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    耐刮耐候PBT復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:43683769 閱讀:11 留言:0更新日期:2024-12-18 21:04
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐刮耐候PBT復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括以下重量份原料:PBT樹脂70~90份;鈦白粉10~30份;偶聯(lián)劑2~5份;磷酸鋯5?10份;所述PBT樹脂特性粘度0.65~0.95dL/g;所述PBT樹脂與鈦白粉的重量份總和為100份。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明專利技術(shù)的PBT復(fù)合材料具有優(yōu)良耐刮性能、耐候性能、良質(zhì)感,在衛(wèi)浴行業(yè)具有很高的應(yīng)用潛力。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及高分子材料,特別是涉及耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料及其制備方法。


    技術(shù)介紹

    1、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)是五大通用工程塑料之一,是一種結(jié)晶性熱塑性聚酯,具有優(yōu)良的耐刮性、耐熱性、電絕緣性、加工性、低的吸水性以及耐化學(xué)溶劑等特點,在電子電工、汽車、家電零部件等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。隨著pbt改性方法的不斷發(fā)展,其用途的也愈加廣泛。

    2、衛(wèi)浴行業(yè)馬桶配件材料目前主要采用脲醛樹脂、亞克力與pp材料,脲醛樹脂與亞克力價格高昂,pp材料耐刮與耐候性能差、密度較低導(dǎo)致質(zhì)感與陶瓷相差甚遠(yuǎn);在通用塑料與常用工程塑料中,pbt樹脂憑借其高密度、價格適宜、優(yōu)異耐刮耐候性能優(yōu)勢在衛(wèi)浴行業(yè)具有很高的應(yīng)用潛力;因此,研發(fā)出一種具有優(yōu)良耐刮性能、耐候性能、良質(zhì)感的pbt復(fù)合材料勢具有很大價值。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、基于此,有必要提供一種pbt復(fù)合材料,該復(fù)合材料具有優(yōu)越耐刮性能、優(yōu)良耐候性與良質(zhì)感的特性,主要可應(yīng)用于衛(wèi)浴行業(yè),例如馬桶蓋板、沖水箱蓋板、馬桶連接部件。

    2、為達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)采用以下方案:

    3、本專利技術(shù)的第一方面,涉及一種耐刮耐候pbt復(fù)合材料,包括以下重量份的原料:

    4、

    5、所述pbt樹脂特性粘度0.65~0.95dl/g;所述pbt樹脂與鈦白粉的重量份總和為100份。

    6、可選地,還包括紫外吸收劑0.4~0.5重量份和/或抗氧劑0.1~0.3重量份。

    7、可選地,所述鈦白粉在所述原料中的重量占比大于20%。

    8、可選地,所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉,目數(shù)為8000目~1000目。

    9、可選地,所述偶聯(lián)劑為硅烷型偶聯(lián)劑中的至少一種。

    10、可選地,所述磷酸鋯為α-磷酸鋯,包括zr(hpo4)2·h2o與zro2的混合物。

    11、可選地,所述紫外吸收劑為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類紫外吸收劑中的至少一種。

    12、所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、磷酸酯類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑中的至少一種。

    13、在其中一個實施例中,所述抗氧劑為[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇(抗氧劑1010)和三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)的混合物。優(yōu)選重量比為1:0.5~1.5。

    14、本專利技術(shù)的第二方面,涉及一種耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

    15、取pbt樹脂進(jìn)行干燥處理;將10~30重量份的鈦白粉與2~5重量份的偶聯(lián)劑攪拌混合;

    16、再加入70~90重量份的所述pbt樹脂、5~10份重量份的磷酸鋯攪拌混合;其中所述pbt樹脂與鈦白粉的重量份總和為100。

    17、可選地,所述熔融擠出的擠出機(jī)工藝參數(shù)為:一區(qū)溫度為160~180℃,二區(qū)溫度為240~260℃,三區(qū)溫度為240~260℃,四區(qū)溫度為240~260℃,五區(qū)溫度為240~260℃,六區(qū)溫度為220~240℃,七區(qū)溫度為220~240℃,八區(qū)溫度為220~240℃,模頭溫度為240~260℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300~500rpm。

    18、本專利技術(shù)的第三方面,涉及上述的耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料在制備衛(wèi)浴產(chǎn)品中的應(yīng)用。

    19、本專利技術(shù)的原理如下:

    20、為了制備一種耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,本專利技術(shù)采用鈦白粉填充改性pbt方案,鈦白粉填料密度大,遮蓋力強(qiáng),填充改性后的pbt材料,密度高,具有類似陶瓷的優(yōu)良質(zhì)感,且由于鈦白粉優(yōu)異的消光性能,可很大程度提升復(fù)合材料的耐候性能;

