【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造造型，具體為一種低應力自適應鑄造調節方法及系統。
技術介紹
1、隨著工業技術的不斷發展，對鑄件材料的要求日益提高，特別是在高精度、高負載、長壽命的機械設備中，對鑄造材料的強度、剛度及應力水平提出了更為苛刻的要求，而傳統的鑄造技術往往難以同時滿足這些條件。
2、例如公開號為：cn115722632a的專利技術專利，為一種弱剛度鋁合金箱體低應力鑄造方法及裝置，包括：高能聲束換能器，高能聲束換能器設置有多個；鑄造砂型，鑄造砂型具有與箱體相適配的空腔；鑄造平臺，鑄造砂型放置在鑄造平臺上，高能聲束換能器設置在鑄造平臺上，高能聲束換能器的發射端朝向空腔設置。獲取箱體的參數；根據箱體的參數確定箱體的澆注工藝，根據澆注工藝澆鑄箱體；根據箱體的參數確定第一調控參數；澆鑄箱體后，根據第一調控參數控制高能聲束換能器發出高能聲束，對箱體進行第一調控。由此，可以在箱體凝固成型的過程中對箱體的內應力進行消減。從而可以防止箱體在凝固成型后因殘余應力而發生變形及開裂。
3、例如公告號為：cn103949587b的專利技術專利，為一種降低反重力鑄造大型壁厚突變類鎳基高溫合金鑄件鑄造應力的鑄型制備方法，方法：一、將蠟型掛漿，撒砂粉料，干燥，制得面層；二、掛漿，再將氧化鋯纖維網裹覆在步驟一得到的面層表面，然后撒細背砂，干燥；三、重復步驟二；四、掛漿、撒背砂，得到背層；五、脫蠟、焙燒；六、裝砂箱，硬化，烘干。
4、但本申請在實現本申請實施例中專利技術技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：目前傳統調控手
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種低應力自適應鑄造調節方法及系統，能夠有效解決上述
技術介紹
中涉及的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：本專利技術第一方面提供了一種低應力自適應鑄造調節方法，包括：獲取已澆注鑄件，標記為目標鑄件，采集目標鑄件的氮化數據，經處理得到目標鑄件的氮化程度評估值，并根據目標鑄件的氮化程度評估值判斷目標鑄件是否完成氮化處理。
3、對完成氮化處理的目標鑄件的表征數據進行采集，經處理得到目標鑄件的殘余應力評估值。
4、根據目標鑄件的氮化程度評估值匹配得到目標鑄件的氮化層厚度，并根據目標鑄件的殘余應力評估值，綜合分析得到目標鑄件的冷卻速率調節評估指標，根據目標鑄件的冷卻速率調節評估指標對氮化過程中的冷卻系統進行調節。
5、作為進一步的方法，所述目標鑄件的氮化數據，包括目標鑄件的氮化時間、目標鑄件在當前時間點的氮化溫度和目標鑄件在當前時間點的氮氣濃度。
6、作為進一步的方法，所述經處理得到目標鑄件的氮化程度評估值，具體過程為：獲取目標鑄件的基礎數據，匹配得到目標鑄件的氮化參數預設值，包括臨界氮化溫度和臨界氮氣濃度，并根據目標鑄件的氮化數據，綜合分析得到目標鑄件的氮化程度評估值。
7、所述目標鑄件的基礎數據，包括目標鑄件的材質和尺寸。
8、作為進一步的方法，所述根據目標鑄件的氮化程度評估值判斷目標鑄件是否完成氮化處理，具體判斷過程為：從自適應系統數據庫中提取得到氮化程度評估閾值，將目標鑄件的氮化程度評估值與氮化程度評估閾值進行比對，若目標鑄件的氮化程度評估值高于或等于氮化程度評估閾值，則判斷目標鑄件完成氮化處理，若目標鑄件的氮化程度評估值低于氮化程度評估閾值，則判斷目標鑄件未完成氮化處理。
9、作為進一步的方法，所述經處理得到目標鑄件的殘余應力評估值，具體過程為：所述目標鑄件的表征數據，包括目標鑄件在各溫度采集點的溫度、目標鑄件的內部缺陷圖像和表征圖像。
10、根據目標鑄件的內部缺陷圖像和表征圖像處理得到目標鑄件的形變程度評估值，并根據目標鑄件在各溫度采集點的溫度，綜合分析得到目標鑄件的殘余應力評估值，所述目標鑄件的殘余應力評估值是用于量化評估目標鑄件的殘余應力，為分析目標鑄件的冷卻速率提供依據。
11、作為進一步的方法，所述處理得到目標鑄件的形變程度評估值，具體過程為：從目標鑄件的內部缺陷圖像中提取內部裂紋數和各裂紋最大長度，從目標鑄件的表征圖像中提取目標鑄件的尺寸數據，并將目標鑄件的尺寸數據與目標鑄件的原始尺寸數據進行比對，從自適應系統數據庫中提取得到臨界尺寸偏差值、臨界裂紋數和臨界裂紋長度，綜合分析得到目標鑄件的形變程度評估值。
12、作為進一步的方法，所述綜合分析得到目標鑄件的冷卻速率調節評估指標，具體分析過程為：根據目標鑄件的氮化層厚度和目標鑄件的殘余應力評估值，并從自適應系統數據庫中提取得到臨界氮化層厚度，綜合分析得到目標鑄件的冷卻速率調節評估指標，所述目標鑄件的冷卻速率調節評估指標是用于量化評估目標鑄件的氮化層厚度和殘余應力對目標鑄件的冷卻速率的影響程度，為對冷卻系統的調節提供依據。
