【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合材料拉擠，具體涉及一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置。
技術介紹
1、復合材料拉擠工藝是將浸漬過樹脂基體(如環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等)的增強纖維材料(如玻璃纖維、碳纖維等)，通過牽引裝置連續地拉過成型模具，在模具中樹脂固化成型，從而生產出具有固定截面形狀的復合材料型材，根據目前拉擠復材的發展來看，越來越多的異形型材如窗框、邊框、汽車型材、管道、建材型材進入拉擠領域，其中很大部分型材都有空腔大、壁厚薄的特點，考慮到拉擠工藝難度，往往需要做出增大壁厚、空腔內部設計支撐柱的妥協，這不僅會造成復材制品性能過剩、輕量化優勢削弱、成本提高的問題，同時也限制了復材行業的發展；
2、通常壁厚較薄、空腔較大的復合材料制品在夾持力2-3噸時就會出現開裂，且在夾持力較大還未開裂時，制品表面已出現明顯變形，隨之必然會出現打滑、制品不動的問題，不立刻處理使制品正常向前拉擠，短時間內就會因停車時間較長造成堵模，此類制品根據材料體系、性能要求、截面形狀、截面大小的差異，所需要的牽引力基本是在1.5-3噸左右，尤其在處理意外情況時，所需牽引力可能會增長1噸左右；
3、為解決上述問題，加長版隨形夾持工裝就是增大夾持與制品的接觸面積以此增大摩擦力。以外尺寸為120*120mm壁厚2.0mm的方管制品為例，加長版隨形工裝下壓后，制品四個面均被聚氨酯皮緊緊貼住，且接觸長度增加至1.7米，而原設備夾持僅有1米長，只能依靠上下面提供摩擦去帶動制品；
4、目前在使用加長版隨形夾持裝置時，主要具有：制作成本高；
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本專利技術提供了一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，以便于通電磁吸吸附夾持的方式，提高對不同類型型材使用的適應性，可以根據實際所需尺寸隨時調整大小，從而提高使用效果。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，包括夾持裝置a、夾持裝置b和電磁裝置，所述夾持裝置a和夾持裝置b內均水平設置有電磁裝置，所述夾持裝置a和夾持裝置b內位于電磁裝置的頂部均水平設置有拉擠制品，所述夾持裝置a和夾持裝置b內位于拉擠制品內設置有內支撐墊塊；
3、所述電磁裝置包括殼體，所述殼體內的頂部水平等距設置有通電線圈，所述殼體的一端設置有電線，且電線通過電性連接通電線圈。
4、通過采用上述技術方案，殼體、電線圈和電線，能夠組成電磁裝置，利用通電磁吸墊塊夾持可以更好地解決拉擠制品在牽引機夾持位置打滑、開裂的問題，可以忽略制品所能承受的極限夾持力，不斷提高直至足夠的牽引力，不僅工藝性更好，而且還可以實現高速拉擠，提高產品良品率、產出比，降低生產成本。
5、電磁裝置可選取強磁組件，強磁組件包括硬質殼體、電磁鐵，強磁組件+內支撐墊塊原理相同，效果相同，但強磁鐵組件使用時存在安全隱患，需要做好防護措施。
6、具體的，所述內支撐墊塊包括墊木，所述墊木的底部設置有與電磁裝置對應的鐵片，所述墊木和鐵片的外圍粘貼有四氟膠帶。
7、通過采用上述技術方案，墊木、鐵片和四氟膠帶，能夠組成內支撐墊塊，在對復合材料進行拉擠夾持的過程中，在拉擠制品內部頂住夾持下壓的夾持力，防止其出現較大變形開裂，并使拉擠制品表面與聚氨酯皮緊緊貼合，保證其提供足夠摩擦拉動制品。
8、具體的，所述夾持裝置a包括第一滑動架，所述第一滑動架內的頂部通過螺栓連接第一安裝架，所述第一安裝架的頂部通過螺栓連接第一夾持液壓缸，所述第一夾持液壓缸的輸出端位于第一安裝架的底部通過螺栓連接有第一壓板，所述第一滑動架內位于第一壓板的底部通過螺栓連接有第一支撐板，且第一支撐板通過螺栓連接殼體。
9、通過采用上述技術方案，第一滑動架、第一安裝架、第一夾持液壓缸、第一壓板和第一支撐板，能夠形成第一夾持機構，對拉擠制品進行下壓夾持定位。
10、具體的，所述夾持裝置b包括第二滑動架，所述第二滑動架內的頂部通過螺栓連接第二安裝架，所述第二安裝架的頂部通過螺栓連接第二夾持液壓缸，所述第二夾持液壓缸的輸出端位于第二安裝架的底部通過螺栓連接有第二壓板，所述第二滑動架內位于第二壓板的底部通過螺栓連接有第二支撐板，且第二支撐板通過螺栓連接殼體。
11、通過采用上述技術方案，第二滑動架、第二安裝架、第二夾持液壓缸、第二壓板和第二支撐板，能夠形成第二夾持機構，對拉擠制品進行下壓夾持定位。
12、具體的，所述第一壓板、第二壓板的底部和殼體頂部的表面均通過膠合連接有聚氨酯皮。
13、通過采用上述技術方案，聚氨酯皮能夠與拉擠制品表面緊緊貼合，提供足夠的摩擦力，從而轉換足夠的牽引力帶動拉擠制品向前拉擠。
14、具體的，所述殼體由聚乙烯材料制成。
15、通過采用上述技術方案，便于提高電磁裝置殼體使用的質量和硬度，還有利于延長使用壽命。
