【技術實現步驟摘要】
本申請涉及航天，具體而言，涉及一種結構熱控一體化承力件。
技術介紹
1、通常而言，航天器可劃分為有效載荷和航天器平臺兩大部分。航天器平臺一般包含姿態與軌道控制分系統、結構與機構分系統、熱控分系統、電源分系統和測控與數管分系統等。一般各分系統由不同研制單位負責，由系統總體、機械總體和電總體負責航天器平臺的頂層設計。
2、現有的非一體化航天器結構-熱控系統，由熱控分系統根據各分系統提出的溫度控制要求，設計熱管、均溫板、流體回路管路或相變儲能板等熱控裝置，并提出熱控裝置的布局要求；機械總體根據熱控分系統及其他分系統提出的布局要求，完成航天器構型與布局設計；結構與機構分系統再根據構型與布局設計，結合力學性能要求，完成結構詳細設計。這種非一體化航天器結構-熱控系統可滿足結構、熱控功能與性能指標要求，但其弊端在于增加了接觸熱阻，具體地，現有的非一體化航天器結構-熱控系統，熱控裝置安裝在航天器結構與設備之間，設備產熱先由單機設備傳遞至熱控裝置，再由熱控裝置傳遞到航天器結構。單機設備與熱控裝置、熱控裝置與航天器結構之間，均存在接觸熱阻，即存在兩處接觸熱阻，導致單機設備與航天器結構之間溫差增大，從而增大了航天器系統散熱面積需求，以及增加熱補償加熱功率需求。
技術實現思路
1、本申請的目的在于針對
技術介紹
中所涉及的至少一個技術問題，提供一種結構熱控一體化承力件。
2、為了實現上述目的，本申請采用以下技術方案：
3、本申請提供一種結構熱控一體化承力件，包括注液端蓋和主
4、可選地，所述熱控工質槽道包括主槽道部和多個毛細管，所述主槽道部的橫截面為圓形，在所述主槽道部的周向上各所述毛細管均勻分布，所述熱控工質槽道還包括多個均與所述主槽道部連通的連通縫，各所述連通縫一一對應的與各所述毛細管連通。
5、該技術方案的有益效果在于：毛細管提供液態熱控工質流動的驅動力，使液態熱控工質可以在槽道內流動，增強結構熱控一體化承力件的傳熱能力。可選地，所述注液端蓋包括蓋板部和固定于所述蓋板部上的注液管，在所述蓋板部上形成有注液孔，所述注液管的長度方向平行于所述第一方向，所述蓋板部與各所述熱控工質槽道密封連接；
6、所述注液端蓋包括多個注液管，在所述蓋板部上形成有多個注液孔，各所述注液孔在所述第二方向上排列，且各所述注液孔與各所述熱控工質槽道連通，各所述注液管一一對應的安裝于各所述注液孔；或者，
7、所述注液端蓋包括一個注液管，在所述蓋板部上形成有一個注液孔，所述注液孔與所述熱控工質槽道連通，所述注液管安裝于所述注液孔。
8、該技術方案的有益效果在于：這樣，當設置有多個熱控工質槽道的時候，設置有多個注液管和多個注液孔的時候，可以通過各注液管分別向各熱控工質槽道內加注熱控工質；當僅設置有一個熱控工質槽道的時候，則可以通過一個注液管及一個注液孔向熱控工質槽道內加注熱控工質。
9、可選地，本申請所提供的結構熱控一體化承力件，還包括設置于所述注液管的端口的保護帽，所述保護帽用于避免所述注液管的端口與外界直接碰撞。
10、該技術方案的有益效果在于：待通過注液管向熱控工質槽道內加注完熱控工質后，用保護帽將注液管保護，避免注液管受損導致熱控工質注液管流出。
11、可選地，本申請所提供的結構熱控一體化承力件，還包括加強板框部，所述加強板框部包括底板，以及均垂直固定于所述底板的若干縱筋和若干橫筋，所述底板平行于所述安裝面設置，在所述第二方向上所述主體的一個側面與所述底板固定連接，所述橫筋在所述第二方向上延伸，所述橫筋與所述主體固定連接，所述縱筋在所述第一方向上延伸，且所述橫筋遠離所述主體的一端均與所述縱筋固定連接。
12、該技術方案的有益效果在于：這樣，通過設置加強板框部進一步提高結構熱控一體化承力件的強度，通過主體與底板連接，使結構熱控一體化承力件整體呈板狀展開，進而適應特定的工況環境，通過縱筋以及多個橫筋，則從多個方向提高了結構熱控一體化承力件的強度，使結構熱控一體化承力件具有較高的可靠性。
13、可選地，本申請所提供的結構熱控一體化承力件，包括兩個所述加強板框部，在所述第二方向上兩個所述加強板框部分別位于所述主體的相對兩側。
