【技術實現步驟摘要】
本技術涉及深孔加工，具體為三軸臥式深鉆。
技術介紹
1、臥式深孔鉆床是依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、bta鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的機床。
2、經檢索，申請號為cn202310203896.2的專利公開了一種對進式多軸臥式深孔鉆床，包括工件固定平臺和分別對稱設置在工件固定平臺兩旁的刀具加工平臺，在工件固定平臺的兩旁且對應于刀具加工平臺的前端位置處設置有回收管道；通過中間固定待加工工件、兩旁設置深孔鉆刀具來對待加工工件實現對進式深孔鉆加工，基于這一結構設置，利用斜面引導以及控制引流的方式，將對進式多軸臥式深孔鉆床上產生的廢渣以及冷卻液進行整體地導向引流至指定位置，從而達到在切削加工過程中實現整體地廢渣和切銷油回收處理操作。
3、當前的臥式深鉆，加工平臺在底座上直線移動時，多通過底座上的線軌與滑塊配合，實現加工平臺的移動，但是現有的鉆床底座上的線軌的數量較少，相鄰兩個線軌之間的間距較大，加工大槍鉆時機床抖大，加工效率低使得加工平臺移動的穩定性不足，因此我們需要提出三軸臥式深鉆。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供三軸臥式深鉆，通過在底座和立柱上增設了硬軌的設計，并配合多個線軌共同使用，減小了線軌與線軌、以及硬軌與線軌之間的間距，硬軌接觸面大、更穩定、對于加工平臺的支撐效果更好，保證了加工平臺穩定性，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：三軸臥式深鉆，包括連接在一起的x軸
3、所述y軸導向機構包括立柱、連接在立柱一端的立柱底座，所述底座與立柱底座連接，所述立柱上分別設置有第二線軌和第二硬軌，所述z軸導向機構包括連接在第二線軌和第二硬軌上的安裝座，所述安裝座上設置有第三線軌，所述第三線軌的滑座上連接有跟刀架，所述安裝座上還安裝有驅動跟刀架移動的主軸電機。
4、優選的，所述第一硬軌上滑動安裝有第一硬軌滑塊，所述第一硬軌滑塊和第一線軌上的滑座均連接在工作臺的底部。
5、優選的，所述底座上通過軸承座轉動安裝有x軸螺桿，所述x軸螺桿的外壁上螺紋連接有第一螺母座，所述第一螺母座連接在工作臺的底部。
6、優選的，所述第二硬軌上滑動安裝有第二硬軌滑塊，所述第二硬軌滑塊和第二線軌上的滑座均連接在安裝座的底部。
7、優選的，所述立柱上通過軸承座轉動安裝有y軸螺桿，所述y軸螺桿的外壁上螺紋連接有第二螺母座，所述第二螺母座連接在安裝座的底部。
8、優選的，所述立柱的另一端連接有兩個配重組件，所述配重組件包括配重支架，所述配重支架上貫穿插接有配重棒，所述配重棒的外壁上轉動安裝有配重鏈輪。
9、優選的，所述安裝座上通過軸承座轉動安裝有z軸螺桿，所述z軸螺桿的螺母座上連接有與第三線軌的滑座連接的導套座，所述導套座與跟刀架連接，所述安裝座的底部連接有主軸座，所述主軸座上轉動安裝有驅動z軸螺桿轉動的主軸，所述主軸座的下端連接有驅動主軸轉動的主軸電機。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
11、本技術通過在底座和立柱上增設了硬軌的設計，并配合多個線軌使用，減小了線軌與線軌、以及硬軌與線軌之間的間距，硬軌接觸面大、更穩定、對于加工平臺的支撐效果更好，保證了加工平臺移動的穩定性。
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1.三軸臥式深鉆，其特征在于：包括連接在一起的X軸導向機構(1)與Y軸導向機構(2)、以及滑動安裝在Y軸導向機構(2)上的Z軸導向機構(3)，所述X軸導向機構(1)包括底座(11)和滑動安裝在底座(11)上的工作臺(14)，所述底座(11)上分別設置有與工作臺(14)連接的第一線軌(12)和第一硬軌(17)；
2.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述第一硬軌(17)上滑動安裝有第一硬軌滑塊(18)，所述第一硬軌滑塊(18)和第一線軌(12)上的滑座均連接在工作臺(14)的底部。
3.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述底座(11)上通過軸承座轉動安裝有X軸螺桿(13)，所述X軸螺桿(13)的外壁上螺紋連接有第一螺母座(15)，所述第一螺母座(15)連接在工作臺(14)的底部。
4.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述第二硬軌(23)上滑動安裝有第二硬軌滑塊(27)，所述第二硬軌滑塊(27)和第二線軌(24)上的滑座均連接在安裝座(31)的底部。
5.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在
6.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述立柱(21)的另一端連接有兩個配重組件(26)，所述配重組件(26)包括配重支架(261)，所述配重支架(261)上貫穿插接有配重棒(262)，所述配重棒(262)的外壁上轉動安裝有配重鏈輪(263)。
7.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述安裝座(31)上通過軸承座轉動安裝有Z軸螺桿(35)，所述Z軸螺桿(35)的螺母座上連接有與第三線軌(34)的滑座連接的導套座(32)，所述導套座(32)與跟刀架(33)連接，所述安裝座(31)的底部連接有主軸座(37)，所述主軸座(37)上轉動安裝有驅動Z軸螺桿(35)轉動的主軸(39)，所述主軸座(37)的下端連接有驅動主軸(39)轉動的主軸電機(38)。
...【技術特征摘要】
1.三軸臥式深鉆，其特征在于：包括連接在一起的x軸導向機構(1)與y軸導向機構(2)、以及滑動安裝在y軸導向機構(2)上的z軸導向機構(3)，所述x軸導向機構(1)包括底座(11)和滑動安裝在底座(11)上的工作臺(14)，所述底座(11)上分別設置有與工作臺(14)連接的第一線軌(12)和第一硬軌(17)；
2.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述第一硬軌(17)上滑動安裝有第一硬軌滑塊(18)，所述第一硬軌滑塊(18)和第一線軌(12)上的滑座均連接在工作臺(14)的底部。
3.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述底座(11)上通過軸承座轉動安裝有x軸螺桿(13)，所述x軸螺桿(13)的外壁上螺紋連接有第一螺母座(15)，所述第一螺母座(15)連接在工作臺(14)的底部。
4.根據權利要求1所述的三軸臥式深鉆，其特征在于：所述第二硬軌(23)上滑動安裝有第二硬軌滑塊(27)，所述第二硬軌滑塊(27)和第二線軌(24)上的滑座均連接在安裝座(31)的底部...
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