13、作為進一步的方法，所述根據目標鑄件的冷卻速率調節評估指標對氮化過程中的冷卻系統進行調節，具體過程為：從自適應系統數據庫中提取得到目標鑄件的冷卻速率調節評估指標參照區間，將目標鑄件的冷卻速率調節評估指標與目標鑄件的冷卻速率調節評估指標參照區間進行對比，若目標鑄件的冷卻速率調節評估指標高于或低于目標鑄件的冷卻速率調節評估指標參照區間，則表明需要對冷卻系統進行調節，若目標鑄件的冷卻速率調節評估指標處于目標鑄件的冷卻速率調節評估指標參照區間，則表明不需要對冷卻系統進行調節。
14、作為進一步的方法，所述目標鑄件的氮化程度評估值，具體數值表達式為：
15、；
16、其中，表示目標鑄件的氮化程度評估值，表示目標鑄件在t時刻的氮化溫度，t表示時間變量，表示當前時間點，表示氮化開始時間點，表示目標鑄件在t時刻的氮氣濃度，表示臨界氮化溫度，表示臨界氮氣濃度，表示預設的氮化溫度對應的氮化程度影響因子，表示預設的氮氣濃度對應的氮化程度影響因子。
17、本專利技術第二方面提供了一種低應力自適應鑄造調節系統，其特征在于：包括：鑄件氮化處理模塊、鑄件應力評估模塊、冷卻系統調節模塊和自適應系統數據庫。
18、鑄件氮化處理模塊，用于獲取已澆注鑄件，標記為目標鑄件，采集目標鑄件的氮化數據，經處理得到目標鑄件的氮化程度評估值，并根據目標鑄件的氮化程度評估值判斷目標鑄件是否完成氮化處理。
19、鑄件應力評估模塊，用于對完成氮化處理的目標鑄件的表征數據進行采集，經處理得到目標鑄件的殘余應力評估值。
20、冷卻系統調節模塊，用于根據目標鑄件的氮化程度評估值匹配得到目標鑄件的氮化層厚度，并根據目標鑄件的殘余應力評估值，綜合分析得到目標鑄件的冷卻速率調節評估指標，根據目標鑄件的冷卻速率調節評估指標對氮化過程中的冷卻系統進行調節。
21、相對于現有技術，本專利技術的實施例至少具有如下優點或有益效果：
22、（1）本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述目標鑄件的氮化數據，包括目標鑄件的氮化時間、目標鑄件在當前時間點的氮化溫度和目標鑄件在當前時間點的氮氣濃度。
3.根據權利要求2所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述經處理得到目標鑄件的氮化程度評估值，具體過程為：
4.根據權利要求3所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述根據目標鑄件的氮化程度評估值判斷目標鑄件是否完成氮化處理，具體判斷過程為：
5.根據權利要求1所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述經處理得到目標鑄件的殘余應力評估值，具體過程為：
6.根據權利要求5所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述處理得到目標鑄件的形變程度評估值，具體過程為：
7.根據權利要求6所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述綜合分析得到目標鑄件的冷卻速率調節評估指標，具體分析過程為：
8.根據權利要求7所述一種低應力自適應鑄造調節方法，
9.根據權利要求3所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述目標鑄件的氮化程度評估值，具體數值表達式為：
10.應用于權利要求1-9任意一項所述一種低應力自適應鑄造調節方法的系統，其特征在于：包括：鑄件氮化處理模塊、鑄件應力評估模塊、冷卻系統調節模塊和自適應系統數據庫；
...【技術特征摘要】
1.一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述目標鑄件的氮化數據，包括目標鑄件的氮化時間、目標鑄件在當前時間點的氮化溫度和目標鑄件在當前時間點的氮氣濃度。
3.根據權利要求2所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述經處理得到目標鑄件的氮化程度評估值，具體過程為：
4.根據權利要求3所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述根據目標鑄件的氮化程度評估值判斷目標鑄件是否完成氮化處理，具體判斷過程為：
5.根據權利要求1所述一種低應力自適應鑄造調節方法，其特征在于：所述經處理得到目標鑄件的殘余應力評估值，具體過程為：
6.根據權利要求5所述一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張秋梅，王文忠，阮福炎，姜建輝，盧曉峰，蘇學軍，
申請(專利權)人：福建金尚機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。