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    茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝制造技術

    技術編號:43670669 閱讀:21 留言:0更新日期:2024-12-18 20:56
    本發明專利技術涉及茶精粉提取技術領域,公開了茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,包括以下步驟:S1、原料選用;S2、原料處理;S3、冷萃濃縮;S4、冷凍干燥;S5、包裝。在原料選用時選用品質優良、無雜質的生茶作為原料,并在選取后還對選取的茶葉原料進行篩選處理,以此來確保原料的均一性,通過冷凍干燥包括預凍結、真空冷凍干燥以及再干燥步驟,這樣通過預凍結可將茶葉置于低溫環境中,使得其中所含的水分迅速的凍結成冰晶,以便于后續在真空冷凍階段水分能夠直接從固態升華為氣態,并且能夠保護茶葉的主要性能,真空冷凍干燥能夠防止茶葉氧化變質,最后通過再干燥可進一步的去除水分,提高產品的質量和穩定性,從而延長產品的保質期和儲存性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及茶精粉提取,具體是茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝


    技術介紹

    1、茶葉,俗稱茶,一般包括茶樹的葉子和芽,茶葉成分有兒茶素、膽甾烯酮、咖啡堿、肌醇、葉酸、泛酸,有益健康,茶葉制成的茶飲料,是世界三大飲料之一。

    2、茶葉水浸出物是指在規定的條件下,萃取茶葉中的可溶性物質,這些物質包括多酚類,可溶性糖、水溶果膠、水溶維生素、游離氨基酸、咖啡堿、水溶蛋白、無機鹽等,這些成分賦予了茶葉特有的香氣、滋味和保健功能。

    3、茶葉水浸出物提取茶精粉可保留茶葉中的做種有益成分,便于在各種食品和飲品中添加使用。

    4、但是,目前將茶葉水浸出物進行提取選料時其一般只是直接選料,沒有將茶葉進行挑選篩分,導致其選取的茶葉的均一性低,影響后續提取茶精粉的質量,并且冷凍干燥時是直接將其在真空冷凍干燥機中進行冷卻干燥,沒有進行預凍結,影響其產品質量,降低其儲存性。因此,本領域技術人員提供了茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,包括以下步驟:

    4、s1、原料選用:選用品質優良、無雜質的生茶作為原料,以保證最終產品的品質;

    5、s2、原料處理:將選用的原料進行清洗晾干,以便于后續的處理;

    6、s3、冷萃濃縮:將處理好的茶葉進行冷萃濃縮,使得形成濃縮液;

    7、s4、冷凍干燥:將濃縮液進行冷凍來形成冰晶后升溫升華成水蒸氣并被排出,從而得到干燥的茶精粉;

    8、s5、包裝:選擇符合食品安全標準的包裝材料來確保茶精粉的密封性、防潮性和避光性,并在清潔、干燥盒無菌的環境下進行包裝。

    9、作為本專利技術再進一步的方案:述原料選用包括生茶選擇和篩選分級,

    10、所述生茶選擇時選用優質大葉種或其他適宜制作茶精粉的茶葉品種,茶葉應新鮮、無霉變、無異味;

    11、所述篩選分級用于去除不符合標準的茶葉碎片、雜質等,確保原料的均一性,

    12、所述篩選時包括以下步驟:a、使用篩網或振動篩等設備進行篩選。篩網的孔徑大小應根據所需茶葉顆粒的大小來確定;

    13、b、將茶葉倒入篩選設備中,通過振動或搖動使茶葉在篩網上滾動,較小的顆粒會穿過篩網落入下方的收集容器中,較大的顆粒則留在篩網上;

    14、c、重復篩選過程,直至將茶葉分為所需的茶葉。

    15、作為本專利技術再進一步的方案:所述原料處理時包括清洗和晾干,

    16、所述清洗將選定的茶葉通過流動水進行清洗,去除表面的塵土和農藥殘留;

    17、所述晾干將清洗后的茶葉晾干至適當的水分含量,以便于處理,

    18、晾干的具體步驟為:a、將清洗后的茶葉均勻地攤放在晾茶架上或晾茶室內;

    19、b、控制晾干環境的溫度和濕度,晾干環境的溫度應控制在20-30℃之間,濕度應保持在50%-70%之間。同時,應避免陽光直射和強風直吹,以免茶葉變色或受損。

    20、c、定期翻動茶葉,確保茶葉均勻晾干,翻動時應輕柔操作,避免破壞茶葉的形狀和完整性。

    21、作為本專利技術再進一步的方案:所述冷萃濃縮包括冷萃萃取和濃縮,

    22、所述冷萃萃取將處理好的茶葉放入到冷水中進行浸泡,通過低溫長時間的浸泡的方式使茶葉中的可溶性成分逐漸溶解到水中;