14、該技術方案的有益效果在于：通過設置兩個加強板框部，則增加了結構熱控一體化承力件整體作為板狀結構能夠覆蓋的面積，進而提高了結構熱控一體化承力件對設備結構增強的能力，進一步提高了結構熱控一體化承力件的強度和可靠性。
15、可選地，本申請所提供的結構熱控一體化承力件，還包括蜂窩芯，在所述蜂窩芯上設置安裝槽，所述主體設置在所述安裝槽內，且所述主體與所述蜂窩芯通過結構膠粘接。
16、該技術方案的有益效果在于：這樣，主體與蜂窩芯一起形成蜂窩形式的承力結構，使結構熱控一體化承力件具有較強承載能力的同時，具有良好的熱控性能，并且，蜂窩夾層結構的優點是面質比高，同樣面積質量更輕，節約發射成本。
17、可選地，本申請所提供的結構熱控一體化承力件，還包括上蒙皮和下蒙皮，所述蜂窩芯為板狀，所述安裝槽在垂直于所述蜂窩芯的方向上貫穿所述蜂窩芯，所述上蒙皮覆蓋所述蜂窩芯的頂面和所述安裝面，所述下蒙皮覆蓋所述蜂窩芯的底面和所述主體背離所述安裝面設置的板面。
18、該技術方案的有益效果在于：這樣，結構熱控一體化承力件整體形成蜂窩夾層結構，兼具良好的承載能力和熱控能力，且較適用于具有板狀底面的設備的安裝。
19、可選地，本申請所提供的結構熱控一體化承力件，還包括與主體固定連接的支架，所述主體位于所述支架的上方，所述安裝面為所述主體上背離所述支架設置的平面，在所述支架上形成有減重槽，在所述第一方向上所述注液端蓋和所述減重槽位于所述主體的同一側。
20、可選地，在所述第一方向上所述安裝面從靠近所述注液端蓋的一端到所述安裝面的另一端逐漸向下傾斜。
21、該技術方案的有益效果在于：使安裝面傾斜能夠適應相應結構的設備，進而滿足結構或設備的安裝角度要求。
22、本申請提供的技術方案可以達到以下至少一個有益效果：
23、本申請所提供的結構熱控一體化承力件，作為航天器結構本身或航天器結構的一部分，用于安裝設備，設備產熱直接傳遞至結構熱控一體化承力件，而無需再在航天器結構與設備之間另設熱控裝置，使得設備與航天器結構之間僅存在一處接觸熱阻，使得難以出現單機設備與航天器結構之間溫差增大的問題，從而降低了航天器系統散熱面積需求，以及降低熱補償加熱功率需求。
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【技術保護點】
1.結構熱控一體化承力件，其特征在于，包括注液端蓋和主體，在所述主體內形成有一條或多條長度方向為第一方向的熱控工質槽道，在所述第一方向上各所述熱控工質槽道的一側端口密封設置，各所述熱控工質槽道的另一側端口與所述注液端蓋密封連接，以通過所述注液端蓋向各所述熱控工質槽道內加注熱控工質，所述主體具有安裝面，所述第一方向與所述安裝面平行，且各所述熱控工質槽道的分布方向平行于所述安裝面，各所述熱控工質槽道的分布方向為第二方向。
2.根據權利要求1所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，所述熱控工質槽道包括主槽道部和多個毛細管，所述主槽道部的橫截面為圓形，在所述主槽道部的周向上各所述毛細管均勻分布，所述熱控工質槽道還包括多個均與所述主槽道部連通的連通縫，各所述連通縫一一對應的與各所述毛細管連通。
3.根據權利要求1所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，所述注液端蓋包括蓋板部和固定于所述蓋板部上的注液管，在所述蓋板部上形成有注液孔，所述注液管的長度方向平行于所述第一方向，所述蓋板部與各所述熱控工質槽道密封連接；
4.根據權利要求3所述的結構熱控一體化承力件
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，還包括加強板框部，所述加強板框部包括底板，以及均垂直固定于所述底板的縱筋和橫筋，所述底板平行于所述安裝面設置，在所述第二方向上所述主體的一個側面與所述底板固定連接，所述橫筋在所述第二方向上延伸，所述橫筋與所述主體固定連接，所述縱筋在所述第一方向上延伸，且所述橫筋遠離所述主體的一端均與所述縱筋固定連接。
