【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于試驗設備，尤其涉及一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法及清洗設備。
技術介紹
1、nace?tm0177a法，金屬在h2s環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室測試，主要用于評價在單軸拉伸加載下的金屬抗環境開裂能力。
2、如圖1所示的nace?tm0177a法試驗容器的結構，nace?tm0177a法試驗容器主要包括盒底100、盒身200、盒蓋300三部分，一個nace?tm0177a法試驗容器容器用3套螺桿400和螺母500上緊，nace?tm0177a法試驗周期是30天，每個容器只裝一個試樣，每次試驗結束后都要清洗該試驗容器，由于nace?tm0177a法試驗容器數量較多。每個nace?tm0177a法試驗容器要先拆3套螺桿400和螺母500，然后分別清洗盒身200、盒蓋300、盒底100三部分，清洗完畢后再用3套螺桿400和螺母500將容器上緊備用。不僅拆裝該試驗容器耗時，而且清水也比較難清洗干凈。此外，強酸腐蝕性比較強，不適合此類清洗。所以必須研發出一種既不拆卸nace?tm0177a法試驗容器也能將其清洗干凈的清洗方式。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法及清洗設備，無需對nace?tm0177a法試驗容器進行拆卸即可將其清洗干凈，滿足nace?tm0177a法試驗標準的要求。
2、為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術通過
3、第一方面，本專利技術提供一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法，該清洗方法包括以下步驟：
4、s1：在配液罐內配制草酸溶液；
5、s2：將試驗容器移至酸洗罐內固定后，向酸洗罐內通入草酸溶液，使試驗容器完全浸沒于草酸溶液中，浸泡時間為1-4h；
6、s3：浸泡完成后，將酸洗罐內使用后的草酸溶液輸送至回收罐內暫存，得清洗廢液，并將浸泡后的試驗容器轉移至超聲清洗池中進行超聲清洗；
7、s4：超聲清洗結束后，將試驗容器轉移至清洗罐內，使用噴淋機構對清洗罐內的試驗容器進行周期循環沖洗，周期循環沖洗結束后，再使用純水對試驗容器噴淋清洗，噴淋清洗后，取出清洗罐內的試驗容器，經晾干，得清潔后的試驗容器；
8、s5：檢測回收罐內的草酸濃度，補充到設定的草酸溶液濃度后，重新輸送至酸洗罐內使用。
9、進一步地，步驟s1中，所述草酸溶液的濃度為5-10％。
10、進一步地，步驟s3中，超聲清洗時間為10-20min。
11、進一步地，步驟s4中，所述周期循環沖洗是指先使用回收罐內的清洗廢液對試驗容器噴淋清洗5-10min，再使用純水對試驗容器噴淋清洗5-10min，以完成一個沖洗周期，共進行3-6個沖洗周期。
12、第二方面，本專利技術提供一種利用本專利技術第一方面的實施例提供的nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法的清洗設備，包括配液罐、酸洗罐、回收罐、超聲清洗池、清洗罐、純水輸送管道以及酸液輸送管道；
13、所述純水輸送管道上連通有多個分支管道一，多個分支管道一分別連通至配液罐、酸洗罐、回收罐、超聲清洗池和清洗罐；
14、所述酸液輸送管道上連通有多個分支管道二，多個分支管道二分別連通至配液罐、酸洗罐和回收罐；
15、所述配液罐的出口端通過管道連通至酸洗罐，所述酸洗罐的出口端通過管道連通至回收罐，所述回收罐的出口端通過管道分別連通至酸洗罐和清洗罐，所述清洗罐的出口端通過管道連通至回收罐；
16、所述酸洗罐內部的下端設置有承載板一，所述酸洗罐的頂蓋的下方設有驅動機構和夾持板，所述驅動機構用于驅動夾持板沿酸洗罐的軸線上下移動；
17、所述清洗罐內部的上端設有噴淋組件。
18、進一步地，所述噴淋組件包括環形噴淋板以及設于環形噴淋板頂面的升降機構，所述升降機構安裝于清洗罐的頂蓋上，所述升降機構用于驅動環形噴淋板升降；
19、所述環形噴淋板的外邊緣向下凸起形成外部環形凸緣，所述環形噴淋板的中部向下凸起形成內部環形凸緣；
20、所述外部環形凸緣的下底面邊緣沿圓周方向均布有安裝座一，所述安裝座一上安裝有噴頭一；
21、所述內部環形凸緣的下底面邊緣沿圓周方向均布有安裝座二，所述安裝座二上安裝有噴頭二。
22、進一步地，所述清洗罐內部的下端設有承載板二，所述承載板二的底部設有旋轉驅動件，所述旋轉驅動件用于驅動所述承載板二轉動。
23、進一步地，所述承載板一和夾持板上均布有透水孔。
24、進一步地，所述夾持板的下底面沿圓周方向均布有限位臺；
25、所述夾持板的下底面的邊緣沿圓周方向設有兩個刷板。
26、進一步地，所述承載板一的下方設有過濾組件；
27、所述過濾組件包括若干個過濾板，相鄰兩個過濾板之間存在間隙；
28、若干個過濾板上的過濾孔的內徑由上至下逐漸減小。
29、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
30、1、本專利技術提供一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法，在耐酸容器配液罐中配制5-10％的草酸溶液，將nace?tm0177a法試驗容器完全浸泡在5-10％的草酸溶液中，然后用超聲清洗，最后經周期循環沖洗、純水清洗、晾干，即可將試驗容器清洗干凈，滿足nacetm0177標準的要求，使試驗結果更加準確。
