【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冷柜領域，特別是關于一種內膽結構及冷柜。
技術介紹
1、臥式冷柜內膽的組裝是冷柜制造過程中的關鍵環節，它直接影響到冷柜的保溫效果和使用壽命。內膽在組裝時通常需要與箱面框搭配，即將內膽組裝到箱面框上，而為了實現冷柜的制冷效果，現有技術中通常會在內膽上設置風道和風口等結構，由于內膽本身較薄且多為柔性結構，因此在設置風道或者風口時需要單獨開口，然后在開口處安裝蓋板以形成出風道或者出風口，如此需要對蓋板進行單獨開模，不僅組裝的效率低下，還會導致冷柜的成本大幅提高。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術為解決上述技術問題，提供一種內膽結構及冷柜。
2、本專利技術的目的通過以下技術方案實現：
3、一種內膽結構，包括頂部開口的內膽主體、以及設置在所述內膽主體頂部的箱面框，所述箱面框包括一體成型的框體和延伸部，所述內膽與所述延伸部相匹配且卡接于所述延伸部，所述延伸部的側壁上設有進風口、風道蓋板以及與所述延伸部一體成型的出風模塊，所述風道蓋板與所述延伸部之間形成有送風通道，所述出風模塊連通所述送風通道和所述內膽，所述進風口連通所述送風通道。
4、上述技術方案中，箱面框中的框體、延伸部和出風模塊為一體成型結構，這種設計一方面簡化了生產流程，顯著提高了整體結構的穩固性和耐用性，另一方面通過將出風模塊和風道蓋板與箱面框一體成型，從而減少了冷柜內膽的組裝工序，只需將內膽主體與箱面框拼接在一起即可，簡單且高效。相較于傳統的將出風口和風道均設置在內膽主體上的結
5、進一步的，所述出風模塊為多個，多個所述出風模塊沿所述延伸部側壁的長度方向上間隔設置。
6、上述技術方案中，通過多個出風模塊的間隔設置，可以形成多個獨立的送風點，使得冷風能夠更加均勻地分布在內膽的各個角落。這種多點送風的方式有效避免了單點送風可能導致的局部溫度差異，進一步提升了內膽內部的空氣流通效率和溫度均勻性。
7、進一步的，每個所述出風模塊均包括若干出風槽，其中，沿遠離所述進風口的方向上，每個所述出風模塊中的出風槽的數量逐級遞增。
8、上述技術方案的設計使得冷風在進入送風通道后，能夠沿著逐漸增多的出風槽更均勻地擴散。靠近進風口的出風槽數量較少，有助于形成初始的冷風流束，而隨著遠離進風口，出風槽數量的增加則促進了冷風的進一步分散和混合，從而在內膽內部形成更加均勻和穩定的溫度場。
9、此外，通過逐級遞增的出風槽設計，冷風在流動過程中能夠更有效地覆蓋內膽的各個區域。特別是在內膽的遠端或角落位置，由于出風槽數量的增加，確保了這些區域也能獲得充足的冷風供應，從而提高了整體的送風效率和溫度控制效果。
10、進一步的，所述風道蓋板上間隔設有多塊相互平行的隔板，多塊所述隔板將所述送風通道分為數個子通道。
11、上述技術方案中，通過將送風通道細分為多個子通道，隔板有效地引導了冷風的流動方向，使得冷風在送風通道內的流動更加有序和可控，有助于減少亂流和渦流現象，提高空氣流動的效率和穩定性。
12、進一步的，每個所述出風模塊中的出風槽均對應至少一個所述子通道。
13、上述技術方案中，由于每個出風槽都對應至少一個子通道，如此使得能夠更精確地控制每個出風槽的送風流量。通過調整子通道的尺寸、形狀或數量，可以實現對不同出風槽送風量的精細調節，也可以確保每個出風槽的出風量保持一致，從而滿足內膽內部不同區域的特定溫度需求。
14、進一步的，所述內膽主體包括頂部平齊的第一圍板和第二圍板、以及z形底板，所述第二圍板的高度小于所述第一圍板的高度，所述z形底板用于封閉所述第一圍板和第二圍板的底部。
15、上述技術方案中，z形底板的設計不僅有效地封閉了第一圍板和第二圍板的底部，還通過其獨特的形狀增加了內膽主體的結構強度。z形結構能夠在垂直和水平方向上提供額外的支撐，使得內膽主體更加穩固，能夠承受更大的壓力和沖擊力。此外，內板主體的結構設計也為壓縮機等設備提供了充足的安裝空間。
16、進一步的，所述延伸部的底部邊緣設有凸沿，所述凸沿與所述內膽主體的頂部相匹配，且所述凸沿設有開口朝下的卡槽，所述內膽主體的頂部可卡接于所述卡槽內。
17、上述技術方案中，卡槽與內膽主體頂部的卡接設計，確保了延伸部與內膽主體之間的緊密連接，有效防止了空氣或水分的滲透。并且卡槽與卡接的設計使得延伸部與內膽主體的安裝變得簡單快捷。無需復雜的固定件或工具，只需將內膽主體的頂部對準卡槽并輕輕推入，即可完成安裝。
18、進一步的，所述第一圍板和第二圍板的連接端分別設有折向相反的第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部可相互扣接。