6.根據權利要求5所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，包括兩個所述加強板框部，在所述第二方向上兩個所述加強板框部分別位于所述主體的相對兩側。
7.根據權利要求1至4中任意一項所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，還包括蜂窩芯，在所述蜂窩芯上設置安裝槽，所述主體設置在所述安裝槽內，且所述主體與所述蜂窩芯固定連接。
8.根據權利要求7所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，還包括上蒙皮和下蒙皮，所述蜂窩芯為板狀，所述安裝槽在垂直于所述蜂窩芯的方向上貫穿所述蜂窩芯，所述上蒙皮覆蓋所述蜂窩芯的頂面和所述安裝面，所述下蒙皮覆蓋所述蜂窩芯的底面和所述主體背離所述安裝面設置的板面。
9.根據權利要求1至4中任意一項所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，還包括與主體固定連接的支架，所述主體位于所述支架的上方，所述安裝面為所述主體上背離所述支架設置的平面，在所述支架上形成有減重槽，在所述第一方向上所述注液端蓋和所述減重槽位于所述主體的同一側。
10.根據權利要求9所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，在所述第一方向上所述安裝面從靠近所述注液端蓋的一端到所述安裝面的另一端逐漸向下傾斜。
...【技術特征摘要】
1.結構熱控一體化承力件，其特征在于，包括注液端蓋和主體，在所述主體內形成有一條或多條長度方向為第一方向的熱控工質槽道，在所述第一方向上各所述熱控工質槽道的一側端口密封設置，各所述熱控工質槽道的另一側端口與所述注液端蓋密封連接，以通過所述注液端蓋向各所述熱控工質槽道內加注熱控工質，所述主體具有安裝面，所述第一方向與所述安裝面平行，且各所述熱控工質槽道的分布方向平行于所述安裝面，各所述熱控工質槽道的分布方向為第二方向。
2.根據權利要求1所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，所述熱控工質槽道包括主槽道部和多個毛細管，所述主槽道部的橫截面為圓形，在所述主槽道部的周向上各所述毛細管均勻分布，所述熱控工質槽道還包括多個均與所述主槽道部連通的連通縫，各所述連通縫一一對應的與各所述毛細管連通。
3.根據權利要求1所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，所述注液端蓋包括蓋板部和固定于所述蓋板部上的注液管，在所述蓋板部上形成有注液孔，所述注液管的長度方向平行于所述第一方向，所述蓋板部與各所述熱控工質槽道密封連接；
4.根據權利要求3所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，還包括設置于所述注液管的端口的保護帽，所述保護帽用于避免所述注液管的端口與外界直接碰撞。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的結構熱控一體化承力件，其特征在于，還包括加強板框部，所述加強板框部包括底板，以及均垂直固定于所述底板的縱筋和橫筋，所述底...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宇寧，張雅彬，常正勇，隋愿愿，黃洪州，張德軍，孟怡楠，
申請(專利權)人：北京鈞天航宇技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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