【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高純氧化鎵粉體生產用混料設備領域，具體是一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備及其混料方法。
技術介紹
1、高純氧化鎵的主要作用是作為第四代半導體材料，用于制作功率器件和射頻器件，氧化鎵作為一種超寬禁帶半導體材料，具有耐熱、高效、成本低和應用范圍廣的特點。
2、當前高純氧化鎵粉體生產用混料設備通過將物料倒入混合桶內進行攪拌，通過加熱組件對物料進行加熱，從而生產出高純氧化鎵粉體。研磨過程中不同批次的物料存在不同，如果不進行混料直接使用會影響下個加工程序，現有的混料設備不能對不同批次的原料進行充分混合，影響其使用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決現有的混料設備不能對不同批次的原料進行充分混合，影響其使用的問題，提供一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備及其混料方法。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備及其混料方法，包括混合桶，所述混合桶內部的底部固定連接有一號圓環，所述混合桶的下方安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤的上方轉動連接有一號攪拌葉，所述一號攪拌葉的下方固定連接有一號齒輪，所述一號圓環的外表面設置有與一號齒輪相互嚙合的一號齒牙，所述轉盤的上方轉動連接有二號攪拌葉，所述二號攪拌葉的上方固定連接有二號齒輪，所述混合桶內部的上方固定連接有二號圓環，所述二號圓環的內表面設置有與二號齒輪相互嚙合的二號齒牙，啟動電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動一號攪拌葉與二號攪拌葉轉動，一號攪拌葉隨轉盤轉
3、作為本專利技術再進一步的方案：所述轉盤的上方固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外表面滑動連接有升降塊，所述二號圓環的下方固定連接有限位桿，所述升降塊的上方開設有與限位桿相互配合的限位槽，轉盤轉動時會帶動往復絲桿轉動，往復絲桿轉動使升降塊沿往復絲桿的外表面往復滑動，可以將混合桶下方的物料推至混合桶的上方由于升降塊的外表面具有一定弧度，升降塊在移動時將混合桶中間的物料推至混合桶的內部的邊緣位置，可以增加攪拌效率。
4、作為本專利技術再進一步的方案：首先通過進料口將第一批次的物料倒入混合桶內，將第二批次的物料倒入儲料箱內，啟動電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動一號攪拌葉與二號攪拌葉轉動，一號攪拌葉隨轉盤轉動時，一號齒輪與一號齒牙相互嚙合，使一號攪拌葉自轉，二號攪拌葉隨轉盤轉動時，二號齒輪與二號齒牙相互嚙合，使二號攪拌葉轉動，且二號攪拌葉與一號攪拌葉的自轉方向相反，可增加攪拌效率，增強混合效果。
5、作為本專利技術再進一步的方案：轉盤轉動時會帶動往復絲桿轉動，往復絲桿轉動使升降塊沿往復絲桿的外表面往復滑動，可以將混合桶下方的物料推至混合桶的上方由于升降塊的外表面具有一定弧度，升降塊在移動時將混合桶中間的物料推至混合桶的內部的邊緣位置，可以增加攪拌效率。
6、作為本專利技術再進一步的方案：當升降塊隨往復絲桿的轉動而向上滑動時，固定板從凹槽伸出，三號齒牙與三號齒輪相互嚙合，三號齒輪轉動使擋板在儲料箱的內部滑動，從而打開儲料箱，使第二批次的物料可以自動分批次的逐步倒入混合桶的內部，提高攪拌效率。
7、作為本專利技術再進一步的方案：當升降塊上下滑動時，轉動架內部的凸塊與往復絲桿外表面開設的滑槽相互配合，使四號攪拌葉轉動，進一步增強混合效果，且可以將中間的物料推至兩邊，不影響升降塊的升降。
8、作為本專利技術再進一步的方案：往復絲桿轉動時會帶動三號攪拌葉進行轉動，對儲料箱內的物料進行攪拌，轉盤轉動時可以帶動刮板轉動，通過刮板可以將混合桶內壁附著的物料刮除，可以減少物料浪費，增強攪拌效果。
9、作為本專利技術再進一步的方案：所述混合桶的上方安裝有桶蓋，所述桶蓋的上方設置有儲料箱，所述儲料箱的內部滑動連接有擋板，所述儲料箱的一側轉動連接有螺桿，所述螺桿外表面的中間位置固定連接有三號齒輪，所述擋板滑動連接在螺桿的外表面，所述升降塊的上方固定連接有固定板，所述固定板的一側設置有與三號齒輪相互嚙合的三號齒牙，所述桶蓋的上方開設有與固定板尺寸相同的凹槽，當升降塊隨往復絲桿的轉動而向上滑動時，固定板從凹槽伸出，三號齒牙與三號齒輪相互嚙合，齒輪轉動使擋板在儲料箱的內部滑動，從而打開儲料箱，使第二批次的物料可以自動分批次的逐步倒入混合桶的內部，提高攪拌效率。
10、作為本專利技術再進一步的方案：所述升降塊的上方轉動連接有轉動架，所述轉動架的一側固定連接有四號攪拌葉，所述轉動架滑動連接在往復絲桿的外表面，所述轉動架的內部設置有與往復絲桿表面滑槽相互配合的凸塊，當升降塊上下滑動時，轉動架內部的凸塊與往復絲桿外表面開設的滑槽相互配合，使四號攪拌葉轉動，進一步增強混合效果，且可以將中間的物料推至兩邊，不影響升降塊的升降。
