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    煙氣處理用離心機余熱利用系統技術方案

    技術編號:43681080 閱讀:7 留言:0更新日期:2024-12-18 21:02
    本發明專利技術涉及到余熱回收利用技術領域,具體涉及到煙氣處理用離心機余熱利用系統。包括離心機主體,離心機主體的出風口與第一通道連通,第一通道與第二通道連通,第一通道與第二通道垂直,第一通道內設置有過濾組件,第二通道內固定有熱膨脹驅動組件,熱膨脹驅動組件的輸出端上固定有滑塊,滑塊上轉動連接有攪拌桿,第二通道的一端固定有水箱,水箱與攪拌桿同心,攪拌桿部分延伸至水箱內,水箱內固定有導熱管,連接罩內固定有電機,攪拌桿和電機輸出軸相對的端部分別固定有花鍵套和花鍵軸。本發明專利技術能夠在離心機主體處理高溫煙氣時對煙氣的熱量進行回收,能夠降低生產成本,節約能耗。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及到余熱回收利用,具體涉及到煙氣處理用離心機余熱利用系統


    技術介紹

    1、近年來,中國鉛冶煉工業得到了快速發展,鉛的需求大幅增加,鉛礦資源短缺現象日益嚴重。再生鉛產業得到大力發展,成為中國鉛工業可持續發展的重要組成部分。蓄電池是鉛消費的主要行業之一,再生鉛的原料來源主要是廢鉛蓄電池。隨著汽車、通訊等工業的迅速發展,蓄電池產銷量不斷增加,報廢量隨之劇增。為了充分利用鉛廢料,減少鉛廢料對環境的污染和資源的浪費,需采取合理科學的回收方式對鉛蓄電池進行無害化處理,使鉛金屬進入“生產—消費—再生利用”的良性循環。

    2、再生鉛冶煉通常包括對廢鉛蓄電池等含鉛金屬廢料進行預處理(如拆解、破碎、分選、預脫硫等)、火法冶煉和污染物處理等幾個主要工序。國內再生鉛廠基本采用傳統的火法冶煉工藝。

    3、鉛冶煉過程產生的煙氣中具有較高的熱量,現有的處理方式為直接進行進行冷卻過濾后處理排放。但是,在鉛酸蓄電池正極免固化鉛膏的制備過程中,采用高溫熱水合膏,通過快速加酸工藝,并利用合膏機的夾套通熱水或者蒸汽提供外部熱源,使得膏體溫度保持70~100℃,在合膏機合膏的過程中高溫能夠讓鉛膏中的堿式硫酸鉛充分生成。同時,利用再生鉛冶煉煙氣直接制備蓄電池用硫酸的過程中需要對煙氣進行降溫,若將鉛冶煉過程中產生的煙氣熱量回收用在鉛酸蓄電池正極免固化鉛膏的制備過程中,則能夠較大程度的降低成本,煙氣被冷卻后可直接用于制備蓄電池用硫酸。


    技術實現思路

    1、本專利技術所要解決的技術問題在于能夠對鉛冶煉過程中產生的煙氣中的熱量進行回收利用,進而降低生產成本的煙氣處理用離心機余熱利用系統。為了實現上述目的,本專利技術提供的技術方案是:

    2、煙氣處理用離心機余熱利用系統,包括離心機主體,離心機主體下端設置有進風口,離心機主體一側設置有出風口。煙氣從進風口進入到離心機主體內后被離心處理,被離心處理后的煙氣通過出風口排出。離心機主體的出風口與第一通道連通,第一通道與第二通道連通,第一通道與第二通道垂直,被離心處理后的煙氣依次通過第一通道和第二通道。第一通道內設置有過濾組件,過濾組件能夠對煙氣進行過濾,第二通道內固定有熱膨脹驅動組件,熱膨脹驅動組件的輸出端上固定有滑塊,滑塊上轉動連接有攪拌桿,攪拌桿與第二通道活動密封連接,第二通道的一端固定有水箱,水箱與攪拌桿同心,攪拌桿部分延伸至水箱內,水箱內固定有導熱管,導熱管一端與第二通道連通,水箱遠離第二通道的一端固定有連接罩,導熱管另一端與連接罩連通,連接罩內固定有電機,連接罩內的電機輸出軸上固定有風葉,電機的輸出軸與攪拌桿同心,電機的輸出軸延伸至水箱內,電機的輸出軸與連接罩轉動密封連接,攪拌桿和電機輸出軸相對的端部分別固定有花鍵套和花鍵軸,攪拌桿靠近連接罩后花鍵軸能夠插接在花鍵套內,導水槽一部分環繞固定在離心機主體的殼體外側,導水槽另一部分固定在第一通道和第二通道外側,導水槽一端封堵,導水槽另一端與水箱連通,水箱的上下兩端分被固定連通有注水管和出水管。

