【技術實現步驟摘要】
本技術涉及低氧銅桿，具體為一種高品質銅桿加工用豎爐燃燒裝置。
技術介紹
1、低氧銅桿是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的銅桿，一般拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，燃燒爐作為低氧銅桿熔化爐，能夠有效的降低低氧銅桿的加工費。
2、已經公布的公告號為cn210569882u的專利文件中，公開了一種銅桿加工用豎爐燃燒系統,涉及工業生產設備領域,本技術包括從下至上依次設置的爐膛、爐桶、煙囪和煙罩，其中,爐膛的上部設置有供電解銅塊加入的爐門,爐膛的下部設置有溜槽,且該爐膛的側壁上沿其高度方向設置有兩組燃燒裝置,每組燃燒裝置均包括多個沿爐膛側壁周向等間距設置的燒嘴,燒嘴與豎直方向呈55～65°布置,爐膛的側壁上,且位于兩組燃燒裝置的上方還設置有氧氣供應裝置,氧氣供應裝置包括多個沿爐膛側壁周向等間距設置的純氧槍。可提高燃燒率和預料效果,同時,減少尾氣中co含量的排放,提高尾氣利用率。
3、上述專利在使用時通過溜槽能夠將熔煉的溶液排出，但是無法對溶液排出量進行控制，排出量較大時容易出現溶液溢出的現象，因此，需要一種高品質銅桿加工用豎爐燃燒裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高品質銅桿加工用豎爐燃燒裝置，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
2、本申請實施例提供了一種高品質銅桿加工用豎爐燃燒裝置，包括基座，所述基座的頂端固定連接有制氧設備和燃燒爐，所述燃燒爐位于制氧設備的一側，所述制氧設備朝向燃燒爐的一側固定連接有連
3、通過采用上述技術方案，通過豎板和固定塊能夠實現橫板的安裝，操作人員可在橫板上滑動調節桿，對調節桿底部的擋板高度進行調節，調節完成后通過螺桿將調節桿鎖緊即可，能夠對擋板與排料滑板之間的間隔進行調節，從而實現了對溶液流量的控制，方便實用。
4、可選的，所述螺桿的兩側均固定連接有握桿。
5、通過采用上述技術方案，通過握桿可更加靈活的手動轉動螺桿。
6、可選的，所述調節桿上沿長度方向等距離開設有五個螺紋孔。
7、通過采用上述技術方案，有利于對調節位置后的調節桿進行鎖緊固定。
8、可選的，所述橫板上開設有與調節桿相適配的圓孔。
9、通過采用上述技術方案，有利于調節桿正常的上下滑動。
10、可選的，所述基座的底端的四角處均固定連接有防滑塊。
11、通過采用上述技術方案，有利于提高基座的防滑性。
12、可選的，所述燃燒爐的頂端固定連接有四個固定桿，四個所述固定桿呈環形狀分布在排煙口的外部，所述固定桿的頂端固定連接有防護蓋。
13、通過采用上述技術方案，防護蓋能夠避免灰塵和雨水通過排煙口進入燃燒爐的內部。
14、可選的，所述調節桿共設置有兩個，兩個所述調節桿左右對稱設置。
15、通過采用上述技術方案，有利于提高擋板的穩定性，避免擋板發生傾斜現象。
16、可選的，所述排料滑板的豎截面為凹型結構，所述排料滑板的開口寬度與擋板的寬度相適配。
17、通過采用上述技術方案，有利于擋板對排料滑板的開口進行遮擋，提高了控制溶液流量的精準度。
18、與現有技術相比，本申請技術方案的有益效果如下：
19、本申請技術方案通過豎板和固定塊能夠實現橫板的安裝，操作人員可在橫板上滑動調節桿，對調節桿底部的擋板高度進行調節，調節完成后通過螺桿將調節桿鎖緊即可，能夠對擋板與排料滑板之間的間隔進行調節，從而實現了對溶液流量的控制，方便實用。
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1.一種高品質銅桿加工用豎爐燃燒裝置，其特征在于：包括基座(14)，所述基座(14)的頂端固定連接有制氧設備(1)和燃燒爐(5)，所述燃燒爐(5)位于制氧設備(1)的一側，所述制氧設備(1)朝向燃燒爐(5)的一側固定連接有連接管(2)，所述連接管(2)遠離制氧設備(1)的一側固定連接有純氧槍(3)，所述純氧槍(3)與燃燒爐(5)固定連接，所述燃燒爐(5)的頂端固定連接有排煙口(6)，所述燃燒爐(5)遠離制氧設備(1)的一側外壁固定連接有排料滑板(11)，所述燃燒爐(5)朝向制氧設備(1)的一側外壁固定連接有風管(4)，所述排料滑板(11)的兩側外壁均固定連接有固定塊(12)，兩個所述固定塊(12)的頂端均固定連接有豎板(10)，兩個所述豎板(10)之間固定連接有橫板(9)，所述橫板(9)上穿設有調節桿(16)，所述調節桿(16)的底端固定連接有擋板(19)，所述橫板(9)的前壁穿設有螺桿(17)，所述螺桿(17)與調節桿(16)螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的一種高品質銅桿加工用豎爐燃燒裝置，其特征在于，所述螺桿(17)的兩側均固定連接有握桿(18)。
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