【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及架空輸電線路，特別涉及一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾及其壓接方法。
技術介紹
1、架空輸電線路運行過程中，易覆冰區域線路的導線耐張線夾呈倒掛狀態的塔位中，發現導線耐張線夾普遍存在不壓區鼓脹現象。
2、針對導線耐張線夾不壓區出現鼓脹的現象，當前所采取的主要技術措施為，在不壓區內部空隙填充液體材料(油酯)，即在導線耐張線夾不壓區鉆孔，注入液體材料(油脂)使其填滿不壓區內部空隙，然后用螺釘把孔進行封堵。但是上述措施實施后運行一段時間發現已在不壓區填充液體材料(油脂)的導線耐張線夾注脂孔封堵處有油脂滲漏情況，運行多年后，發現部分已填充液體材料(油脂)的耐張線夾不壓區仍然發生了鼓脹現象。
3、因此，如何能夠避免架空輸電線路呈倒掛狀態的導線耐張線夾不壓區進水導致冰凍鼓脹的現象出現，從而保障輸電線路的安全運行是本領域亟需解決的技術問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，能夠避免架空輸電線路呈倒掛狀態的導線耐張線夾不壓區進水導致冰凍鼓脹的現象出現，從而保障輸電線路的安全運行。
2、本專利技術的另一目的還在于提供一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾壓接方法。
3、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
4、一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，用于與導線壓接，所述導線包括外層鋁線和內層線芯，所述導線用耐張線夾至少包括：
5、耐張線夾鋁管，所述耐張線夾鋁管為中空管狀結構，以容納所
6、耐張線夾鋼錨，所述耐張線夾鋼錨包括依次連接的拉環部、連接部和壓接部，所述拉環部位于所述耐張線夾鋁管外部，所述壓接部和所述連接部安裝于所述耐張線夾鋁管的第二端，所述壓接部為中空管狀結構，所述壓接部的端部設置有開口，以安裝所述導線的內層線芯；
7、耐張線夾襯管，所述耐張線夾襯管套設于所述壓接部外周，并填充于所述耐張線夾鋁管和所述壓接部之間的內部空隙區域。
8、可選的，所述耐張線夾襯管與所述壓接部、所述耐張線夾襯管與所述耐張線夾鋁管之間還填充有凝膠物。
9、可選的，所述內層線芯由多根鍍鋅鋼絞線制成，或由鋁合金絞線制成；
10、所述外層鋁線由同心螺旋絞多層硬鋁線制成。
11、可選的，所述耐張線夾襯管包括第一襯管和第二襯管，所述第一襯管和所述第二襯管的截面均為半圓環形，所述第一襯管和所述第二襯管拼合后為中空管狀結構。
12、可選的，所述第一襯管和所述第二襯管的內壁還均設置有溝槽，所述溝槽沿所述耐張線夾襯管的長度方向貫通；
13、所述溝槽為多道，且沿所述耐張線夾襯管的內壁均勻設置。
14、可選的，所述溝槽的深度為1.5mm-2.5mm，所述溝槽的寬度為2.5mm-3.5mm。
15、可選的，所述耐張線夾襯管的內徑與所述壓接部的外徑相同，且所述耐張線夾襯管的外徑較所述耐張線夾鋁管的內徑小0.2mm-0.8mm。
16、一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾的壓接方法，應用于如上述任意一項所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾中，包括以下步驟：
17、s100：剝除導線第一端的外層鋁線，以露出內層線芯；
18、s200：將所述導線第一端穿入所述耐張線夾鋁管內，直至將所述內層線芯全部露出后停止穿入；
19、s300：將所述內層線芯穿入耐張線夾鋼錨的壓接部的管口，直至與管底相接觸，并施壓；
20、s400：將耐張線夾襯管包裹在所述耐張線夾鋼錨的壓接部的外周，移動所述耐張線夾鋁管，使得耐張線夾襯管置于所述耐張線夾鋁管內；
21、s500：定位好耐張線夾鋁管在所述導線上的位置，確定所述耐張線夾鋁管的施壓區域，并做好標記；
22、s600：在所述耐張線夾鋁管施壓區域施壓。
23、可選的，在所述步驟s300和所述步驟s400之間還包括步驟：
24、在所述耐張線夾襯管的內壁和外壁均涂覆凝膠物，使得所述耐張線夾鋁管完成穿管后形成的所述內部空隙區域被所述耐張線夾襯管和所述凝膠物填充滿。
25、可選的，所述步驟s500具體包括：
26、s501：在所述耐張線夾鋁管所能達到的耐張線夾鋼錨的極限位置做標記b；
27、s502：在所述壓接部的根部為標記c，同時在耐張線夾鋁管上從第二端量取bc長度+zmm長度處標記c1,記錄為l3，其中8mm≤zmm≤12mm；
28、測量bn長度，記錄為l4，在與所述標記n對應的所述耐張線夾鋁管的位置做標記e；
29、s503：將標記p處的綁扎線松開，推動所述耐張線夾鋁管，使得所述耐張線夾鋁管的第二端與所述標記b重合，此時在所述耐張線夾鋁管的第一端的端口位置做標記d，標記d位于在所述導線上；
30、s504：從所述標記d朝向導線第二端測量l5長度，做標記d1，將所述耐張線夾鋁管從所述標記d移動至標記d1,同時在所述耐張線夾鋁管的第二端的端口為標記b1，以實現所述耐張線夾鋁管的預偏，所述標記b1位于所述耐張線夾鋼錨上，
31、從所述標記d朝向導線第二端測量l5長度為倒壓耐張線夾預留壓接伸長余量，l5值通過耐張線夾壓接試驗確定。。
32、可選的，所述標記c1到所述標記c的長度為zmm，其中8mm≤zmm≤12mm，即耐張線夾鋁管第二端壓接時深入填充區zmm，以將填充其內的襯管通過壓接固定。