    3、具體的,所述過濾組件包括固定在第一通道內的濾網,第一通道內滑動設置有刮桿,刮桿包括平直部與豎直部,刮桿的平直部與第一通道滑動連接,刮桿的豎直部與濾網朝向離心機主體的一側滑動接觸,滑塊與刮桿的平直部通過連接桿固定連接。

    4、具體的,所述第一通道上開設有槽孔,槽孔與刮桿的豎直部對應,第一通道上可拆卸固定密封連接有收集斗,收集斗對槽孔進行密封封堵。

    5、具體的,所述熱膨脹驅動組件包括固定在第二通道內的內箱,內箱內彈性密封連接有活動板,內箱內滑動密封連接有推桿,活動板和推桿之間的內箱中形成儲存腔體,儲存腔體內填充有受熱膨脹的驅動介質,滑塊固定在推桿遠離活動板的一端上。

    6、具體的,所述活動板背離推桿的一端與彈簧的一端固定連接,彈簧的另一端與內箱固定連接。

    7、具體的,所述水箱上端固定安裝有溫度傳感器,注水管上安裝有第一控制閥,水箱下端開設有出水口,出水管與出水口連通,出水管內安裝有第二控制閥。

    8、與現有技術相比,本專利技術的有益效果為:

    9、1、本專利技術能夠在離心機主體處理高溫煙氣時對煙氣的熱量進行回收,離心處理后的煙氣被過濾后與水箱中水發生熱傳遞,水吸收煙氣中的熱量后形成熱水,熱水被輸送至鉛酸蓄電池正極免固化鉛膏的制備工序中使用,能夠降低生產成本,節約能耗。

    10、2、水箱中的水與煙氣發生熱傳遞后,煙氣的溫度降低,煙氣可直接用于制備蓄電池用硫酸,進一步的降低了生產成本。

    11、3、當高溫煙氣進入到第二通道內,熱膨脹驅動組件能夠驅動攪拌桿向水箱內運動,花鍵軸與花鍵槽插接配合后電機能夠驅動攪拌桿轉動,攪拌桿轉動后能夠對水箱中水進行攪拌,進入提高水箱中的水與導熱管的換熱效率。

    12、4、通過設置導水槽,導水槽固定在離心機主體、第一通道和第二通道外側,能夠進一步的提高換熱面積,提高換熱效率。

    13、5、通過在內箱彈性滑動密封設置活動板,當花鍵軸與插接在花鍵套內后受熱膨脹的驅動介質繼續膨脹時,活動板能夠壓縮彈簧,進而避免內箱中的壓力過大而出現故障。同時能夠避免攪拌桿對電機的輸出軸產生較大的擠壓力而影響電機輸出軸的轉動,提高了電機的使用壽命。

    14、6、滑塊驅動攪拌桿向水箱內運動時,刮桿向遠離收集斗的方向運動,當滑塊驅動攪拌桿向水箱外側運動時,滑塊驅動刮桿箱收集斗方向運動,同時,刮桿的豎直部能夠將濾網攔截的雜質刮除并推進收集斗內。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.煙氣處理用離心機余熱利用系統,包括離心機主體(1),離心機主體(1)下端設置有進風口(2),離心機主體(1)一側設置有出風口,其特征在于,離心機主體(1)的出風口與第一通道(3)連通,第一通道(3)與第二通道(4)連通,第一通道(3)與第二通道(4)垂直,第一通道(3)內設置有過濾組件,第二通道(4)內固定有熱膨脹驅動組件,熱膨脹驅動組件的輸出端上固定有滑塊(17),滑塊(17)上轉動連接有攪拌桿(19),攪拌桿(19)與第二通道(4)活動密封連接,第二通道(4)的一端固定有水箱(5),水箱(5)與攪拌桿(19)同心,攪拌桿(19)部分延伸至水箱(5)內,水箱(5)內固定有導熱管(15),導熱管(15)一端與第二通道(4)連通,水箱(5)遠離第二通道(4)的一端固定有連接罩(9),導熱管(15)另一端與連接罩(9)連通,連接罩(9)內固定有電機(29),連接罩(9)內的電機(29)輸出軸上固定有風葉(27),電機(29)的輸出軸與攪拌桿(19)同心,電機(29)的輸出軸延伸至水箱(5)內,電機(29)的輸出軸與連接罩(9)轉動密封連接,攪拌桿(19)和電機(29)輸出軸相對的端部分別固定有花鍵套(20)和花鍵軸(26),攪拌桿(19)靠近連接罩(9)后花鍵軸(26)能夠插接在花鍵套(20)內,導水槽(10)一部分環繞固定在離心機主體(1)的殼體外側,導水槽(10)另一部分固定在第一通道(3)和第二通道(4)外側,導水槽(10)一端封堵,導水槽(10)另一端與水箱(5)連通,水箱(5)的上下兩端分被固定連通有注水管(7)和出水管(31)。

