【技術實現步驟摘要】
本技術涉及玻璃鋼格柵生產設備，尤其涉及玻璃鋼格柵自動化生產設備。
技術介紹
1、玻璃鋼格柵，也稱為玻璃鋼格板或frp格柵，是一種由玻璃纖維作為增強材料，不飽和聚酯樹脂為基體，通過特殊加工復合而成的帶有許多空格的板狀材料。它具有輕質、高強、耐腐蝕、易于切割和安裝等特點。玻璃鋼格柵的密度一般在2千克每立方分米以下，約為鋼材的四分之一，鋁材的三分之二。其強度遠超過硬質聚氯乙烯，且自重輕，可以顯著減少基礎支撐，從而減少工程材料成本。
2、現有技術中的玻璃鋼格柵在進行生產加工的時候一般都是通過兩個工人在纖維線入槽中來回纏繞纖維線并利用人工進行復合料的噴涂抹勻，降低了玻璃鋼格柵的生產效率，同時人工成本也較高，因此提高了生產成本。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本技術提供了玻璃鋼格柵自動化生產設備，旨在改善人工進行玻璃鋼格柵生產，效率較低且生產成本較高的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：玻璃鋼格柵自動化生產設備，包括安裝架，所述安裝架的頂部滑動連接有y軸，所述y軸的頂端滑動連接有安裝套，所述安裝套的內部滑動連接有z軸，所述安裝套的外部固定連接有驅動伺服電機，所述驅動伺服電機的輸出端通過齒輪與所述z軸上的齒條之間為嚙合連接，所述安裝套的底端頂部固定連接有行星減速機，所述行星減速機的輸出端通過齒輪與所述y軸的齒條之間為嚙合連接，所述z軸的底部固定連接有萬向放線機構，所述安裝套的底部滑動連接有水平找準刮板噴料機構，所述z軸的外部底端固定連接有纖維線進
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、所述萬向放線機構包括z軸底部連接座，所述z軸底部連接座固定連接在所述z軸的底部，所述z軸底部連接座的底部轉動連接有水平旋轉回轉齒輪，所述水平旋轉回轉齒輪的底部固定連接有安裝活動架，所述z軸底部連接座的頂部固定連接有水平旋轉電機減速機，所述水平旋轉電機減速機的輸出端通過齒輪與所述水平旋轉回轉齒輪相嚙合，所述安裝活動架的頂端底部固定連接有帶動電機，所述安裝活動架的頂端底部轉動連接有纖維送線輪，所述帶動電機的輸出端通過齒輪與所述纖維送線輪之間為嚙合連接，所述安裝活動架的底部固定連接有放線角度調節電機，所述安裝活動架的底部轉動連接有放線角度調節軸，所述放線角度調節電機的輸出端與所述放線角度調節軸之間通過皮帶相連。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述水平找準刮板噴料機構包括移動套，所述移動套滑動連接在所述z軸的外部，所述移動套的外部固定連接有上下移動伺服電機，所述上下移動伺服電機的輸出端通過齒輪與所述z軸外部的齒條之間為嚙合連接，所述移動套的頂部固定連接有轉動伺服電機，所述移動套的底部轉動連接有刮板噴頭水平轉動齒輪，所述轉動伺服電機的輸出端通過齒輪與所述刮板噴頭水平轉動齒輪之間嚙合連接，所述刮板噴頭水平轉動齒輪的底部固定連接有安裝豎板，所述安裝豎板遠離z軸的一側滑動連接有滑動板，所述安裝豎板遠離z軸的一側固定連接有刮板移動氣缸，所述刮板移動氣缸的輸出端固定連接在所述滑動板靠近z軸的一側，所述滑動板遠離z軸的一側固定連接有刮板角度調節電機，所述滑動板遠離z軸的一側轉動連接有刮板，所述刮板角度調節電機的輸出端與所述刮板之間套設有皮帶，所述安裝豎板遠離所述滑動板的一側固定連接有噴頭。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述工作臺的頂部開設有多條纖維線入槽，所述工作臺的頂部固定連接有兩個轉彎壓線機構。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述轉彎壓線機構包括安裝支座，所述安裝支座的底部固定連接在所述工作臺的頂部，所述安裝支座的相對側固定連接有左右伸縮氣缸，所述安裝支座的相對側滑動連接有滑行板，所述滑行板的相對側固定連接有上下壓緊氣缸，所述上下壓緊氣缸的輸出端固定連接有壓緊板。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述安裝架頂部內側滑動連接有多個滑塊，兩個所述滑塊之間固定連接有送線橫桿，所述送線橫桿的外部固定連接有兩個鋼絲繩壓緊塊，多個所述鋼絲繩壓緊塊之間設置有兩個等距分離鋼絲繩。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述送線橫桿的外部和所述y軸的底部轉動連接有多個平面反跳位壓緊輪，所述送線橫桿的外部和所述y軸的底部轉動連接有多個線輪，多個所述線輪的外部設置有四個纖維線，所述平面反跳位壓緊輪的外部與所述滑塊的外部相接觸。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述安裝架的前側設置有放料架，所述安裝架的前側設置有控制臺，所述y軸靠近安裝架的兩側均固定連接有安裝板，所述安裝架的一側內部設置有移動動力線。
