【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具水冷的，尤其涉及一種封蓋模具用的冷卻結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、金屬封蓋件常采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工，壓鑄過程隨著壓射次數(shù)的增加，壓鑄模具溫度會(huì)不斷上升。沒有壓鑄模具模溫機(jī)冷卻的模具與金屬溶液溫差不斷減少，使合金的壓鑄成型越來越慢，導(dǎo)致壓鑄件致密性差，設(shè)置出現(xiàn)針孔等缺陷。
2、為解決上述問題，相關(guān)技術(shù)中廣泛使用循環(huán)流道的模具冷卻結(jié)構(gòu)，在模具上設(shè)置供冷卻水循環(huán)流通的流道，流道連通于外部的水冷設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)封蓋模具整體熱平衡、提高金屬封蓋件冷卻效率及金屬封蓋件脫模效率的目的。
3、金屬封蓋件具有片狀的結(jié)構(gòu)特征，使用的模具模腔深度較淺，對(duì)于規(guī)格較小的金屬封蓋件，模具往往設(shè)置有多組型腔，以一次成型多個(gè)金屬封蓋件。
4、公開號(hào)為cn217553048u的中國(guó)技術(shù)專利中公開了一種具有冷卻功能的模具，包括上模具，上模具的正下方設(shè)有下模具，上模具的上表面固定連接有液壓裝置，下模具的下表面設(shè)于工作臺(tái)上，下模具的上表面開始凹槽二，凹槽二內(nèi)卡合連接有模仁，上模具的下表面開設(shè)有用于卡合連接模仁的凹槽一，上模具與下模具內(nèi)部均開設(shè)有散熱腔，兩個(gè)散熱腔均為井字形，上模具內(nèi)散熱腔的相背側(cè)端口均貫通連接有上連接管，上連接管有多組，且多組上連接管的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有下連接管，下連接管的下端對(duì)應(yīng)貫通連接在下模具內(nèi)的散熱腔端口內(nèi)。
5、上述的技術(shù)方案中，模具內(nèi)有多組待加工件，而井字形的散熱腔難以覆蓋中部的待加工件，存在部分待加工件散熱不均的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N封蓋模具用的冷卻結(jié)構(gòu)，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種封蓋模具用的冷卻結(jié)構(gòu)，所述封蓋模具包括上模具、下模具及安裝于所述下模具上的模仁，所述模仁內(nèi)開設(shè)有型腔組，所述型腔組包括陣列設(shè)置的型腔單元，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)進(jìn)水端口、兩個(gè)出水端口及開設(shè)于所述下模具上的冷卻流道，所述冷卻流道包括相較所述型腔組對(duì)角設(shè)置的主流道及至少三條連通所述主流道的支流道，各所述支流道于水平面上垂直于所述主流道設(shè)置，兩個(gè)所述進(jìn)水端口分別連通所述主流道的兩端，兩個(gè)出水端口分別連通一所述支流道的兩端。
4、可選的，各所述支流道分別為連通所述主流道中部的第一支道及分設(shè)于所述第一支道兩側(cè)的各第二支道，則所述冷卻流道具有匯流部，所述第一支道與所述主流道交匯于所述匯流部，兩個(gè)所述出水端口分別連通所述第一支道的兩端。
5、可選的，所述進(jìn)水端口及所述出水端口均設(shè)置有階梯槽，所述階梯槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
6、可選的，所述主流道與所述進(jìn)水端口之間設(shè)置有第一緩沖道，所述進(jìn)水端口高于所述主流道的端口設(shè)置。
7、可選的，所述第一支道與所述出水端口之間設(shè)置有第二緩沖道，所述出水端口低于所述第一支道的端口設(shè)置。
8、可選的，所述主流道的兩端均設(shè)置有分流角，兩個(gè)所述分流角分設(shè)于所述匯流部的兩側(cè)，且所述分流角分別朝向?qū)?yīng)的所述進(jìn)水端口設(shè)置，所述分流角的兩端均設(shè)置有隔離片，所述隔離片遠(yuǎn)離所述分流角的一端延伸至對(duì)應(yīng)的所述第二支道內(nèi)。
9、可選的，所述匯流部的底部開設(shè)有供冷卻液流入的緩沖池。
10、可選的，所述匯流部設(shè)置有第一分流片，所述第一分流片偏轉(zhuǎn)設(shè)置將所述第一支道分隔為兩部分，第一支道分隔后分別與一所述進(jìn)水端口連通。
11、可選的，所述匯流部設(shè)置有“梭”形第二分流片，所述第二分流片的兩端分別延伸至所述第一支道的兩側(cè)內(nèi)，所述第二分流片具有分流面，所述分流面朝向?qū)?yīng)的所述進(jìn)水端口設(shè)置。
12、通過采用上述技術(shù)方案，具有多個(gè)型腔的封蓋模具作業(yè)時(shí)，一次成型多個(gè)加工件，配合冷卻結(jié)構(gòu)，能夠大面積覆蓋加工區(qū)域，不僅有效地提高了冷卻效率，還能保障加工件的壓鑄質(zhì)量；其中，冷卻結(jié)構(gòu)分為主流道及支流道，冷卻液從主流道的兩端分別流入，再通過支流道排出，大大提高了冷卻液的循環(huán)效率；通過第一緩沖道及第二緩沖道來降低冷卻液回流至進(jìn)水端口的概率；通過設(shè)置第一分流片及第二分流片來控制冷卻液的循環(huán)路線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又能滿足對(duì)多個(gè)加工件進(jìn)行均勻散熱的需求。
