【技術實現步驟摘要】
本技術涉及廢舊塑料加工回收，特別涉及一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置。
技術介紹
1、廢舊塑料是一種通俗的說法，并不是單指廢舊和沒用的塑料制品，絕大部分塑料制品，使用后其塑料材料本身的性能并沒有大的改變，因此完全可能回收后用適當的方法重新加工成塑料制品后再次使用；
2、中國專利授權公告號cn214871983u公開了一種廢舊塑料加工回收再生設備，包括處理箱，該廢舊塑料加工回收再生設備，通過轉動組件旋轉使得上方齒輪在第二皮帶的作用下帶動下方齒輪同步轉動，上方齒輪轉動使上方齒條板帶動滑塊向右移動從而廢舊塑料從進料斗進入粉碎箱內進行粉碎，此時下方齒輪轉動使下方齒條板帶動滑塊向左移動，使得滑塊擋住出料管，當粉碎箱內廢舊塑料一定時上方齒輪反向轉動使上方齒條板推動滑塊向左移動，阻止廢舊塑料進入粉碎箱，此時下方齒條板帶動滑塊向右移動，使得粉碎后的粉末落入推送箱經t形推桿推動落入?熔化箱內熔化，實現了間接性的粉碎廢舊塑料，粉碎效果好且不易堵塞，有利于提高回收再生效率；上述的現有技術方案存在以下不足之處：由于廢舊塑料再生的過程中需要對其加熱融化，有一些廢舊塑料在回收的過程中會摻雜一些金屬材料，如廢舊的集成電路板等，如果不將金屬材料剔除，就會影響再生塑料的使用性能，因此需要設計一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的廢舊塑料中會摻雜金屬材料未進行剔除影響回收再生的問題。
2、為實現上
3、使用本技術方案的一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置時，符合條件的塑料和雜質進入安裝座的內部，在粉碎的塑料經過磁力板時，金屬雜質受到磁性吸引會吸附至磁力板的外側，既方便工作人員對金屬雜質進行集中收集，避免影響再生塑料的使用性能。
4、優選的，所述加熱機構包括加熱箱，所述加熱箱安裝在塑料熱熔箱的頂端，所述加熱箱的內部安裝通槽，所述加熱箱的頂端安裝第一過濾網，所述加熱箱的內部安裝風扇，所述加熱箱的內部均勻安裝加熱管。
5、優選的，所述連接槽的大小均與連接塊的大小相匹配，所述連接槽的剖面與連接塊的剖面均設置呈梯形。
6、優選的，所述塑料熱熔箱的內部安裝第一加熱板，所述第一加熱板與塑料熱熔箱內部底端均設置呈傾斜狀。
7、優選的，所述連接桿設置有兩組，所述連接桿每組設置有四個，所述刮板和連接桿在轉軸的外側呈十字形分布排列。
8、優選的，所述粉碎箱的一側安裝送料箱，且送料箱內部的兩端分別安裝絞龍和送料電機。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該廢舊塑料熱熔回收再生裝置實現了金屬雜質除雜，而且提高了熱熔效率；
10、通過粉碎箱對廢舊塑料進行粉碎，符合條件的塑料和雜質進入安裝座的內部，在粉碎的塑料經過磁力板時，金屬雜質受到磁性吸引會吸附至磁力板的外側，粉碎的塑料順利落到塑料熱熔箱的內部進行熱熔，當熱熔結束需要對金屬雜質進行收集時，拉動密封安裝框，使得密封安裝框與安裝座分離，移出塑料熱熔箱的內部，通過連接槽與連接塊分離，將磁力板與金屬雜質取出密封安裝框的內部，方便工作人員對金屬雜質進行集中收集，避免影響再生塑料的使用性能；
11、通過粉碎箱和送料箱，配合粉碎齒輪實現對廢舊塑料進行多重粉碎，通過加熱機構和第二加熱板對塑料熱熔箱的內部進行加熱，配合攪拌電機和攪拌葉對粉碎后的塑料進行攪拌融化，有效提高廢舊塑料的熱熔效率，熱熔后的塑料通過通孔下落，配合第一加熱板保持熱熔后的塑料保持液體狀態，方便對液體狀態的塑料進行收集。
