一種特厚８萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種特厚８萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比為：Ｃ：０．１７％～０．２３％、Ｓｉ：０．１５％～０．４０％、Ｍｎ：１．２０％～１．５０％、Ｐ：≤０．０１５％、Ｓ：≤０．０１０％、Ｎｉ：０．４０％～１．００％、Ｃｒ：≤０．２５％、Ｎｂ：０．０３％～０．０５％、Ｃｕ：≤０．１０％、Ａｌ：０．０１０％～０．０４０％、Ｔｉ：０．００２％～０．００４％，Ｍｏ：０．５０％～０．５５％、Ｖ：０．００１％～０．００５％，其余為Ｆｅ和不可避免雜質(zhì)。鋼水經(jīng)電爐冶煉、ＬＦ精煉爐精煉、ＶＤ爐真空處理、拉坯后下線堆垛緩冷、電渣重熔制鋼錠、低速燒鋼、軋制、擴(kuò)氫退火、淬火＋回火處理、壓平，制得成品鋼板。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的鋼板完全符合特厚８萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的質(zhì)量要求，適合制造大型模鍛壓機(jī)支架，具有很好的應(yīng)用前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于鋼冶煉
，具體涉及一種特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng) 度鋼板及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
模鍛壓機(jī)是制造大型飛機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，模鍛壓機(jī)的最大鍛造噸級(jí)為8萬(wàn)噸級(jí)。用 于制造模鍛壓機(jī)支架的鋼在內(nèi)部致密度、純潔度、調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能等方面均有嚴(yán)格的要求， 例如要求鋼板內(nèi)部金屬致密、純度高，鋼板表面質(zhì)量好，不允許焊補(bǔ)，熱處理機(jī)械性能良好， RpO. 2 > 450Mpa，Re為600-780Mpa， 0°C AKV > 34J， ％ 50A > 18，晶粒度^ 5，單張鋼板平 直度《6mm，所以生產(chǎn)難度極大。目前使用的鋼板由于設(shè)計(jì)成分和生產(chǎn)工藝等因素的影響， 制成的成品鋼板在厚度和強(qiáng)度方面都不能達(dá)到特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼 板的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板。 本專(zhuān)利技術(shù)的目的還在于提供一種特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法。 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本專(zhuān)利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是一種特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī) 支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比為C :0. 17 0. 23%、 Si :0. 15 % 0. 40 % 、 Mn : 1. 20% 1. 50%、 P :《0. 015%、 S :《0. 010%、 Ni :0. 40% 1. 00%、 Cr :《0. 25%、 Nb : 0. 03 % 0. 05 % 、 Cu :《0. 10 % 、 Al :0. 010 % 0. 040 % 、 Ti :0. 002 % 0. 004 % ， Mo :0. 50% 0. 55%、 V :0. 001% 0. 005%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。 —種特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟 (1)將含有質(zhì)量百分比為C :0. 17 0. 23%、Si :0. 15% 0. 40% 、 Mn : 1. 20% 1. 50%、 P :《0. 015%、 S :《0. 010%、 Ni :0. 40% 1. 00%、 Cr :《0. 25%、 Nb :0. 03% 0. 05 % 、 Cu :《0. 10 % 、 Al :0. 010 % 0. 040 % 、 Ti :0. 002 % 0. 004 % ， Mo :0. 50 % 0. 55%、V :0. 001 % 0. 005X成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，大包溫度^ 1600°C、 C《0. 16%、P《0. 010X時(shí)吊包VD爐真空處理，真空度不大于66. 16Pa，真空保持至少20 分鐘，之后破壞真空； (2)拉坯后下線堆垛緩冷16-20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí) 熔速《26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷； (3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐500°C以下，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼， 900。C以下升溫速度為80 IO(TC /h，加熱溫度為1240 1260°C，出鋼前降溫10 20。C; (4)在1050-110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓 下量控制在15mm以下；3 (5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以 《50°C /h的升溫速度，升至63(TC，保溫45小時(shí)，以《50°C /h的降溫速度降至30(TC，保 溫4小時(shí)，之后再升至630°C ，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到300°C出爐； (6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920 940°C ，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷，鋼板返紅溫度《200°C，回火溫度為640 66(TC，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷； (7)回火后帶溫壓平，得成品鋼板。 