【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電路保護，尤其涉及一種熔體星型排布結構的熔斷器。
技術介紹
1、熔斷器是當電流超過規定值足夠長的時間后，通過熔斷一個或幾個成比例的特殊設計的熔體分斷此電流，由此斷開其所接入的電路的裝置。熔斷器具有顯著的限流作用和迅速的動作能力，為其它電器所莫及。因此廣泛用于高低壓配電系統和控制系統、用電設備、新能源汽車中，作為短路和過電流的保護器，是應用最普遍的保護器件之一。
2、但普通熔斷器熔體分布無非是如下兩種。排布一：四片熔體相互平行設于殼體內，中間的兩片熔體溫度分布遠大于外部熔體，殼體內的內部和外圍設置的熔體會因此感熱溫度不均勻，會直接影響產品的性能和壽命。排布二：采用了菱形樣式分布，該結構熔體在熔管內分布均勻，溫度場分布勻均，但是現在特別是汽車客戶對空間要求越來越緊湊，需要在進一步提高規定管號的熔管的熔體的裝載量，進而能提高熔斷器的安培數，但菱形樣式分布的熔體整體的四條棱邊與殼體之間留白空間過于大，不夠緊湊，若需設置多片熔體，會使得殼體的體積也需增大。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提供了一種熔體星型排布結構的熔斷器，包括：
2、殼體，包括外殼和設于外殼兩端的觸刀連接板；
3、熔體組件，設于所述外殼中并與外殼兩端的觸刀連接板固定連接，所述熔體組件包括若干組彎折的熔體，若干組彎折的熔體在所述外殼中排列成單圈星型樣式；
4、端子，設于所述殼體兩端。
5、進一步地，所述熔體組件兩端與所述觸刀
6、進一步地，單片所述熔體的中線處設有若干排通孔，每排的所述通孔間隔設置，每排中相鄰兩個所述通孔間形成狹頸。
7、進一步地，單片所述熔體的折線垂直于單排所述通孔的連接線。
8、進一步地，與所述殼體內壁相鄰的所述熔體的所述狹頸處設有冶金效應層。
9、進一步地，所述冶金效應層為在所述熔體的所述狹頸處設置的搪錫層。
10、進一步地，所述殼體中填充有滅弧介質。
11、進一步地，單片所述熔體的折角朝向所述殼體的中心位置設置；或單片所述熔體的折角朝所述殼體的中心相反的方向設置。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
13、1、本技術一種熔體星型排布結構的熔斷器中的熔體為單圈均勻分布設置，保證每片熔體在殼體內受熱均勻，增強產品的性能，延長產品的壽命。
14、2、本技術一種熔體星型排布結構的熔斷器中的單片熔體為彎折設置，若干個熔體排布呈星形，在此彎折結構和排布方式下，能進一步提高規定管號的熔管中的熔體的裝載量，以提高熔斷器的安培數。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：所述熔體組件兩端與所述觸刀連接板焊接。
3.根據權利要求1所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：單片所述熔體的中線處設有若干排通孔，每排的所述通孔間隔設置，每排中相鄰兩個所述通孔間形成狹頸。
4.根據權利要求3所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：單片所述熔體的折線垂直于單排所述通孔的連接線。
5.根據權利要求4所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：與所述殼體內壁相鄰的所述熔體的所述狹頸處設有冶金效應層。
6.根據權利要求5所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：所述冶金效應層為在所述熔體的所述狹頸處設置的搪錫層。
7.根據權利要求1所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：所述殼體中填充有滅弧介質。
8.根據權利要求1所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：單片所述熔體的折角朝向所述殼體的中心位置設置；或單片所述熔體的折角朝所述殼體的中心相反的方向設置。
...【技術特征摘要】
1.一種熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：所述熔體組件兩端與所述觸刀連接板焊接。
3.根據權利要求1所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：單片所述熔體的中線處設有若干排通孔，每排的所述通孔間隔設置，每排中相鄰兩個所述通孔間形成狹頸。
4.根據權利要求3所述的熔體星型排布結構的熔斷器，其特征在于：單片所述熔體的折線垂直于單排所述通孔的連接線。
5.根據權利要求4所述的熔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王慧元，陳嵩，李彥強，劉帥，李賽賽，范宇昊，
申請(專利權)人：美爾森電動科技上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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