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1.一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，包括塑料熱熔箱（10），其特征在于：所述塑料熱熔箱（10）的內部安裝導熱板（13），且導熱板（13）的內部均勻設置有通孔（15），所述塑料熱熔箱（10）的內部均勻安裝第二加熱板（18），所述塑料熱熔箱（10）的內部安裝安裝座（9），且安裝座（9）的內部安裝密封安裝框（8），所述密封安裝框（8）的內部均勻安裝磁力板（20），且磁力板（20）的兩端皆安裝連接塊（24），所述密封安裝框（8）的內部均勻設置有連接槽（23），且連接槽（23）和連接塊（24）相連接，所述密封安裝框（8）的兩端分別安裝滑塊（26），所述安裝座（9）的內部均勻設置有滑槽（25），且滑槽（25）均與滑塊（26）相連接，所述塑料熱熔箱（10）的頂端設置有加熱機構（1），所述塑料熱熔箱（10）頂端的兩側分別安裝攪拌電機（2）和粉碎箱（4），且粉碎箱（4）的一側安裝送料箱（3），所述粉碎箱（4）的內部安裝粉碎齒輪（5），所述粉碎箱（4）的一端安裝粉碎電機（22），所述粉碎箱（4）的內部安裝第二過濾網（6），所述第二過濾網（6）的底端安裝震動電機（7），所述粉碎箱（4）內部的頂端安裝轉軸
2.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，其特征在于：所述加熱機構（1）包括加熱箱（101），所述加熱箱（101）安裝在塑料熱熔箱（10）的頂端，所述加熱箱（101）的內部安裝通槽（104），所述加熱箱（101）的頂端安裝第一過濾網（105），所述加熱箱（101）的內部安裝風扇（102），所述加熱箱（101）的內部均勻安裝加熱管（103）。
3.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，其特征在于：所述連接槽（23）的大小均與連接塊（24）的大小相匹配，所述連接槽（23）的剖面與連接塊（24）的剖面均設置呈梯形。
4.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，其特征在于：所述塑料熱熔箱（10）的內部安裝第一加熱板（14），所述第一加熱板（14）與塑料熱熔箱（10）內部底端均設置呈傾斜狀。
5.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，其特征在于：所述連接桿（11）設置有兩組，所述連接桿（11）每組設置有四個，所述刮板（12）和連接桿（11）在轉軸（16）的外側呈十字形分布排列。
6.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的一側安裝送料箱（3），且送料箱（3）內部的兩端分別安裝絞龍和送料電機。
...【技術特征摘要】
1.一種廢舊塑料熱熔回收再生裝置，包括塑料熱熔箱（10），其特征在于：所述塑料熱熔箱（10）的內部安裝導熱板（13），且導熱板（13）的內部均勻設置有通孔（15），所述塑料熱熔箱（10）的內部均勻安裝第二加熱板（18），所述塑料熱熔箱（10）的內部安裝安裝座（9），且安裝座（9）的內部安裝密封安裝框（8），所述密封安裝框（8）的內部均勻安裝磁力板（20），且磁力板（20）的兩端皆安裝連接塊（24），所述密封安裝框（8）的內部均勻設置有連接槽（23），且連接槽（23）和連接塊（24）相連接，所述密封安裝框（8）的兩端分別安裝滑塊（26），所述安裝座（9）的內部均勻設置有滑槽（25），且滑槽（25）均與滑塊（26）相連接，所述塑料熱熔箱（10）的頂端設置有加熱機構（1），所述塑料熱熔箱（10）頂端的兩側分別安裝攪拌電機（2）和粉碎箱（4），且粉碎箱（4）的一側安裝送料箱（3），所述粉碎箱（4）的內部安裝粉碎齒輪（5），所述粉碎箱（4）的一端安裝粉碎電機（22），所述粉碎箱（4）的內部安裝第二過濾網（6），所述第二過濾網（6）的底端安裝震動電機（7），所述粉碎箱（4）內部的頂端安裝轉軸（16），且轉軸（16）的外側均勻安裝連接桿（11），所述轉軸（16）的外側均勻安裝刮板（12），且刮板（12）的頂端和連接桿（11）的外側皆均勻安裝攪拌葉（17），所述密封安裝框（8）的一側安裝定位塊（21），所述安裝座（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜志浩，劉慶喜，房海波，劉雄，李志文，曹志偉，徐福通，魏成行，李景軒，許靜宜，殷利建，李卓，聶百營，
申請(專利權)人：中建八局第二建設有限公司，
類型：新型
國別省市：
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