【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及超導磁選設備，具體為一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置及篩選方法。
技術介紹
1、鋰云母主要由鉀、鋰、鋁和硅酸鹽組成，具有玻璃狀至珍珠狀光澤。鋰云母加工流程包括破碎處理、研磨處理、分離處理、脫水處理，采用浮選、重選及磁選等方法回收鋰云母精礦與副產品；磁選法則是利用鋰云母的弱磁性特點，通過磁場調整將其和其他非磁性的礦物分離開來的工藝；鋰云母礦石中的磁性礦物大部分是弱磁性礦物，采用強磁選機，利用礦物之間的磁性差異，來去除鋰精礦中的磁性礦物或含鐵雜質。超導磁選機是用超導體繞制磁系線圈的強磁場磁選機，超導磁選機一般分為開梯度超導磁選機和高梯度超導磁選機兩類。
2、開梯度超導磁選機沒有聚磁介質，利用磁體線圈適當的形狀和排列產生磁場梯度，磁力范圍較大；代表機型有三種：英國mk-4型機、英國cryofos?glf直線型機和德國descos筒式超導磁選機，其中，德國descos筒式超導磁選機由d形線圈組成的超導磁系、冷卻系統(包括供氦管路、真空管路、真空槽和輻射屏等)、分選筒三大部分組成，其綜合了超導技術和筒式磁選機的優點，分選過程與一般筒式磁選機相同；生產成本低，且能夠直接在生產流程中，替換筒式磁選機使用。但是槽體主要通過水流推動礦料進行運動，礦料在自身重力下會產生分層，礦料無法與筒體均勻接觸，這樣就需要筒體提高旋轉運動的圈數同時延長磁選工作時間，用來保證對礦料的磁選處理效果，導致設備工作效率不高，且耗能較高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于磁性鋰
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置及篩選方法，包括分選筒和水洗槽，所述分選筒水平轉動設于水洗槽頂部，所述分選筒內部一側設有超導d形線圈，所述水洗槽內部于分選筒外側設有撥動機構，所述水洗槽一側頂部設有進礦口，所述水洗槽另一側頂部于分選筒外側設有沖礦水管，所述水洗槽底部遠離進礦口一側設有精礦斗，所述水洗槽底部于進礦口和精礦斗之間設有尾礦口。
3、進一步的，所述撥動機構包括第二連接軸和若干個第一連接軸，所述第一連接軸外壁套設有若干個轉動連接的第一支撐套，所述第一連接軸和第一支撐套之間設有第一扭簧，所述第一支撐套外壁設有第一支撐桿，所述第一支撐桿外壁傾斜設有若干個第一支撐條，所述尾礦口內壁頂部與水洗槽底部之間設有轉動連接的密封板，所述密封板外壁遠離水洗槽一側設有轉動連接的伺服電缸，所述伺服電缸遠離密封板一端與精礦斗外壁轉動連接，所述第二連接軸設于密封板內壁遠離伺服電缸一側，所述第二連接軸外壁套設有若干個轉動連接的第二支撐套，所述第二連接軸和第二支撐套之間設有第二扭簧，所述第二支撐套外壁設有第二支撐桿，所述第二支撐桿外壁傾斜設有若干個第二支撐條，所述第二連接軸和第一連接軸平行設置。
4、進一步的，相鄰兩個所述第一連接軸的間距大于第一支撐桿長度的兩倍，且相鄰兩個所述第一連接軸的間距小于第一支撐桿長度的三倍。
5、進一步的，所述分選筒外壁與水洗槽內壁底部的間距大于第一支撐桿的長度，所述分選筒外壁與水洗槽內壁底部的間距小于第一支撐桿長度的兩倍。
6、進一步的，每個所述第一支撐桿外壁的第一支撐條設置四組，四組所述第一支撐條呈十字形分布，同一組所述第一支撐條由上到下平行設置；所述第二支撐條設置四組，四組所述第二支撐條呈十字形分布，同一組所述第二支撐條由上到下平行設置，所述第一支撐條和第二支撐條的傾斜方向朝向分選筒。
7、進一步的，所述密封板外壁靠近伺服電缸一端通過第三連接軸轉動連接，所述尾礦口外壁于第三連接軸下方設有與伺服電缸相匹配的開口。
