還包括有蓋板（5）、第一分離板（6）、第二分離板（7）、電動滑軌（101）和清理組件；拋光桶（2）上設(shè)置有若干個電動滑軌（101）；若干個電動滑軌（101）上共同滑動連接有防止污水和雜質(zhì)飛濺的蓋板（5）；蓋板（5）上開設(shè)有若干個安裝槽；蓋板（5）下側(cè)可拆卸連接有若干個防止鋼管相互磕損的第一分離板（6）；蓋板（5）下側(cè)可拆卸連接有若干個第二分離板（7）；每個第一分離板（6）和第二分離板（7）均從后往前錯位排布，且每個第一分離板（6）和第二分離板（7）均可安裝在蓋板（5）上開設(shè)安裝槽上；拋光桶（2）內(nèi)連接有對鋼管和磨料便捷分離和清理的清理組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：清理組件包括有波紋罩（102）、固定板（104）、限位桿（105）和轉(zhuǎn)板（106）；拋光桶（2）內(nèi)側(cè)左部和內(nèi)側(cè)右部均固接有一個波紋罩（102），且
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：還包括有滑板（103）和電磁閥門（107）；每個波紋罩（102）朝向拋光桶（2）中部的一側(cè)均固接有一個防止鋼管拋光不均勻的滑板（103）；每個滑板（103）上均連接有一個電磁閥門（107）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：還包括有瓣膜（108）；位于左側(cè)的滑板（103）上固接有若干個防止磨料殘留在鋼管內(nèi)部的瓣膜（108）；每個瓣膜（108）均位于電磁閥門（107）下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：還包括有濾網(wǎng)（201）；每相鄰兩個轉(zhuǎn)板（106）下側(cè)共同固接有一個便于對磨料清洗的濾網(wǎng)（201）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：位于左側(cè)的滑板（103）上設(shè)置有引導(dǎo)鋼管校準(zhǔn)瓣膜（108）的翹曲部（10301）。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：每個轉(zhuǎn)板（106）均采用橡膠材質(zhì)，且每個轉(zhuǎn)板（106）與限位桿（105）之間均通過扭簧轉(zhuǎn)動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：第一分離板（6）和第二分離板（7）表面均套有橡膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：還包括有壓板（202）；若干個電動滑軌（101）上共同滑動連接有一個清理磨料表面殘留雜質(zhì)的壓板（202）；壓板（202）上也開始有若干個安裝槽；第二分離板（7）與壓板（202）上的安裝槽可拆卸連接，第二分離板（7）與蓋板（5）上的安裝槽滑動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：每個第一分離板（6）朝向第二分離板（7）的一側(cè)均設(shè)置有橡膠球。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，包括有磁力拋光機（1）、拋光桶（2）和進(jìn)排水組件；磁力拋光機（1）上側(cè)設(shè)置有拋光桶（2）；拋光桶（2）上連通有進(jìn)排水組件，進(jìn)排水組件用于往拋光桶（2）內(nèi)送液和排液；其特征在于：還包括有蓋板（5）、第一分離板（6）、第二分離板（7）、電動滑軌（101）和清理組件；拋光桶（2）上設(shè)置有若干個電動滑軌（101）；若干個電動滑軌（101）上共同滑動連接有防止污水和雜質(zhì)飛濺的蓋板（5）；蓋板（5）上開設(shè)有若干個安裝槽；蓋板（5）下側(cè)可拆卸連接有若干個防止鋼管相互磕損的第一分離板（6）；蓋板（5）下側(cè)可拆卸連接有若干個第二分離板（7）；每個第一分離板（6）和第二分離板（7）均從后往前錯位排布，且每個第一分離板（6）和第二分離板（7）均可安裝在蓋板（5）上開設(shè)安裝槽上；拋光桶（2）內(nèi)連接有對鋼管和磨料便捷分離和清理的清理組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：清理組件包括有波紋罩（102）、固定板（104）、限位桿（105）和轉(zhuǎn)板（106）；拋光桶（2）內(nèi)側(cè)左部和內(nèi)側(cè)右部均固接有一個波紋罩（102），且波紋罩（102）采用彈性橡膠材質(zhì)；拋光桶（2）內(nèi)側(cè)固接有兩個固定板（104）；兩個固定板（104）之間共同固接有若干個對鋼管和磨料分離清理的限位桿（105）；除位于固定板（104）最前側(cè)和最后側(cè)的限位桿（105）上轉(zhuǎn)動連接一個轉(zhuǎn)板（106）外，其余限位桿（105）均轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)板（106），相鄰兩個轉(zhuǎn)板（106）相互接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械零部件用多功能清洗磨拋設(shè)備，其特征在于：還包括有滑板（103）和電磁閥門（107）；每個波紋罩（102）朝向拋光桶（2）中部的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高建光，
申請(專利權(quán))人：青島漢優(yōu)精工制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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