17、本技術具有如下有益效果：
18、本技術中，通過萬向放線機構在安裝架上進行縱向移動，并利用y軸進行橫向移動，再通過z軸進行上下移動，并能夠利用水平找準刮板噴料機構進行噴料，同時能夠將噴料刮平，因此能夠實現自動生產，而不需要人工進行，省時省力，提高了生產效率，并能夠降低人工成本。
19、本技術中，通過機械縱向、橫向和上下移動，從而能夠自動進行纖維線的纏放，并能夠進行自動噴料和抹平，因此能夠利用機械代替人工，從而能夠提高精準度，避免了人工錯誤，從而能夠提高玻璃鋼格柵的品質。
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1.玻璃鋼格柵自動化生產設備，包括安裝架（1），其特征在于：所述安裝架（1）的頂部滑動連接有Y軸（4），所述Y軸（4）的頂端滑動連接有安裝套（5），所述安裝套（5）的內部滑動連接有Z軸（6），所述安裝套（5）的外部固定連接有驅動伺服電機（7），所述驅動伺服電機（7）的輸出端通過齒輪與所述Z軸（6）上的齒條之間為嚙合連接，所述安裝套（5）的底端頂部固定連接有行星減速機（8），所述行星減速機（8）的輸出端通過齒輪與所述Y軸（4）的齒條之間為嚙合連接，所述Z軸（6）的底部固定連接有萬向放線機構（9），所述安裝套（5）的底部滑動連接有水平找準刮板噴料機構（10），所述Z軸（6）的外部底端固定連接有纖維線進入孔（11），所述Y軸（4）的頂部兩側均固定連接有九十度傳動轉換器（12），所述九十度傳動轉換器（12）的底部輸出端與所述安裝架（1）的頂部齒條之間為嚙合連接，所述Y軸（4）的頂端中部固定連接有雙頭出力T型減速機（13），所述雙頭出力T型減速機（13）的兩個輸出端均固定連接有傳動軸（14），所述傳動軸（14）的另一端固定連接在所述九十度傳動轉換器（12）的輸入端，所述安裝架（1）的下方設
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述萬向放線機構（9）包括Z軸底部連接座（901），所述Z軸底部連接座（901）固定連接在所述Z軸（6）的底部，所述Z軸底部連接座（901）的底部轉動連接有水平旋轉回轉齒輪（904），所述水平旋轉回轉齒輪（904）的底部固定連接有安裝活動架（902），所述Z軸底部連接座（901）的頂部固定連接有水平旋轉電機減速機（903），所述水平旋轉電機減速機（903）的輸出端通過齒輪與所述水平旋轉回轉齒輪（904）相嚙合，所述安裝活動架（902）的頂端底部固定連接有帶動電機（905），所述安裝活動架（902）的頂端底部轉動連接有纖維送線輪（906），所述帶動電機（905）的輸出端通過齒輪與所述纖維送線輪（906）之間為嚙合連接，所述安裝活動架（902）的底部固定連接有放線角度調節電機（907），所述安裝活動架（902）的底部轉動連接有放線角度調節軸（908），所述放線角度調節電機（907）的輸出端與所述放線角度調節軸（908）之間通過皮帶相連。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述水平找準刮板噴料機構（10）包括移動套（1001），所述移動套（1001）滑動連接在所述Z軸（6）的外部，所述移動套（1001）的外部固定連接有上下移動伺服電機（1002），所述上下移動伺服電機（1002）的輸出端通過齒輪與所述Z軸（6）外部的齒條之間為嚙合連接，所述移動套（1001）的頂部固定連接有轉動伺服電機（1003），所述移動套（1001）的底部轉動連接有刮板噴頭水平轉動齒輪（1004），所述轉動伺服電機（1003）的輸出端通過齒輪與所述刮板噴頭水平轉動齒輪（1004）之間嚙合連接，所述刮板噴頭水平轉動齒輪（1004）的底部固定連接有安裝豎板（1005），所述安裝豎板（1005）遠離Z軸（6）的一側滑動連接有滑動板（1007），所述安裝豎板（1005）遠離Z軸（6）的一側固定連接有刮板移動氣缸（1006），所述刮板移動氣缸（1006）的輸出端固定連接在所述滑動板（1007）靠近Z軸（6）的一側，所述滑動板（1007）遠離Z軸（6）的一側固定連接有刮板角度調節電機（1008），所述滑動板（1007）遠離Z軸（6）的一側轉動連接有刮板（1009），所述刮板角度調節電機（1008）的輸出端與所述刮板（1009）之間套設有皮帶，所述安裝豎板（1005）遠離所述滑動板（1007）的一側固定連接有噴頭（1010）。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述工作臺（15）的頂部開設有多條纖維線入槽（16），所述工作臺（15）的頂部固定連接有兩個轉彎壓線機構（17）。
