【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金屬增材制造，特別是涉及一種拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、骨架結(jié)構(gòu)通常是整個(gè)產(chǎn)品系統(tǒng)中重要組成部分，負(fù)責(zé)承受或傳遞各類載荷，在航空航天產(chǎn)品中的骨架結(jié)構(gòu)，對其重量也有嚴(yán)格的限制，因此對骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)，尋求較高的承載能力與重量之比是十分有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要提供一種承載能力與重量之比較高的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)。
2、一種拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，為通過選區(qū)激光熔融技術(shù)制作的一體成型結(jié)構(gòu)，所述拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)包括主梁、第一副梁及第二副梁；所述第一副梁和所述第二副梁分別設(shè)置于所述主梁的相對兩端，并位于所述主梁的同一側(cè)；所述第一副梁及所述第二副梁均為管狀結(jié)構(gòu)；所述主梁設(shè)置有所述第一副梁和所述第二副梁的一側(cè)具有載荷承載面，背離所述第一副梁和所述第二副梁的一側(cè)具有安裝固定點(diǎn)位；所述載荷承載面位于所述第一副梁和所述第二副梁之間；所述主梁為拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)部經(jīng)受力拓?fù)鋬?yōu)化形成多個(gè)相互獨(dú)立的空腔。
3、在一些實(shí)施例中，所述多個(gè)空腔包括沿所述第一副梁指向所述第二副梁的方向間隔設(shè)置的第一腔、第二腔、第三腔及第四腔；所述第一腔的內(nèi)壁底部形成有與所述第二腔連通的第一溢粉孔；所述第二腔的內(nèi)壁底部形成有與外界連通的第二溢粉孔；所述第三腔的內(nèi)壁底部形成有與所述第四腔連通的第三溢粉孔；所述第四腔內(nèi)壁的底部形成有與外界連通的第四溢粉孔。
4、在一些實(shí)施例中，所述第一溢粉孔、所述第二溢粉孔、所述第三溢粉孔及所述第四溢粉孔的孔徑均為3mm至8mm。
<...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，為通過選區(qū)激光熔融技術(shù)制作的一體成型結(jié)構(gòu)，所述拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)包括主梁、第一副梁及第二副梁；所述第一副梁和所述第二副梁分別設(shè)置于所述主梁的相對兩端，并位于所述主梁的同一側(cè)；所述第一副梁及所述第二副梁均為管狀結(jié)構(gòu)；所述主梁設(shè)置有所述第一副梁和所述第二副梁的一側(cè)具有載荷承載面，遠(yuǎn)離所述第一副梁和所述第二副梁的一側(cè)具有安裝固定點(diǎn)位；所述載荷承載面位于所述第一副梁和所述第二副梁之間；所述主梁為拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)部經(jīng)受力拓?fù)鋬?yōu)化形成多個(gè)相互獨(dú)立的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)空腔包括沿所述第一副梁指向所述第二副梁的方向間隔設(shè)置的第一腔、第二腔、第三腔及第四腔；所述第一腔的內(nèi)壁底部形成有與所述第二腔連通的第一溢粉孔；所述第二腔的內(nèi)壁底部形成有與外界連通的第二溢粉孔；所述第三腔的內(nèi)壁底部形成有與所述第四腔連通的第三溢粉孔；所述第四腔內(nèi)壁的底部形成有與外界連通的第四溢粉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一溢粉孔、所述第二溢粉孔、所述第三溢粉孔及所述第四溢粉孔的孔徑均為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一副梁背離所述主梁的一側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)部；所述第一加強(qiáng)部的內(nèi)部形成有第一減重腔；所述第二副梁背離所述主梁的一側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)部；所述第二加強(qiáng)部的內(nèi)部形成有第二減重腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一減重腔的內(nèi)壁形成有與所述第一副梁的內(nèi)部空間連通的第五溢粉孔；所述第二減重腔的內(nèi)壁形成有與所述第二副梁的內(nèi)部空間連通的第六溢粉孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第五溢粉孔、所述第六溢粉孔的孔徑為3mm至8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一副梁的內(nèi)壁形成有多個(gè)第一減重槽；所述第二副梁的內(nèi)壁形成有多個(gè)第二減重槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一副梁壁厚的一半大于所述第一減重槽的深度；所述第二副梁壁厚的一半大于所述第二減重槽的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主梁為板狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，其厚度為30mm；所述第一副梁及所述第二副梁的壁厚為3mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，為通過選區(qū)激光熔融技術(shù)制作的一體成型結(jié)構(gòu)，所述拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)包括主梁、第一副梁及第二副梁；所述第一副梁和所述第二副梁分別設(shè)置于所述主梁的相對兩端，并位于所述主梁的同一側(cè)；所述第一副梁及所述第二副梁均為管狀結(jié)構(gòu)；所述主梁設(shè)置有所述第一副梁和所述第二副梁的一側(cè)具有載荷承載面，遠(yuǎn)離所述第一副梁和所述第二副梁的一側(cè)具有安裝固定點(diǎn)位；所述載荷承載面位于所述第一副梁和所述第二副梁之間；所述主梁為拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)部經(jīng)受力拓?fù)鋬?yōu)化形成多個(gè)相互獨(dú)立的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)空腔包括沿所述第一副梁指向所述第二副梁的方向間隔設(shè)置的第一腔、第二腔、第三腔及第四腔；所述第一腔的內(nèi)壁底部形成有與所述第二腔連通的第一溢粉孔；所述第二腔的內(nèi)壁底部形成有與外界連通的第二溢粉孔；所述第三腔的內(nèi)壁底部形成有與所述第四腔連通的第三溢粉孔；所述第四腔內(nèi)壁的底部形成有與外界連通的第四溢粉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拓?fù)鋬?yōu)化骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一溢粉孔、所述第二溢粉孔、所述第三溢粉孔及所述第四溢粉孔的孔徑均為3mm至8mm。
<...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭璇，余里成，龍成洲，羅湘宇，李禮，
申請(專利權(quán))人：湖南云箭集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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