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    一種火法銻冶煉深度除碲方法技術

    技術編號:43677694 閱讀:33 留言:0更新日期:2024-12-18 21:00
    一種火法銻冶煉深度除碲方法,包括以下步驟:(1)根據粗銻中碲含量確定除碲試劑重量,加熱升溫熔銻;(2)加熱達到一定溫度熔銻后,加入除碲試劑,采用壓縮空氣攪拌;(3)反應完成后扒渣出爐,銻、渣分離。本發明專利技術優點:1、本發明專利技術除碲效果很好,有效地將粗銻中碲雜質降低到產品需求范圍值內;2、本發明專利技術勞動定員少,處理成本低;3、本發明專利技術處理時間短,處理效率高;4、本發明專利技術處理能力大,易于操作控制,便于管理維護,且投資少。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及火法銻冶煉除雜,具體涉及一種火法銻冶煉深度除碲方法


    技術介紹

    1、銻是一種重要的金屬,廣泛應用于國民經濟的各個方面。目前,由于銻冶煉的原材料中含碲越來越多,導致在銻錠生產過程中碲含量一般在幾百ppm至幾千ppm之間。碲元素的存在會嚴重影響銻錠的質量和使用效果,不僅降低了銻錠的機械強度、硬度和韌性,也會影響其導電性和電阻率等電學性能。當碲含量超過一定量時還會對銻白等產品質量產生較大影響,嚴重制約了銻產品在工業中的應用。目前工業生產中的現有工藝裝備越來越難以完成原有工藝指標和生產任務,特別是碲的去除,目前還沒有好的方法,導致生產產品質量越來越難以滿足客戶需求,產品需通過稀釋加入不含碲的銻才能達到要求,導致成本越來越高。

    2、工業上常用的除碲方法一般有兩種,一種是火法氯化焙燒法,即將銻錠加入氯化鐵和氯化鈉的混合物中,通過過高溫焙燒,使碲元素被氧化為氯化碲氣體,從而達到去除碲的目的。此方法雖然操作簡單,但僅適用于含碲量較低的銻錠,且存在嚴重的氯氣污染和能耗高的問題。另一種常用方法為濕法浸出法,即將含碲粗銻通過多次氧化浸出和蒸發過程,使碲元素被氧化蒸出,從而達到除雜目的。此方法用于處理含碲量較高的粗銻,但濕法工藝存在工序冗長復雜,成本較高,且浸出效率低等問題。

    3、cn111041238a公開了一種用于銻冶煉生產的除碲劑及其應用,用金屬單質鈉或含鈉的化合物、金屬單質鉀或含鉀化合物、金屬單質鈣或含鈣化合物三種物質單獨使用或用幾種按一定比例混合配制成銻精煉用除碲劑,在銻冶煉反射爐精煉除碲時加入爐內,反應完成后所產除碲渣會浮于銻液表面,將除碲浮渣從操作門扒出爐外。該方法的缺點在于耗時比較長,且需要達到950-1000℃,會導致次銻氧產量增加,增大生產成本,其實施例中除碲試劑需要三種試劑混合配比,試劑用量較大且易引入新的雜質。


    技術實現思路

    1、本專利技術要解決的技術問題是,克服現有技術的不足,提供一種工藝較簡單、成本較低的火法銻冶煉深度除碲方法。

    2、本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是,一種火法銻冶煉深度除碲方法,包括以下步驟:

    3、(1)根據粗銻中碲含量確定除碲試劑重量,加熱升溫熔銻;

    4、(2)加熱達到一定溫度(優選800-900℃)熔銻后,加入除碲試劑,采用壓縮空氣攪拌;

    5、在一定溫度尤其800-900℃的條件下,壓縮空氣既可用于熔體攪拌,又可提供氧氣用于氧化金屬熔體中的碲,加速生成氧化碲,進一步加快與除碲劑反應,快速生成浮渣,其它惰性氣體無法做到這一點,機械攪拌更無可能。

    6、(3)反應完成后扒渣出爐,銻、渣分離。

    7、優選地,步驟(1)中,粗銻中碲含量為50ppm-350ppm。

    8、優選地,步驟(1)中,除碲試劑重量:粗銻含碲重量=150-300:1。

    9、優選地,步驟(1)中,加熱升溫熔銻的具體操作為:將粗銻加熱至800-900℃,使粗銻熔化為銻水。

    10、優選地,步驟(2)中,除碲試劑為試劑a和試劑b兩種的混合,a為氫氧化鈉,b為氫氧化鉀。在不同精煉溫度下,單純加入試劑a或試劑b,對除碲均有效果,但選擇混配加入后,在一定比例范圍內除碲效果更佳,產生了協同效應。

    11、優選地,步驟(2)中,除碲試劑中,試劑a的重量百分比為60-90%,試劑b的重量百分比為10-40%。本專利技術可將粗銻中碲含量深度降至10ppm以下,最低甚至可以降至3ppm。

    12、優選地,步驟(2)中,除碲溫度為800-900℃。

    13、優選地,步驟(2)中,除碲反應時間為40-80分鐘。

    14、優選地,步驟(3)中,銻、渣分離是指經除碲試劑a和b協同作用后,精銻和除碲渣通過密度大小的不同,實現分層分離。精銻可進一步滿足深加工產品的質量需求。

    15、本專利技術旨在提供一種簡單高效的火法銻冶煉除碲方法,經該方法處理后的粗銻,銻中碲含量降至10ppm以下,滿足精銻或銻白等深加工產品質量需求。此方法非常適用于銻冶煉過程中碲元素的深度去除。

    16、本專利技術的目的就是針對含碲粗銻進行除碲處理,即在反射爐精煉過程中,對關鍵除碲試劑及適宜的工藝條件進行選擇研究,達到將銻中碲除至10ppm以下目標,減少新雜質的引入,提高經濟效益,滿足精銻或銻白等深加工產品質量需求,拓展銻產品在工業中的應用領域。

    17、本專利技術優點:

    18、1、本專利技術除碲效果很好,有效地將粗銻中碲雜質降低到產品需求范圍值內;

    19、2、本專利技術勞動定員少,處理成本低;

    20、3、本專利技術處理時間短,處理效率高;

    21、4、本專利技術處理能力大,易于操作控制,便于管理維護,且投資少。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(1)中,粗銻中碲含量在50ppm-350ppm。

    3.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(1)中,除碲試劑重量:粗銻含碲重量=150-300:1。

    4.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(1)中,加熱升溫熔銻的具體操作為:將粗銻加熱至800-900℃,使粗銻熔化為銻水。

    5.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(2)中,除碲試劑為試劑A和試劑B兩種的混合,A為氫氧化鈉,B為氫氧化鉀。

    6.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(2)中,除碲試劑中,試劑A的重量百分比為60-90%,試劑B的重量百分比為10-40%。

    7.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(2)中,除碲溫度為800-900℃。

    8.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(2)中,除碲反應時間為40-80分鐘。

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    【技術特征摘要】

    1.一種火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(1)中,粗銻中碲含量在50ppm-350ppm。

    3.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(1)中,除碲試劑重量:粗銻含碲重量=150-300:1。

    4.根據權利要求1或2所述的火法銻冶煉深度除碲方法,其特征在于,步驟(1)中,加熱升溫熔銻的具體操作為:將粗銻加熱至800-900℃,使粗銻熔化為銻水。

    5.根據權利要求1或2所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:金承永李加生劉放云龔福保金貴忠郝烜章成宗福楊海濤李署東曾雁譚左平
    申請(專利權)人:錫礦山閃星銻業有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:

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