8、進一步的，位于所述撥動機構兩端的兩個第一連接軸與水洗槽固定連接，位于所述撥動機構兩端之間的第一連接軸與水洗槽轉動連接，所述第二連接軸與密封板固定連接，位于所述撥動機構兩端之間的第一連接軸一端延伸至水洗槽外側設有第一齒輪，所述撥動機構兩端于水洗槽外側設有轉動連接的第二齒輪，所述撥動機構于水洗槽外側設有與第一齒輪和第二齒輪均匹配的環形齒帶，所述環形齒帶內壁設有若干組與第一齒輪和第二齒輪嚙合的齒牙，所述水洗槽外壁設有伺服電機，所述伺服電機輸出軸與一個第二齒輪外壁中心固定連接。
9、進一步的，相鄰兩組所述齒牙的間距大于相鄰兩個第一齒輪的最小距離，相鄰兩組所述齒牙的間距小于相鄰兩個第一齒輪的最大距離，所述水洗槽外壁于環形齒帶上方設有若干個轉動連接的導向輪，所述導向輪呈弧形分布，所述第一連接軸呈弧形分布，且導向輪的弧形分布軌跡與第一連接軸的弧形分布軌跡相互平行。
10、進一步的，所述分選筒外壁兩端均設有支撐軸，所述支撐軸通過軸承與水洗槽轉動連接，一個所述支撐軸外壁設有供氮管路、真空管路和供電導線，所述供氮管路、真空管路和供電導線均延伸至分選筒內部。
11、本專利技術還提供了一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置的篩選方法，對磁性鋰云母粗礦進行超導磁選處理工作時，將礦料送入到水洗槽的進礦口，同時進行供水，將礦料送入到水洗槽內部，分選筒進行旋轉運動，分選筒內部的超導d形線圈為分選筒提供超導磁選功能，分選筒與礦料混合液中的磁性物質進行磁性吸附處理，分選筒旋轉運動過程中，其表面磁性吸附的磁性物質隨著分選筒進行旋轉運動，分選筒表面的磁性物質運動到水洗槽外側時，沖礦水管對分選筒表面的磁性物質進行沖洗處理，水液將分選筒表面的磁性物質沖洗掉落同時連帶磁性物質進入到精礦斗內部；在分選筒對礦料進行超導磁選時，撥動機構對水洗槽內部的礦料混合液進行撥動處理，使得水洗槽內部的礦料混合液在磁選過程中不斷進行撥動分散處理，可有效避免礦料在混合液中產生分層，將礦料撥動分散過程中與分選筒表面均勻接觸。
12、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
13、1、本專利技術通過設置分選筒、水洗槽、撥動機構、第二連接軸、第一連接軸、第一支撐套、第一支撐桿和第一支撐條，在分選筒對礦料進行超導磁選時，撥動機構對水洗槽內部的礦料混合液進行撥動處理，使得水洗槽內部的礦料混合液在磁選過程中不斷進行撥動分散處理，可有效避免礦料在混合液中產生分層，使得礦料與分選筒表面接觸更加充分，進而有效提高對礦料的磁選處理效果，減少分選筒的旋轉運動圈數，縮短分選筒的工作時間，可有效提高設備工作效率，減少設備能耗，水流連帶礦料沖擊到撥動機構的第一支撐桿和第二支撐桿表面，第一支撐條在第一支撐桿表面外側對水流和礦料進行格擋和導引撥動處理，第二支撐條在第二支撐桿表面外側對水流和礦料進行格擋和導引撥動處理，可有效對水流和礦料進行分流導引擴散處理，使得礦料在水洗槽內部的分布均勻性更佳；可有效延長水流和礦料和水洗槽內部的運動路徑，使得礦料能夠以不同角度不同方向與分選筒表面接觸，可進一步加強礦料與分選筒之間的接觸均勻性。
14、2、本專利技術中，伺服電機帶動一個第二齒輪進行旋轉運動，第二齒輪帶動環形齒帶進行回轉運動，環形齒帶回轉運動過程中，齒牙隨著環形齒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，包括分選筒(1)和水洗槽(2)，其特征在于：所述分選筒(1)水平轉動設于水洗槽(2)頂部，所述分選筒(1)內部一側設有超導D形線圈，所述水洗槽(2)內部于分選筒(1)外側設有撥動機構(3)，所述水洗槽(2)一側頂部設有進礦口(4)，所述水洗槽(2)另一側頂部于分選筒(1)外側設有沖礦水管(5)，所述水洗槽(2)底部遠離進礦口(4)一側設有精礦斗(6)，所述水洗槽(2)底部于進礦口(4)和精礦斗(6)之間設有尾礦口(7)。