    21、而且,采用偶聯(lián)劑與鈦白粉預(yù)先高混處理,偶聯(lián)劑與鈦白粉間充分作用,且偶聯(lián)劑具有雙親性,改善了鈦白粉在復(fù)合材料中的分散性,防止因鈦白粉團(tuán)聚導(dǎo)致復(fù)合材料性能與外觀不良;

    22、同時,采用一定特性黏度的pbt樹脂,提高了材料的流動性,加強(qiáng)了鈦白粉在樹脂基體中的分散,改善材料外觀;

    23、同時,磷酸鋯為新型層狀多功能介孔材料,具有優(yōu)異的潤滑性能,能夠附著于材料副表面形成保護(hù)膜,顯著提高材料的耐磨耐刮性能,且磷酸鋯具有較大比表面積,對有機(jī)樹脂與無機(jī)填充具有較高親和能力,能夠很大程度增加樹脂與無機(jī)填充之間的界面強(qiáng)度,能夠改善無機(jī)填充在樹脂中的分散性,提高復(fù)合材料外觀。

    24、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果是:

    25、本專利技術(shù)的pbt復(fù)合材料具有優(yōu)越耐刮性能、優(yōu)良耐候性與良質(zhì)感的特性。

    26、具體如下:

    27、1、本專利技術(shù)所述的pbt復(fù)合材料具有優(yōu)越耐刮性能、優(yōu)良耐候性、優(yōu)良質(zhì)感,采用鈦白粉填充改性pbt方案,鈦白粉填料密度大,遮蓋力強(qiáng),填充改性后的pbt材料,密度高,具有陶瓷質(zhì)感,且耐候性能優(yōu)良;而且,采用偶聯(lián)劑與鈦白粉預(yù)先高混處理,偶聯(lián)劑具有雙親性,改善了鈦白粉在復(fù)合材料中的分散性,防止因鈦白粉團(tuán)聚導(dǎo)致復(fù)合材料性能與外觀不良;同時,采用一定特性黏度的pbt樹脂,提高了材料的流動性,加強(qiáng)了鈦白粉在樹脂基體中的分散,改善材料外觀;同時,磷酸鋯為新型層狀多功能介孔材料,具有優(yōu)異的潤滑性能,能夠附著于材料副表面形成保護(hù)膜,顯著提高材料的耐磨耐刮性能,且磷酸鋯具有較大比表面積,對有機(jī)樹脂與無機(jī)填充具有較高親和能力,能夠很大程度增加樹脂與無機(jī)填充之間的界面強(qiáng)度,能夠改善無機(jī)填充在樹脂中的分散性,提高復(fù)合材料外觀。

    28、2、本專利技術(shù)pbt復(fù)合材料所需原材料均有市場銷售,較易獲得。

    29、3、本專利技術(shù)pbt復(fù)合材料的制備方法簡單易操作,不造成環(huán)境污染,容易實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,還包括紫外吸收劑0.4~0.5重量份和/或抗氧劑0.1~0.3重量份。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉,目數(shù)為8000目~1000目。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,所述偶聯(lián)劑為硅烷型偶聯(lián)劑。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,所述磷酸鋯為α-磷酸鋯,包括Zr(HPO4)2·H2O與ZrO2的混合物。

    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,所述紫外吸收劑為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類紫外吸收劑中的至少一種。

    7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料,其特征在于,所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、磷酸酯類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑中的至少一種。

    8.一種耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述熔融擠出的擠出機(jī)工藝參數(shù)為:一區(qū)溫度為160~180℃,二區(qū)溫度為240~260℃,三區(qū)溫度為240~260℃,四區(qū)溫度為240~260℃,五區(qū)溫度為240~260℃,六區(qū)溫度為220~240℃,七區(qū)溫度為220~240℃,八區(qū)溫度為220~240℃,模頭溫度為240~260℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300~500rpm。

    10.權(quán)利要求1~7任一所述的耐刮擦耐候PBT復(fù)合材料在制備衛(wèi)浴產(chǎn)品中的應(yīng)用。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,其特征在于,還包括紫外吸收劑0.4~0.5重量份和/或抗氧劑0.1~0.3重量份。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,其特征在于,所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉,目數(shù)為8000目~1000目。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,其特征在于,所述偶聯(lián)劑為硅烷型偶聯(lián)劑。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,其特征在于,所述磷酸鋯為α-磷酸鋯,包括zr(hpo4)2·h2o與zro2的混合物。

    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐刮擦耐候pbt復(fù)合材料,其特征在于,所述紫外吸收劑為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類紫外吸收劑...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:丁佳王濱盧健體
    申請(專利權(quán))人:廣東圓融新材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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