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1.一種封蓋模具用的冷卻結(jié)構(gòu)，所述封蓋模具包括上模具(1)、下模具(2)及安裝于所述下模具(2)上的模仁(3)，所述模仁(3)內(nèi)開設(shè)有型腔組，所述型腔組包括陣列設(shè)置的型腔單元(4)，其特征在于：所述冷卻結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)進(jìn)水端口(5)、兩個(gè)出水端口(6)及開設(shè)于所述下模具(2)上的冷卻流道，所述冷卻流道包括相較所述型腔組對(duì)角設(shè)置的主流道(7)及至少三條連通所述主流道(7)的支流道(8)，各所述支流道(8)于水平面上垂直于所述主流道(7)設(shè)置，兩個(gè)所述進(jìn)水端口(5)分別連通所述主流道(7)的兩端，兩個(gè)出水端口(6)分別連通一所述支流道(8)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：各所述支流道(8)分別為連通所述主流道(7)中部的第一支道(81)及分設(shè)于所述第一支道(81)兩側(cè)的各第二支道(82)，則所述冷卻流道具有匯流部(9)，所述第一支道(81)與所述主流道(7)交匯于所述匯流部(9)，兩個(gè)所述出水端口(6)分別連通所述第一支道(81)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)水端口(5)及所述出水端口(6)均設(shè)置有階梯槽(1
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主流道(7)與所述進(jìn)水端口(5)之間設(shè)置有第一緩沖道(12)，所述進(jìn)水端口(5)高于所述主流道(7)的端口設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一支道(81)與所述出水端口(6)之間設(shè)置有第二緩沖道(13)，所述出水端口(6)低于所述第一支道(81)的端口設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主流道(7)的兩端均設(shè)置有分流角(14)，兩個(gè)所述分流角(14)分設(shè)于所述匯流部(9)的兩側(cè)，且所述分流角(14)分別朝向?qū)?yīng)的所述進(jìn)水端口(5)設(shè)置，所述分流角(14)的兩端均設(shè)置有隔離片(15)，所述隔離片(15)遠(yuǎn)離所述分流角(14)的一端延伸至對(duì)應(yīng)的所述第二支道(82)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述匯流部(9)的底部開設(shè)有供冷卻液流入的緩沖池(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述匯流部(9)設(shè)置有第一分流片(17)，所述第一分流片(17)偏轉(zhuǎn)設(shè)置將所述第一支道(81)分隔為兩部分，第一支道(81)分隔后分別與一所述進(jìn)水端口(5)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述匯流部(9)設(shè)置有“梭”形第二分流片(18)，所述第二分流片(18)的兩端分別延伸至所述第一支道(81)的兩側(cè)內(nèi)，所述第二分流片(18)具有分流面(19)，所述分流面(19)朝向?qū)?yīng)的所述進(jìn)水端口(5)設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種封蓋模具用的冷卻結(jié)構(gòu)，所述封蓋模具包括上模具(1)、下模具(2)及安裝于所述下模具(2)上的模仁(3)，所述模仁(3)內(nèi)開設(shè)有型腔組，所述型腔組包括陣列設(shè)置的型腔單元(4)，其特征在于：所述冷卻結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)進(jìn)水端口(5)、兩個(gè)出水端口(6)及開設(shè)于所述下模具(2)上的冷卻流道，所述冷卻流道包括相較所述型腔組對(duì)角設(shè)置的主流道(7)及至少三條連通所述主流道(7)的支流道(8)，各所述支流道(8)于水平面上垂直于所述主流道(7)設(shè)置，兩個(gè)所述進(jìn)水端口(5)分別連通所述主流道(7)的兩端，兩個(gè)出水端口(6)分別連通一所述支流道(8)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：各所述支流道(8)分別為連通所述主流道(7)中部的第一支道(81)及分設(shè)于所述第一支道(81)兩側(cè)的各第二支道(82)，則所述冷卻流道具有匯流部(9)，所述第一支道(81)與所述主流道(7)交匯于所述匯流部(9)，兩個(gè)所述出水端口(6)分別連通所述第一支道(81)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)水端口(5)及所述出水端口(6)均設(shè)置有階梯槽(10)，所述階梯槽(10)內(nèi)設(shè)置有密封圈(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主流道(7)與所述進(jìn)水端口(5)之間設(shè)置有第一緩沖道(12)，所述進(jìn)水端口...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊志鋒，顏陳建，諸吉松，符根龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：余姚市立盛模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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