31、2、本專利技術中，配制的草酸溶液在使用后，不僅可作為沖洗液使用，還可在補充到設定的草酸溶液濃度后重復利用，最后無法循環利用的草酸溶液可用堿中和至中性排放，對環境不會造成污染，進而達到排放標準。
32、3、本專利技術中，配制的草酸溶液在清洗后，經由酸洗罐輸送至回收罐時，會先經由酸洗罐底部的過濾組件過濾，再輸送至回收罐回收，該過濾組件可用于過濾使用后的草酸溶液內的顆粒物，防止回收罐內的清洗廢液在對試驗容器進行周期循環沖洗過程中顆粒物帶入至試驗容器表面，影響循環沖洗效果。
33、4、本專利技術中，對該試驗容器的清洗，是按照酸洗-超聲清洗-清洗廢液和純水的周期循環沖洗以及純水清洗的步驟進行的，保證該試驗容器在經過酸洗和超聲清洗后，其表面的污漬無殘留，保證清洗效果。
34、5、本專利技術中，無需對該試驗容器拆卸，即可清洗干凈，省時省力。
35、6、本專利技術中，在清洗廢液和純水的周期循環沖洗的過程，是在清洗罐內進行的，清洗罐內設置有噴淋組件，該噴淋組件中包括環形噴淋板，且環形噴淋板的底部設有內部環形凸緣和外部環形凸緣，且內部環形凸緣和外部環形凸緣上均通過安裝座連接有噴頭，其中，清洗廢液和純水可分別/同時經由內部環形凸緣上的噴頭和外部環形凸緣上的噴頭進入清洗罐內，對清洗罐內的試驗容器進行噴淋清洗；設置有呈環形陣列的噴頭，保證對該試驗容器的充分噴淋，且在使用清洗廢液進行沖洗時，保證該本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法，其特征在于，該清洗方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法，其特征在于，步驟S1中，所述草酸溶液的濃度為5-10％。
3.根據權利要求1所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法，其特征在于，步驟S3中，超聲清洗時間為10-20min。
4.根據權利要求1所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法，其特征在于，步驟S4中，所述周期循環沖洗是指先使用回收罐(3)內的清洗廢液對試驗容器噴淋清洗5-10min，再使用純水對試驗容器噴淋清洗5-10min，以完成一個沖洗周期，共進行3-6個沖洗周期。
5.一種利用權利要求1-4任一項所述的NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法的清洗設備，其特征在于，包括配液罐(1)、酸洗罐(2)、回收罐(3)、超聲清洗池(4)、清洗罐(5)、純水輸送管道(6)以及酸液輸送管道(7)；
6.根據權利要求5所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法的清洗
7.根據權利要求5所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法的清洗設備，其特征在于，所述清洗罐(5)內部的下端設有承載板二(9)，所述承載板二(9)的底部設有旋轉驅動件(10)，所述旋轉驅動件(10)用于驅動所述承載板二(9)轉動。
8.根據權利要求5所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法的清洗設備，其特征在于，所述承載板一(21)和夾持板(23)上均布有透水孔。
9.根據權利要求5所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法的清洗設備，其特征在于，所述夾持板(23)的下底面沿圓周方向均布有限位臺(24)；
10.根據權利要求5所述的一種NACE?TM0177A法試驗容器的清洗方法的清洗設備，其特征在于，所述承載板一(21)的下方設有過濾組件(26)；
...【技術特征摘要】
1.一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法，其特征在于，該清洗方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法，其特征在于，步驟s1中，所述草酸溶液的濃度為5-10％。
3.根據權利要求1所述的一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法，其特征在于，步驟s3中，超聲清洗時間為10-20min。
4.根據權利要求1所述的一種nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法，其特征在于，步驟s4中，所述周期循環沖洗是指先使用回收罐(3)內的清洗廢液對試驗容器噴淋清洗5-10min，再使用純水對試驗容器噴淋清洗5-10min，以完成一個沖洗周期，共進行3-6個沖洗周期。
5.一種利用權利要求1-4任一項所述的nace?tm0177a法試驗容器的清洗方法的清洗設備，其特征在于，包括配液罐(1)、酸洗罐(2)、回收罐(3)、超聲清洗池(4)、清洗罐(5)、純水輸送管道(6)以及酸液輸送管道(7)；
6.根據權利要求5所述的一種nace?tm0177a法試驗容...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭秋艷，趙健明，朱薛輝，趙映輝，陳思思，
申請(專利權)人：衡陽華菱鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：
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