    2.根據權利要求1所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述過濾組件包括固定在第一通道(3)內的濾網(14),第一通道(3)內滑動設置有刮桿(11),刮桿(11)包括平直部與豎直部,刮桿(11)的平直部與第一通道(3)滑動連接,刮桿(11)的豎直部與濾網(14)朝向離心機主體(1)的一側滑動接觸,滑塊(17)與刮桿(11)的平直部通過連接桿(30)固定連接。

    3.根據權利要求2所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述第一通道(3)上開設有槽孔,槽孔與刮桿(11)的豎直部對應,第一通道(3)上可拆卸固定密封連接有收集斗(12),收集斗(12)對槽孔進行密封封堵。

    4.根據權利要求3所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述收集斗(12)與第一通道(3)通過螺釘(13)固定連接。

    5.根據權利要求1所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述熱膨脹驅動組件包括固定在第二通道(4)內的內箱(16),內箱(16)內彈性密封連接有活動板(23),內箱(16)內滑動密封連接有推桿(25),活動板(23)和推桿(25)之間的內箱(16)中形成儲存腔體(24),儲存腔體(24)內填充有受熱膨脹的驅動介質,滑塊(17)固定在推桿(25)遠離活動板(23)的一端上。

    6.根據權利要求5所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述活動板(23)背離推桿(25)的一端與彈簧(22)的一端固定連接,彈簧(22)的另一端與內箱(16)固定連接。

    7.根據權利要求5所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述受熱膨脹的驅動介質為煤油。

    8.根據權利要求1所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述水箱(5)上端固定安裝有溫度傳感器(6),注水管(7)上安裝有第一控制閥(8),水箱(5)下端開設有出水口(21),出水管(31)與出水口(21)連通,出水管(31)內安裝有第二控制閥(32)。

    9.根據權利要求1所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述攪拌桿(19)與滑塊(17)通過軸承(18)轉動連接。

    10.根據權利要求1所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述連接罩(9)內固定有固定板(28),電機(29)固定在固定板(28)上。

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    【技術特征摘要】

    1.煙氣處理用離心機余熱利用系統,包括離心機主體(1),離心機主體(1)下端設置有進風口(2),離心機主體(1)一側設置有出風口,其特征在于,離心機主體(1)的出風口與第一通道(3)連通,第一通道(3)與第二通道(4)連通,第一通道(3)與第二通道(4)垂直,第一通道(3)內設置有過濾組件,第二通道(4)內固定有熱膨脹驅動組件,熱膨脹驅動組件的輸出端上固定有滑塊(17),滑塊(17)上轉動連接有攪拌桿(19),攪拌桿(19)與第二通道(4)活動密封連接,第二通道(4)的一端固定有水箱(5),水箱(5)與攪拌桿(19)同心,攪拌桿(19)部分延伸至水箱(5)內,水箱(5)內固定有導熱管(15),導熱管(15)一端與第二通道(4)連通,水箱(5)遠離第二通道(4)的一端固定有連接罩(9),導熱管(15)另一端與連接罩(9)連通,連接罩(9)內固定有電機(29),連接罩(9)內的電機(29)輸出軸上固定有風葉(27),電機(29)的輸出軸與攪拌桿(19)同心,電機(29)的輸出軸延伸至水箱(5)內,電機(29)的輸出軸與連接罩(9)轉動密封連接,攪拌桿(19)和電機(29)輸出軸相對的端部分別固定有花鍵套(20)和花鍵軸(26),攪拌桿(19)靠近連接罩(9)后花鍵軸(26)能夠插接在花鍵套(20)內,導水槽(10)一部分環繞固定在離心機主體(1)的殼體外側,導水槽(10)另一部分固定在第一通道(3)和第二通道(4)外側,導水槽(10)一端封堵,導水槽(10)另一端與水箱(5)連通,水箱(5)的上下兩端分被固定連通有注水管(7)和出水管(31)。

    2.根據權利要求1所述煙氣處理用離心機余熱利用系統,其特征在于,所述過濾組件包括固定在第一通道(3)內的濾網(14),第一通道(3)內滑動設置有刮桿(11),刮桿(11)包括平直部與豎直部,刮桿(11)的平直部與第一通道(3)滑動連接,刮桿(11)的豎直部與濾網(14)朝向離心機主體(1)的一側滑動接觸,滑塊(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王澤科謝永一王曉飛管永市陳理想楊方磊
    申請(專利權)人:天能集團河南能源科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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