步驟(7)所得成品鋼板的厚度為390mm。 在本專(zhuān)利技術(shù)的特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板中 C對(duì)鋼的強(qiáng)度、低溫沖擊韌性、焊接性能具有顯著影響，為改善鋼的低溫韌性、焊接 性能和耐腐蝕能力，鋼中C含量應(yīng)控制得比較低，但若控制的太低，會(huì)使鋼的強(qiáng)度變差，而 且C過(guò)低會(huì)使NbC生成量降低，影響控軋效果，也會(huì)增大冶煉控制難度，因此C含量控制為0. 17% 0. 23% ; Si在煉鋼過(guò)程中作為還原劑和脫氧劑，Si和Mo、 Cr等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗 氧化的作用，但若超過(guò)0. 5%時(shí)，會(huì)造成鋼的韌性下降，降低鋼的焊接性能，因此Si含量控 制為0. 15% 0. 40% ; Mn能增加鋼的韌性、強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，且價(jià) 格低廉，但是Mn含量過(guò)高會(huì)減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能，因此Mn含量控制在1. 20% 1. 50% ; Ni能提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)也增強(qiáng)鋼的塑性和韌性，在本專(zhuān)利技術(shù)的鋼中Ni含量控制為 0. 40% 1. 00% ; Cr能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時(shí)降低鋼的塑性和韌性，在本專(zhuān)利技術(shù)中 Cr元素的含量不高于0. 25% ; Nb的加入是為了促進(jìn)鋼軋制顯微組織的晶粒細(xì)化，同時(shí)可提高強(qiáng)度和韌性，在Mo 存在條件下，Nb在控軋過(guò)程中可通過(guò)抑制奧氏體再結(jié)晶有效地細(xì)化顯微組織，Nb還可以降 低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性，因此Nb含量為0. 03% 0. 05% ; Cu與Ni共存，產(chǎn)生析出相Ni3Cu對(duì)鋼的高溫蠕變性能有利，在本專(zhuān)利技術(shù)中Cu的含量 不高于O. 10 ; Al是鋼中常用的脫氧劑，鋼中加入少量的A1，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，A1還具 有抗氧化性和抗腐蝕性能，Al與Cr、 Si合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐 蝕的能力，但A1含量過(guò)高則會(huì)影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能，因此A1的 含量控制為0. 010% 0. 040% ; Ti可防止和減少鋼中氣泡的產(chǎn)生，提高鋼的硬度，還可細(xì)化晶粒，降低鋼的時(shí)效敏 感性、冷脆性和腐蝕性，Ti含量控制在0. 002 % 0. 004% ; Mo存在于鋼的固溶體和碳化物中，有固溶強(qiáng)化作用，并可提高鋼的淬透性，當(dāng)同時(shí) 加入Mo和Nb時(shí)，Mo可增大對(duì)鋼軋制過(guò)程中奧氏體再結(jié)晶的抑制作用，進(jìn)而促進(jìn)奧氏體顯微 組織的細(xì)化，但過(guò)多的Mo會(huì)損害焊接時(shí)形成的熱影響區(qū)的韌性，降低鋼的可焊性，因此Mo 含量控制在0. 50% 0. 55% ; V是鋼的優(yōu)良脫氧劑，鋼中加V可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，V與C形成的碳 化物在高溫高壓下還可提高鋼的抗氫腐蝕能力，V的含量為0. 001% 0. 005% ; P和S在一般情況下都是鋼中的有害元素，會(huì)增加鋼的脆性，P使鋼的焊接性能變 壞，降低塑性，使冷彎性能變壞，S降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)會(huì)造成裂紋，因 此應(yīng)盡量減少P和S在鋼中的含量，因此控制P的含量不高于0. 015%， S的含量不高于 0. 010%。 本專(zhuān)利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)成品鋼板的鋼質(zhì)純凈，其中有害元素P的含量不大于 0. 015%， S的含量不大于0. 005% ;(TC的低溫韌性良好；鋼板板形及表面質(zhì)量良好；鋼板不 平度《6mm/張；鋼板成分均勻、內(nèi)部致密。本專(zhuān)利技術(shù)的鋼板完全符合特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓 機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的質(zhì)量要求，適合制造大型模鍛壓機(jī)支架，具有很好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式 實(shí)施例1 特厚8萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種特厚８萬(wàn)噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述鋼板的成分質(zhì)量百分比為：Ｃ：０．１７％～０．２３％、Ｓｉ：０．１５％～０．４０％、Ｍｎ：１．２０％～１．５０％、Ｐ：≤０．０１５％、Ｓ：≤０．０１０％、Ｎｉ：０．４０％～１．００％、Ｃｒ：≤０．２５％、Ｎｂ：０．０３％～０．０５％、Ｃｕ：≤０．１０％、Ａｌ：０．０１０％～０．０４０％、Ｙｉ：０．００２％～０．００４％，Ｍｏ：０．５０％～０．５５％、Ｖ：０．００１％～０．００５％，其余為Ｆｅ和不可避免雜質(zhì)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸岳嶂，李經(jīng)濤，于生，宋向前，王志明，王會(huì)嶺，李建立，龐輝勇，羅君高，吳天育，何廣霞，陳俊奇，齊燕，孔祥麗，溫冰，李海榮，秦紅新，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：41[中國(guó)|河南]