    23、所述濃縮主要通過真空濃縮的方法來將浸泡的茶汁中的水分去除,形成濃縮液。

    24、作為本專利技術再進一步的方案:所述冷水浸泡時其溫度在5-10℃,冷萃的時間為8-12小時,并且浸泡的茶水比例為1:50或1:100。

    25、作為本專利技術再進一步的方案:所述濃縮時需要使用濾網或離心機將冷水浸泡的茶水與茶葉渣分離,得到清澈的茶汁后再進行濃縮。

    26、作為本專利技術再進一步的方案:所述冷凍干燥分為預凍結和真空冷凍干燥,所述預凍結時將濃縮液倒入托盤或容器中,在低溫條件下快速的凍結形成冰晶;

    27、所述真空冷凍干燥時將凍結好的茶濃縮液放入到真空冷凍干燥機中,在真空狀態下通過升溫使冰晶升華成水蒸氣并排出,從而得到干燥的茶精粉。

    28、作為本專利技術再進一步的方案:所述預凍結時其濃縮液在低溫-25℃至-30℃下進行預凍結,降溫速度控制在2-5℃/min,并在到達溫度后保溫1-2小時。

    29、作為本專利技術再進一步的方案:所述真空冷卻干燥時其在-75℃,真空5pa以內的環境下進行長達48小時的冷凍干燥。

    30、作為本專利技術再進一步的方案:所述在真空干燥后再次進行干燥去除茶精粉中微量水分,其干燥溫度范圍為10℃-35℃。

    31、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    32、1、本專利技術在原料選用時選用品質優良、無雜質的生茶作為原料,并在選取后還對選取的茶葉原料進行篩選處理,以此來確保原料的均一性,以便于后續提取的茶精粉的質量,同時還在選取后對其進行清洗晾干,去除茶葉表面的塵土雜質,保證茶葉的衛生質量。

    33、2、本專利技術通過冷萃濃縮來將茶葉放入到冷水中進行低溫長時間的浸泡,這樣可使得茶葉中的可溶性成分逐漸溶解到水中,從而來有效的保留茶葉的清新香氣和細膩口感,并能夠保護茶葉中的活性物質,充分的萃取茶葉中的營養成分。

    34、3、本專利技術通過冷凍干燥包括預凍結、真空冷凍干燥以及再干燥步驟,這樣通過預凍結可將茶葉置于低溫環境中,使得其中所含的水分迅速的凍結成冰晶,以便于后續在真空冷凍階段水分能夠直接從固態升華為氣態,并且能夠保護茶葉的主要性能,真空冷凍干燥能夠防止茶葉氧化變質,最后通過再干燥可進一步的去除水分,提高產品的質量和穩定性,從而延長產品的保質期和儲存性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述原料選用包括生茶選擇和篩選分級,

    3.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述原料處理時包括清洗和晾干,

    4.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述冷萃濃縮包括冷萃萃取和濃縮,

    5.根據權利要求4所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述冷水浸泡時其溫度在5-10℃,冷萃的時間為8-12小時,并且浸泡的茶水比例為1:50或1:100。

    6.根據權利要求4所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述濃縮時需要使用濾網或離心機將冷水浸泡的茶水與茶葉渣分離,得到清澈的茶汁后再進行濃縮。

    7.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述冷凍干燥分為預凍結和真空冷凍干燥,所述預凍結時將濃縮液倒入托盤或容器中,在低溫條件下快速的凍結形成冰晶;

    8.根據權利要求7所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述預凍結時其濃縮液在低溫-25℃至-30℃下進行預凍結,降溫速度控制在2-5℃/min,并在到達溫度后保溫1-2小時。

    9.根據權利要求7所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述真空冷卻干燥時其在-75℃,真空5pa以內的環境下進行長達48小時的冷凍干燥。

    10.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述在真空干燥后再次進行干燥去除茶精粉中微量水分,其干燥溫度范圍為10℃-35℃。

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    【技術特征摘要】

    1.茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述原料選用包括生茶選擇和篩選分級,

    3.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述原料處理時包括清洗和晾干,

    4.根據權利要求1所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述冷萃濃縮包括冷萃萃取和濃縮,

    5.根據權利要求4所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述冷水浸泡時其溫度在5-10℃,冷萃的時間為8-12小時,并且浸泡的茶水比例為1:50或1:100。

    6.根據權利要求4所述的茶葉水浸出物提取茶精粉的工藝,其特征在于,所述濃縮時需要使用濾網或離心機將冷水浸泡的茶水與茶葉渣分離,得到清澈的茶...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李春良滕科建楊海李悅寧李國良
    申請(專利權)人:云南向茗茶業農民專業合作社
    類型:發明
    國別省市:

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