33、可選的，所述步驟s600包括：
34、s601：檢查所述耐張線夾鋁管的第一端是否與所述標記d1重合，所述耐張線夾鋁管的第二端是否與所述標記b1重合，如果重合，則進行所述步驟s602；如果未重合，則重新調整所述耐張線夾鋁管的位置；同時檢查所述標記c1和所述標記e是否標注，如標注，則進行所述步驟s602，如未標注，則重新進行標注；
35、s602：從耐張線夾第一端逐模施壓到所述標記e；
36、s603：從所述標記c1逐模施壓到耐張線夾鋁管第二端。
37、由以上技術方案可以看出，和現有技術相比，本專利技術實施例所公開的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，由于不壓區內部空隙被固體材料耐張線夾襯管填充，因此，雨水或水汽無法進入不壓區內部空隙，同時避免了填充物被滲水冰凍排斥出去的可能，有效消除了呈倒掛狀態的導線用耐張線夾不壓區發生進水導致冰凍鼓脹的隱患，從而能有效保障輸電線路的安全運行。
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1.一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，用于與導線壓接，所述導線包括外層鋁線和內層線芯，其特征在于，所述導線用耐張線夾至少包括：
2.根據權利要求1所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述耐張線夾襯管與所述壓接部、所述耐張線夾襯管與所述耐張線夾鋁管之間還填充有凝膠物。
3.根據權利要求1所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述內層線芯由多根鍍鋅鋼絞線制成，或由鋁合金絞線制成；
4.根據權利要求1所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述耐張線夾襯管包括第一襯管和第二襯管，所述第一襯管和所述第二襯管的截面均為半圓環形，所述第一襯管和所述第二襯管拼合后為中空管狀結構。
5.根據權利要求4所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述第一襯管和所述第二襯管的內壁還均設置有溝槽，所述溝槽沿所述耐張線夾襯管的長度方向貫通；
6.根據權利要求5所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述溝槽的深度為1.5mm-2.5mm，所述溝槽的寬度為2.5mm-3.5mm。
7.根據權利要求1所述的導線用耐張線
8.一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾的壓接方法，應用于如權利要求1-7任意一項所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾中，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾的壓接方法，其特征在于，在所述步驟S300和所述步驟S400之間還包括步驟：
10.根據權利要求8所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾的壓接方法，其特征在于，所述步驟S500具體包括：
11.根據權利要求10所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾的壓接方法，其特征在于，所述標記C1到所述標記C的長度為Zmm，其中8mm≤Zmm≤12mm，即耐張線夾鋁管第二端壓接時深入填充區Zmm，以將填充其內的襯管通過壓接固定。
12.根據權利要求10所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾的壓接方法，其特征在于，所述步驟S600包括：
...【技術特征摘要】
1.一種防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，用于與導線壓接，所述導線包括外層鋁線和內層線芯，其特征在于，所述導線用耐張線夾至少包括：
2.根據權利要求1所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述耐張線夾襯管與所述壓接部、所述耐張線夾襯管與所述耐張線夾鋁管之間還填充有凝膠物。
3.根據權利要求1所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述內層線芯由多根鍍鋅鋼絞線制成，或由鋁合金絞線制成；
4.根據權利要求1所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述耐張線夾襯管包括第一襯管和第二襯管，所述第一襯管和所述第二襯管的截面均為半圓環形，所述第一襯管和所述第二襯管拼合后為中空管狀結構。
5.根據權利要求4所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述第一襯管和所述第二襯管的內壁還均設置有溝槽，所述溝槽沿所述耐張線夾襯管的長度方向貫通；
6.根據權利要求5所述的防冰凍鼓脹導線用耐張線夾，其特征在于，所述溝槽的深度為1.5mm-2.5mm，所述溝槽的寬度為2.5mm-3.5m...
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