2.根據權利要求1所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述撥動機構(3)包括第二連接軸(17)和若干個第一連接軸(13)，所述第一連接軸(13)外壁套設有若干個轉動連接的第一支撐套(14)，所述第一連接軸(13)和第一支撐套(14)之間設有第一扭簧，所述第一支撐套(14)外壁設有第一支撐桿(15)，所述第一支撐桿(15)外壁傾斜設有若干個第一支撐條(16)，所述尾礦口(7)內壁頂部與水洗槽(2)底部之間設有轉動連接的密封板(18)，所述密封板(18)外壁遠離水洗槽(2)一側設有轉動連接的伺
3.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：相鄰兩個所述第一連接軸(13)的間距大于第一支撐桿(15)長度的兩倍，且相鄰兩個所述第一連接軸(13)的間距小于第一支撐桿(15)長度的三倍。
4.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述分選筒(1)外壁與水洗槽(2)內壁底部的間距大于第一支撐桿(15)的長度，所述分選筒(1)外壁與水洗槽(2)內壁底部的間距小于第一支撐桿(15)長度的兩倍。
5.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：每個所述第一支撐桿(15)外壁的第一支撐條(16)設置四組，四組所述第一支撐條(16)呈十字形分布，同一組所述第一支撐條(16)由上到下平行設置；所述第二支撐條(22)設置四組，四組所述第二支撐條(22)呈十字形分布，同一組所述第二支撐條(22)由上到下平行設置，所述第一支撐條(16)和第二支撐條(22)的傾斜方向朝向分選筒(1)。
6.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述密封板(18)外壁靠近伺服電缸(19)一端通過第三連接軸(23)轉動連接，所述尾礦口(7)外壁于第三連接軸(23)下方設有與伺服電缸(19)相匹配的開口(24)。
7.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：位于所述撥動機構(3)兩端的兩個第一連接軸(13)與水洗槽(2)固定連接，位于所述撥動機構(3)兩端之間的第一連接軸(13)與水洗槽(2)轉動連接，所述第二連接軸(17)與密封板(18)固定連接，位于所述撥動機構(3)兩端之間的第一連接軸(13)一端延伸至水洗槽(2)外側設有第一齒輪(25)，所述撥動機構(3)兩端于水洗槽(2)外側設有轉動連接的第二齒輪(26)，所述撥動機構(3)于水洗槽(2)外側設有與第一齒輪(25)和第二齒輪(26)均匹配的環形齒帶(27)，所述環形齒帶(27)內壁設有若干組與第一齒輪(25)和第二齒輪(26)嚙合的齒牙(28)，所述水洗槽(2)外壁設有伺服電機，所述伺服電機輸出軸與一個第二齒輪(26)外壁中心固定連接。
8.根據權利要求7所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：相鄰兩組所述齒牙(28)的間距大于相鄰兩個第一齒輪(25)的最小距離，相鄰兩組所述齒牙(28)的間距小于相鄰兩個第一齒輪(25)的最大距離，所述水洗槽(2)外壁于環形齒帶(27)上方設有若干個轉動連接的導向輪(29)，所述導向輪(29)呈弧形分布，所述第一連接軸(13)呈弧形分布，且導向輪(29)的弧形分布軌跡與第一連接軸(13)的弧形分布軌跡相互平行。
9.根據權利要求1所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述分選筒(1)外壁兩端均設有支撐軸(8)，所述支撐軸(8)通過軸承(9)與水洗槽(2)轉動連接，一個所述支撐軸(8)外壁設有供氮...