11、作為本專利技術再進一步的方案：所述往復絲桿的上方固定連接有連接桿，所述連接桿的上方固定連接有三號攪拌葉，所述三號攪拌葉位于儲料箱的內部，往復絲桿轉動時會帶動三號攪拌葉進行轉動，對儲料箱內的物料進行攪拌。
12、作為本專利技術再進一步的方案：所述轉盤的一側固定連接有刮板，所述刮板與混合桶的內壁相接觸，轉盤轉動時可以帶動刮板轉動，通過刮板可以將混合桶內壁附著的物料刮除，可以減少物料浪費，增強攪拌效果。
13、作為本專利技術再進一步的方案：所述桶蓋的上方設置有進料口，通過進料口將第一批次的物料倒入混合桶內。
14、作為本專利技術再進一步的方案：所述混合桶的下方設置有出料口，所述出料口的內部設置有閥門，通過出料口可以將混合好的物料排出，閥門可以控制出料口的開合。
15、作為本專利技術再進一步的方案：所述混合桶的下方固定連接有支撐柱，通過支撐柱對混合桶進行支撐。
16、作為本專利技術再進一步的方案：所述混合桶的外表面套接有加熱組件，通過加熱組件對混合桶進行加熱。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、1、通過設置攪拌葉，啟動電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動一號攪拌葉與二號攪拌葉轉動，一號攪拌葉隨轉盤轉動時，一號齒輪與一號齒牙相互嚙合，使一號攪拌葉自轉，二號攪拌葉隨轉盤轉動時，二號齒輪與二號齒牙相互嚙合，使二號攪拌葉轉動，且二號攪拌葉與一號攪拌葉的自轉方向相反，可增加攪拌效率，增強混合效果；
19、2、通過設置擋板，當升降塊隨往復絲桿的轉動而向上滑動時，固定板從凹槽伸出，三號齒牙與三號齒輪相互嚙合，齒輪轉動使擋板在儲料箱的內部滑動，從而打開儲料箱，使第二批次的物料可以自動分批次的逐步倒入混合桶的內部，提高攪拌效率。
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1.一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)內部的底部固定連接有一號圓環(17)，所述混合桶(1)的下方安裝有電機(10)，所述電機(10)的輸出端固定連接有轉盤(11)，所述轉盤(11)的上方轉動連接有一號攪拌葉(13)，所述一號攪拌葉(13)的下方固定連接有一號齒輪(20)，所述一號圓環(17)的外表面設置有與一號齒輪(20)相互嚙合的一號齒牙(18)，所述轉盤(11)的上方轉動連接有二號攪拌葉(14)，所述二號攪拌葉(14)的上方固定連接有二號齒輪(23)，所述混合桶(1)內部的上方固定連接有二號圓環(21)，所述二號圓環(21)的內表面設置有與二號齒輪(23)相互嚙合的二號齒牙(22)，所述混合桶(1)的外表面套接有加熱組件(2)。
2.根據權利要求1所述的一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備，其特征在于，所述轉盤(11)的上方固定連接有往復絲桿(15)，所述往復絲桿(15)的外表面滑動連接有升降塊(27)，所述二號圓環(21)的下方固定連接有限位桿(19)，所述升降塊(27)的上方開設有與限位桿(19)相互配合的限位槽。<...
【技術特征摘要】
1.一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)內部的底部固定連接有一號圓環(17)，所述混合桶(1)的下方安裝有電機(10)，所述電機(10)的輸出端固定連接有轉盤(11)，所述轉盤(11)的上方轉動連接有一號攪拌葉(13)，所述一號攪拌葉(13)的下方固定連接有一號齒輪(20)，所述一號圓環(17)的外表面設置有與一號齒輪(20)相互嚙合的一號齒牙(18)，所述轉盤(11)的上方轉動連接有二號攪拌葉(14)，所述二號攪拌葉(14)的上方固定連接有二號齒輪(23)，所述混合桶(1)內部的上方固定連接有二號圓環(21)，所述二號圓環(21)的內表面設置有與二號齒輪(23)相互嚙合的二號齒牙(22)，所述混合桶(1)的外表面套接有加熱組件(2)。
2.根據權利要求1所述的一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備，其特征在于，所述轉盤(11)的上方固定連接有往復絲桿(15)，所述往復絲桿(15)的外表面滑動連接有升降塊(27)，所述二號圓環(21)的下方固定連接有限位桿(19)，所述升降塊(27)的上方開設有與限位桿(19)相互配合的限位槽。
3.根據權利要求2所述的一種高純氧化鎵粉體生產用混料設備，其特征在于，所述混合桶(1)的上方安裝有桶蓋(3)，所述桶蓋(3)的上方設置有儲料箱(5)，所述儲料箱(5)的內部滑動連接有擋板(7)，所述儲料箱(5)的一側轉動連接有螺桿(30)，所述螺桿(30)外表面的中間位置固定連接有三號齒輪(31)，所述擋板(7)滑動連接在螺桿(30)的外表面，所述升降塊(27)的上方固定連接有固定板(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧鵬薦，曾小龍，張林，袁珊珊，范晨光，
申請(專利權)人：武漢拓材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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