16、本專利技術的有益效果：
17、本專利技術所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，通過設置的磁吸墊塊夾持工裝結構，可以更好地解決拉擠制品在牽引機夾持位置打滑、開裂的問題，可以忽略拉擠制品所能承受的極限夾持力，不斷提高直至足夠的牽引力，工藝性、實用性更好，并可以實現高速拉擠加工，提高產品良品率、產出比，降低生產成本，而且該裝置主部件約600-800元之間，附屬零件約100元，一套裝置不足1000元，且主部件為通用件，無需反復更換、無需根據不同尺寸定制，其制作、安裝僅需要3-4天時間，尺寸調整只需要在現場使用四氟膠帶粘貼附屬零件即可，更適用于實際生產場景。
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1.一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，包括夾持裝置A(1)、夾持裝置B(2)和電磁裝置(3)，所述夾持裝置A(1)和夾持裝置B(2)內均水平設置有電磁裝置(3)，所述夾持裝置A(1)和夾持裝置B(2)內位于電磁裝置(3)的頂部均水平設置有拉擠制品(4)，所述夾持裝置A(1)和夾持裝置B(2)內位于拉擠制品(4)內設置有內支撐墊塊(5)；
2.根據權利要求1所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述內支撐墊塊(5)包括墊木(501)，所述墊木(501)的底部設置有與電磁裝置(3)對應的鐵片(502)，所述墊木(501)和鐵片(502)的外圍粘貼有四氟膠帶(503)。
3.根據權利要求2所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置A(1)包括第一滑動架(101)，所述第一滑動架(101)內的頂部通過螺栓連接第一安裝架(102)，所述第一安裝架(102)的頂部通過螺栓連接第一夾持液壓缸(103)，所述第一夾持液壓缸(103)的輸出端位于第一安裝架(102)的底部通過螺栓連接有第一壓
4.根據權利要求3所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置B(2)包括第二滑動架(201)，所述第二滑動架(201)內的頂部通過螺栓連接第二安裝架(202)，所述第二安裝架(202)的頂部通過螺栓連接第二夾持液壓缸(203)，所述第二夾持液壓缸(203)的輸出端位于第二安裝架(202)的底部通過螺栓連接有第二壓板(204)，所述第二滑動架(202)內位于第二壓板(204)的底部通過螺栓連接有第二支撐板(205)，且第二支撐板(205)通過螺栓連接殼體(301)。
5.根據權利要求4所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述第一壓板(104)、第二壓板(204)的底部和殼體(301)頂部的表面均通過膠合連接有聚氨酯皮(6)。
6.根據權利要求5所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述殼體(301)由聚乙烯材料制成。
...【技術特征摘要】
1.一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，包括夾持裝置a(1)、夾持裝置b(2)和電磁裝置(3)，所述夾持裝置a(1)和夾持裝置b(2)內均水平設置有電磁裝置(3)，所述夾持裝置a(1)和夾持裝置b(2)內位于電磁裝置(3)的頂部均水平設置有拉擠制品(4)，所述夾持裝置a(1)和夾持裝置b(2)內位于拉擠制品(4)內設置有內支撐墊塊(5)；
2.根據權利要求1所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述內支撐墊塊(5)包括墊木(501)，所述墊木(501)的底部設置有與電磁裝置(3)對應的鐵片(502)，所述墊木(501)和鐵片(502)的外圍粘貼有四氟膠帶(503)。
3.根據權利要求2所述的一種可實現薄壁復合材料拉擠制品生產的夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置a(1)包括第一滑動架(101)，所述第一滑動架(101)內的頂部通過螺栓連接第一安裝架(102)，所述第一安裝架(102)的頂部通過螺栓連接第一夾持液壓缸(103)，所述第一夾持液壓缸(103)的輸出端位于第一安裝架(102)的底部通過螺栓連接有第一壓板(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龐敬宇，王志偉，龐中強，劉傳瑞，崔景凱，楊威，劉恩賜，李家名，
申請(專利權)人：中復碳芯電纜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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