【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及含能材料，屬于金屬粉末制造領域，具體涉及一種超細鎂粉的制備裝置及方法。
技術介紹
1、400目(38微米)以下的超細鎂粉比表面積大，表面活性強，是重要的含能材料，可用于制造化工產品、炸藥、煙火等，還可用作還原劑、脫硫劑、3d打印原料，廣泛應用于軍工業、航天工業、煉鋼業及有色金屬鑄造等領域。鑒于工藝要求，需要制備粒徑更小，粒徑分布范圍更小，圓度和活性更高的超細鎂粉。
2、而超細鎂粉活性高，常溫下與水或氧氣都能發生反應，放熱，導致燃燒和爆炸，因此鎂粉制造過程比較復雜。
3、現有的鎂粉的制備方法有研磨和銑削(粉碎)法、乳化法、渦流粉碎法、霧化法和氣流粉碎法。
4、專利cn202011059832.2，cn201510018764.8采用研磨、銑削(粉碎)法，是機械粉碎法，生產出來的粉末多數為菱形或其它不規則形狀，粒度也只有20-150目，活性及松裝密度都較低。
5、專利號cn101758224a提供了一種在低溫下高頻切割制備納米鎂粉的方法，但是該方法需使用超高轉速(5500-6000轉/分鐘)進行切割，耗能大，且生產效率低。
6、專利201310082862.9，提出了一種高純微細球形金屬鎂粉的氣動霧化生產方法，用氬氣霧化和氮氣冷卻的方法制備了球形鎂粉，該方法需要使用氮氣、氬氣及其降溫和分離裝置，設備昂貴，工藝復雜。
7、專利wo2024040946a1，201710726429.2，cn102615289a，cn103862060a，cn10261
8、因此急需一種簡便高效的方法，解決超細鎂粉制備過程中存在的問題，包括粒徑尺寸過大、且分布范圍大、圓度不夠以及活性低，設備昂貴及工藝復雜等問題。
技術實現思路
1、為了解決鎂粉粒徑大，粒徑分布范圍大，圓度和活性低，設備昂貴及工藝復雜的問題，本專利技術提供了一種超細鎂粉的制備方法。
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術手段：
3、提供了一種超細鎂粉的制備裝置，包括熔爐、真空泵、噴射裝置、收集塔、儲液罐、第一加壓泵和第二加壓泵，其特征在于，噴射裝置包括文氏管和鎂液輸送管，文氏管包括入口、喉管和噴射口；
4、儲液罐通過第一管路與文氏管的入口相連，第一管路的直徑與文氏管入口的直徑相同，第一管路上設置有第一加壓泵；
5、鎂液輸送管的一端與熔爐相連，另一端插入喉管；
6、熔爐上設置有真空泵；
7、熔爐通過第二管路與儲液罐相連，第二管路上設置有第二加壓泵。
8、文氏管通過噴射口與收集塔上端相連。
9、進一步的，鎂液輸送管上設置有閥。
10、進一步的，文氏管的入口處直徑為30-100mm。喉管處直徑為3-10mm，出口處直徑為10-80mm。
11、進一步的，鎂液輸送管的內徑為2.0mm。
12、進一步的，熔爐的爐腔內壁固定有隔板，隔板將爐腔分為上腔和下腔，隔板有貫穿的通孔，下腔設置有浮球，浮球的直徑大于通孔的直徑，通過浮球與通孔的配合使鎂液的液面高度保持在預設范圍內。
13、進一步的，鎂液輸送管的一端與熔爐的下腔相連。
14、進一步的，隔板傾斜設置，通孔的中心點高于隔板的中心點。
15、進一步的，收集塔內部設有多級振動篩分器。
16、進一步的，所述多級振動篩分器包括一級振動篩分器和二級振動篩分器，一級振動篩分器的篩網孔徑大于二級振動篩分器的篩網孔徑。
17、進一步的，還包括氣體循環系統，氣體循環系統包括氣體回收裝置、儲液罐和上述第一管路；氣體回收裝置包括除塵過濾器、冷卻器和第三加壓泵；除塵過濾器的一端與收集塔相連，另一端與冷卻器相連，除塵過濾器與冷卻器之間設置有第三加壓泵；冷卻器的另一端與儲液罐連接。
18、與現有技術相比，本專利技術所具有的優點和有益效果為：
19、1)利用高速流動的氣液混合物在文氏管中形成的紊流對鎂液同時進行混合、粉碎和冷卻操作，通過控制氣液混合物的噴射速度得到粒徑大小可控，粒徑分布范圍小的鎂粉；通過鎂液粉碎后的迅速冷卻，得到圓度高的鎂粉。
20、2)氣液混合物采用不與鎂反應的稀有氣體，同時嚴格控制鎂粉制備系統中的環境濕度，保證了鎂粉的活性。
21、3)鎂粉制備系統核心部件是具有文氏效應的噴射管，結構簡單，沒有運動件，設備投資極大降低。
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1.一種超細鎂粉的制備裝置，包括熔爐、真空泵、噴射裝置、收集塔、儲液罐、第一加壓泵和第二加壓泵，其特征在于，噴射裝置包括文氏管和鎂液輸送管，文氏管包括入口、喉管和噴射口；
2.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，鎂液輸送管上設置有閥。
3.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，文氏管的入口處直徑為30-100mm，喉管處直徑為3-10mm，出口處直徑為10-80mm。
4.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，鎂液輸送管的內徑為2.0mm。
5.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，熔爐的爐腔內壁固定有隔板，隔板將爐腔分為上腔和下腔，隔板有貫穿的通孔，下腔設置有浮球，浮球的直徑大于通孔的直徑，通過浮球與通孔的配合使鎂液的液面高度保持在預設范圍內。
6.根據權利要求5所述的制備裝置，其特征在于，鎂液輸送管的一端與熔爐的下腔相連。
7.根據權利要求5所述的制備裝置，其特征在于，隔板傾斜設置，通孔的中心點高于隔板的中心點。
8.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，收集塔內部設有多
9.根據權利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述多級振動篩分器包括一級振動篩分器和二級振動篩分器，一級振動篩分器的篩網孔徑大于二級振動篩分器的篩網孔徑。
10.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，還包括氣體循環系統，氣體循環系統包括氣體回收裝置、儲液罐和上述第一管路；
...【技術特征摘要】
1.一種超細鎂粉的制備裝置，包括熔爐、真空泵、噴射裝置、收集塔、儲液罐、第一加壓泵和第二加壓泵，其特征在于，噴射裝置包括文氏管和鎂液輸送管，文氏管包括入口、喉管和噴射口；
2.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，鎂液輸送管上設置有閥。
3.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，文氏管的入口處直徑為30-100mm，喉管處直徑為3-10mm，出口處直徑為10-80mm。
4.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，鎂液輸送管的內徑為2.0mm。
5.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，熔爐的爐腔內壁固定有隔板，隔板將爐腔分為上腔和下腔，隔板有貫穿的通孔，下腔設置有浮球，浮球的直徑大于通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉凱，鄭宏基，閆軍，王大祥，付王輝，
申請(專利權)人：天津市國盛防務科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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