5.根據權利要求4所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述轉彎壓線機構（17）包括安裝支座（1701），所述安裝支座（1701）的底部固定連接在所述工作臺（15）的頂部，所述安裝支座（1701）的相對側固定連接有左右伸縮氣缸（1702），所述安裝支座（1701）的相對側滑動連接有滑行板（1703），所述滑行板（1703）的相對側固定連接有上下壓緊氣缸（1704），所述上下壓緊氣缸（1704）的輸出端固定連接有壓緊板（1705）。
6.根據權利要求1所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述安裝架（1）頂部內側滑動連接有多個滑塊（23），兩個所述滑塊（23）之間固定連接有送線橫桿（18），所述送線橫桿（18）的外...
【技術特征摘要】
1.玻璃鋼格柵自動化生產設備，包括安裝架（1），其特征在于：所述安裝架（1）的頂部滑動連接有y軸（4），所述y軸（4）的頂端滑動連接有安裝套（5），所述安裝套（5）的內部滑動連接有z軸（6），所述安裝套（5）的外部固定連接有驅動伺服電機（7），所述驅動伺服電機（7）的輸出端通過齒輪與所述z軸（6）上的齒條之間為嚙合連接，所述安裝套（5）的底端頂部固定連接有行星減速機（8），所述行星減速機（8）的輸出端通過齒輪與所述y軸（4）的齒條之間為嚙合連接，所述z軸（6）的底部固定連接有萬向放線機構（9），所述安裝套（5）的底部滑動連接有水平找準刮板噴料機構（10），所述z軸（6）的外部底端固定連接有纖維線進入孔（11），所述y軸（4）的頂部兩側均固定連接有九十度傳動轉換器（12），所述九十度傳動轉換器（12）的底部輸出端與所述安裝架（1）的頂部齒條之間為嚙合連接，所述y軸（4）的頂端中部固定連接有雙頭出力t型減速機（13），所述雙頭出力t型減速機（13）的兩個輸出端均固定連接有傳動軸（14），所述傳動軸（14）的另一端固定連接在所述九十度傳動轉換器（12）的輸入端，所述安裝架（1）的下方設置有兩個工作臺（15）。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述萬向放線機構（9）包括z軸底部連接座（901），所述z軸底部連接座（901）固定連接在所述z軸（6）的底部，所述z軸底部連接座（901）的底部轉動連接有水平旋轉回轉齒輪（904），所述水平旋轉回轉齒輪（904）的底部固定連接有安裝活動架（902），所述z軸底部連接座（901）的頂部固定連接有水平旋轉電機減速機（903），所述水平旋轉電機減速機（903）的輸出端通過齒輪與所述水平旋轉回轉齒輪（904）相嚙合，所述安裝活動架（902）的頂端底部固定連接有帶動電機（905），所述安裝活動架（902）的頂端底部轉動連接有纖維送線輪（906），所述帶動電機（905）的輸出端通過齒輪與所述纖維送線輪（906）之間為嚙合連接，所述安裝活動架（902）的底部固定連接有放線角度調節電機（907），所述安裝活動架（902）的底部轉動連接有放線角度調節軸（908），所述放線角度調節電機（907）的輸出端與所述放線角度調節軸（908）之間通過皮帶相連。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼格柵自動化生產設備，其特征在于：所述水平找準刮板噴料機構（10）包括移動套（1001），所述移動套（1001）滑動連接在所述z軸（6）的外部，所述移動套（1001）的外部固定連接有上下移動伺服電機（1002），所述上下移動伺服電機（1002）的輸出端通過齒輪與所述z軸（6）外部的齒條之間為嚙合連接，所述移動套（1001）的頂部固定連接有轉動伺服電機（1003），所述移動套（1001...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于晨光，于文軍，賀勝發，
申請(專利權)人：河北輝業環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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