【技術特征摘要】
1.一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，包括分選筒(1)和水洗槽(2)，其特征在于：所述分選筒(1)水平轉動設于水洗槽(2)頂部，所述分選筒(1)內部一側設有超導d形線圈，所述水洗槽(2)內部于分選筒(1)外側設有撥動機構(3)，所述水洗槽(2)一側頂部設有進礦口(4)，所述水洗槽(2)另一側頂部于分選筒(1)外側設有沖礦水管(5)，所述水洗槽(2)底部遠離進礦口(4)一側設有精礦斗(6)，所述水洗槽(2)底部于進礦口(4)和精礦斗(6)之間設有尾礦口(7)。
2.根據權利要求1所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述撥動機構(3)包括第二連接軸(17)和若干個第一連接軸(13)，所述第一連接軸(13)外壁套設有若干個轉動連接的第一支撐套(14)，所述第一連接軸(13)和第一支撐套(14)之間設有第一扭簧，所述第一支撐套(14)外壁設有第一支撐桿(15)，所述第一支撐桿(15)外壁傾斜設有若干個第一支撐條(16)，所述尾礦口(7)內壁頂部與水洗槽(2)底部之間設有轉動連接的密封板(18)，所述密封板(18)外壁遠離水洗槽(2)一側設有轉動連接的伺服電缸(19)，所述伺服電缸(19)遠離密封板(18)一端與精礦斗(6)外壁轉動連接，所述第二連接軸(17)設于密封板(18)內壁遠離伺服電缸(19)一側，所述第二連接軸(17)外壁套設有若干個轉動連接的第二支撐套(20)，所述第二連接軸(17)和第二支撐套(20)之間設有第二扭簧，所述第二支撐套(20)外壁設有第二支撐桿(21)，所述第二支撐桿(21)外壁傾斜設有若干個第二支撐條(22)，所述第二連接軸(17)和第一連接軸(13)平行設置。
3.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：相鄰兩個所述第一連接軸(13)的間距大于第一支撐桿(15)長度的兩倍，且相鄰兩個所述第一連接軸(13)的間距小于第一支撐桿(15)長度的三倍。
4.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述分選筒(1)外壁與水洗槽(2)內壁底部的間距大于第一支撐桿(15)的長度，所述分選筒(1)外壁與水洗槽(2)內壁底部的間距小于第一支撐桿(15)長度的兩倍。
5.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：每個所述第一支撐桿(15)外壁的第一支撐條(16)設置四組，四組所述第一支撐條(16)呈十字形分布，同一組所述第一支撐條(16)由上到下平行設置；所述第二支撐條(22)設置四組，四組所述第二支撐條(22)呈十字形分布，同一組所述第二支撐條(22)由上到下平行設置，所述第一支撐條(16)和第二支撐條(22)的傾斜方向朝向分選筒(1)。
6.根據權利要求2所述的一種用于磁性鋰云母粗礦的超導磁選裝置，其特征在于：所述密封板(18)外壁靠近伺服電缸(19)一端通過第三連接軸(23)轉動連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文宏，楊廣合，李柔穎，彭彬彬，陳穎，張志國，李國正，范立超，孫曉美，
申請(專利權)人：河北鑄合集團興隆縣礦業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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