19、上述技術方案中，第一彎折部和第二彎折部的設計使得兩者在連接時能夠相互扣接，形成了一種機械鎖定的效果，不僅增強了連接處的穩固性，還減少了因長期使用或外力作用導致的松動或脫落的風險，從而確保了內膽結構的穩定性和耐久性，同時還可以簡化內膽的組裝，只需將兩者對準并輕輕按壓，即可實現快速、穩固的連接。
20、進一步的，所述內膽主體的底部設有回風口以及排水口。
21、上述技術方案中，回風口的設計使得內膽內部的空氣能夠形成有效的循環流動。排水口的設計能夠及時將內膽主體內形成的冷凝水排出，防止其積聚并可能對內部物品造成損害。
22、本專利技術還提供了一種冷柜，包括外殼、制冷系統和風機，還包括上述的內膽結構，所述內膽結構設置在所述外殼內，所述進風口連通所述風機，所述制冷系統連接所述風機。
23、上述技術方案中，通過將上述內膽結構集成到冷柜中，并與制冷系統和風機緊密相連，一方面可以使得冷柜的制冷能力得到顯著提升，并使得冷風能夠更均勻、更高效地分布在內膽內部，從而實現快速且穩定的制冷效果。另一方面可以極大地方便冷柜的組裝，其中內膽部分的組裝只需要將內膽主體卡接到箱面框上即可，操作簡單方便，可以有效提高組裝效率和降低生產成本。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種內膽結構，包括頂部開口的內膽主體、以及設置在所述內膽主體頂部的箱面框，其特征在于，所述箱面框包括一體成型的框體和延伸部，所述內膽與所述延伸部相匹配且卡接于所述延伸部，所述延伸部的側壁上設有進風口、風道蓋板以及與所述延伸部一體成型的出風模塊，所述風道蓋板與所述延伸部之間形成有送風通道，所述出風模塊連通所述送風通道和所述內膽，所述進風口連通所述送風通道。
2.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，所述出風模塊為多個，多個所述出風模塊沿所述延伸部側壁的長度方向上間隔設置。
3.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，每個所述出風模塊均包括若干出風槽，其中，沿遠離所述進風口的方向上，每個所述出風模塊中的出風槽的數量逐級遞增。
4.根據權利要求3所述的內膽結構，其特征在于，所述風道蓋板上間隔設有多塊相互平行的隔板，多塊所述隔板將所述送風通道分為數個子通道。
5.根據權利要求4所述的內膽結構，其特征在于，每個所述出風模塊中的出風槽均對應至少一個所述子通道。
6.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，所述內膽主體包括
7.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，所述延伸部的底部邊緣設有凸沿，所述凸沿與所述內膽主體的頂部相匹配，且所述凸沿設有開口朝下的卡槽，所述內膽主體的頂部可卡接于所述卡槽內。
8.根據權利要求6所述的內膽結構，其特征在于，所述第一圍板和第二圍板的連接端分別設有折向相反的第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部可相互扣接。
9.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，所述內膽主體的底部設有回風口以及排水口。
10.一種冷柜，包括外殼、制冷系統和風機，其特征在于，還包括權利要求1至9任意一項所述的內膽結構，所述內膽結構設置在所述外殼內，所述進風口連通所述風機，所述制冷系統連接所述風機。
...【技術特征摘要】
1.一種內膽結構，包括頂部開口的內膽主體、以及設置在所述內膽主體頂部的箱面框，其特征在于，所述箱面框包括一體成型的框體和延伸部，所述內膽與所述延伸部相匹配且卡接于所述延伸部，所述延伸部的側壁上設有進風口、風道蓋板以及與所述延伸部一體成型的出風模塊，所述風道蓋板與所述延伸部之間形成有送風通道，所述出風模塊連通所述送風通道和所述內膽，所述進風口連通所述送風通道。
2.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，所述出風模塊為多個，多個所述出風模塊沿所述延伸部側壁的長度方向上間隔設置。
3.根據權利要求1所述的內膽結構，其特征在于，每個所述出風模塊均包括若干出風槽，其中，沿遠離所述進風口的方向上，每個所述出風模塊中的出風槽的數量逐級遞增。
4.根據權利要求3所述的內膽結構，其特征在于，所述風道蓋板上間隔設有多塊相互平行的隔板，多塊所述隔板將所述送風通道分為數個子通道。
5.根據權利要求4所述的內膽結構，其特征在于，每個所述出風模塊中的出風槽均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張卓偉，張慶安，熊東明，張群闊，
申請(專利權)人：萬寶電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。