一種熔斷器制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種熔斷器，包括熔管、設(shè)置在所述熔管一端的內(nèi)帽和外帽、設(shè)置在所述熔管另一端的端帽，所述端帽的內(nèi)部設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體用于容納所述熔管遠離所述內(nèi)帽的一端部，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有頂針，所述第一腔體與第二腔體相連通。本技術(shù)的熔斷器，熔管的外徑不受頂針的限制，熔管與頂針之間相互獨立，使得熔管的外徑能夠設(shè)置的較小，從而滿足更多的應(yīng)用場景的需求。此外，熔斷器的結(jié)構(gòu)簡化，使得其裝配更加方便。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種熔斷器。

技術(shù)介紹

1、熔斷器是根據(jù)電流超過規(guī)定值一段時間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開，運用這種原理制成的一種電流保護器。熔斷器廣泛應(yīng)用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過電流的保護器，是應(yīng)用最普遍的保護器件之一。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號為cn210575810u、專利名稱為《一種小型熔斷器》的中國技術(shù)專利，公開了一種改進的熔斷器，其包括有熔管并在熔管的兩端均設(shè)置有內(nèi)蓋和外蓋，其在其中一個外蓋上設(shè)置有用于放置指示器的凹陷部。通過將信號絲與熔片隔開，避免兩者之間出現(xiàn)干擾情況，對指示器起到保護作用。但是該專利中，在熔管的兩端均設(shè)置有外蓋和內(nèi)蓋，導(dǎo)致熔斷器的裝配不方便，增加了熔斷器的裝配時間；此外，指示器位于外蓋上設(shè)置的凹陷部內(nèi)，凹陷部沿靠近熔管中心點的方向逐漸向熔管的軸心線靠近，這會導(dǎo)致由于凹陷部的限制，熔管的外徑較大，減小了熔斷器的應(yīng)用范圍，無法滿足某些需要小尺寸(小于或等于5mm)保險絲的應(yīng)用場景。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種改進的熔斷器，組裝更加方便，有效擴大熔斷器的應(yīng)用范圍。

2、為了達到上述目的，本技術(shù)采用以下的技術(shù)方案：

3、一種熔斷器，包括熔管、設(shè)置在所述熔管一端的內(nèi)帽和外帽、設(shè)置在所述熔管另一端的端帽，所述端帽的內(nèi)部設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體用于容納所述熔管遠離所述內(nèi)帽的一端部，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有頂針，所述第一腔體與第二腔體相連通。此外，熔管的內(nèi)部還填充有石英砂，用于提高熔斷器的分?jǐn)嗄芰Α?/p>

4、通過在熔管的一端只設(shè)置一個端帽，并在端帽內(nèi)部開設(shè)第一腔體和第二腔體，且第二腔體位于熔管之外，將頂針放置于第二腔體中，使得熔管的外徑不會受需要容納頂針的要求而設(shè)置的過大，由于熔管與頂針之間相互獨立，使得熔管的外徑能夠設(shè)置的較小，滿足更多的應(yīng)用場景的需求。

5、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，包括設(shè)置在所述熔管內(nèi)部的熔絲和頂針絲，所述熔絲的一端位于所述內(nèi)帽與外帽之間，所述熔絲的另一端具有折彎部，所述折彎部位于所述熔管靠近所述端帽的一端的外部。

6、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述頂針包括相連接的頂針本體和凸出部，所述第二腔體包括相連通的第一部和第二部，所述第二腔體位于所述端帽遠離所述內(nèi)帽的一端部。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述第一部的直徑小于所述第二部的直徑，所述第一部用于容納所述頂針本體，所述第二部用于容納所述凸出部靠近所述頂針本體的一部分，所述凸出部的剩余部分位于所述第二腔體的外部。

8、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，還包括設(shè)置在所述熔管內(nèi)部的頂針絲，所述頂針絲的一端與所述外帽固定連接，所述頂針絲的另一端與所述頂針本體遠離所述凸出部的一端固定連接。

9、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述頂針本體的外周套設(shè)有彈性件。

10、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述彈性件的一端與所述凸出部相抵接，所述彈性件的另一端與所述第一部的頂部相抵接。在熔斷器發(fā)生熔斷前，彈性件處于壓縮狀態(tài)，使得當(dāng)熔斷器處于熔斷狀態(tài)時，電流全部通過頂針絲，頂針絲快速熔斷后，被壓縮的彈性件會向外彈出，帶動頂針的凸出部一起向第二腔體的第二部外彈出，以對工作人員進行提示。

11、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述第一腔體由所述端帽靠近所述內(nèi)帽的一端向內(nèi)延伸開設(shè)，所述第一腔體的直徑等于所述熔管的外徑。

12、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述熔管的外徑小于或等于5mm。

13、根據(jù)本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方面，所述端帽的內(nèi)部還設(shè)有通槽，所述通槽用于供所述頂針絲遠離所述內(nèi)帽的一端穿過后與所述頂針本體連接。

14、由于采用了以上的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益之處在于：本技術(shù)的熔斷器，熔管的外徑不受頂針的限制，熔管與頂針之間相互獨立，使得熔管的外徑能夠設(shè)置的較小，從而滿足更多的應(yīng)用場景的需求。此外，熔斷器的結(jié)構(gòu)簡化，使得其裝配更加方便。

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【技術(shù)保護點】

1.一種熔斷器，其特征在于，包括熔管、設(shè)置在所述熔管一端的內(nèi)帽和外帽、設(shè)置在所述熔管另一端的端帽，所述端帽的內(nèi)部設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體用于容納所述熔管遠離所述內(nèi)帽的一端部，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有頂針，所述第一腔體與第二腔體相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器，其特征在于，包括設(shè)置在所述熔管內(nèi)部的熔絲和頂針絲，所述熔絲的一端位于所述內(nèi)帽與外帽之間，所述熔絲的另一端具有折彎部，所述折彎部位于所述熔管靠近所述端帽的一端的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器，其特征在于，所述頂針包括相連接的頂針本體和凸出部，所述第二腔體包括相連通的第一部和第二部，所述第二腔體位于所述端帽遠離所述內(nèi)帽的一端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔斷器，其特征在于，所述第一部的直徑小于所述第二部的直徑，所述第一部用于容納所述頂針本體，所述第二部用于容納所述凸出部靠近所述頂針本體的一部分，所述凸出部的剩余部分位于所述第二腔體的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔斷器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述熔管內(nèi)部的頂針絲，所述頂針絲的一端與所述外帽固定連接，所述頂針絲的另一端與所述頂針本體遠離所述凸出部的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔斷器，其特征在于，所述頂針本體的外周套設(shè)有彈性件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔斷器，其特征在于，所述彈性件的一端與所述凸出部相抵接，所述彈性件的另一端與所述第一部的頂部相抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器，其特征在于，所述第一腔體由所述端帽靠近所述內(nèi)帽的一端向內(nèi)延伸開設(shè)，所述第一腔體的直徑等于所述熔管的外徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔斷器，其特征在于，所述熔管的外徑小于或等于5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔斷器，其特征在于，所述端帽的內(nèi)部還設(shè)有通槽，所述通槽用于供所述頂針絲遠離所述內(nèi)帽的一端穿過后與所述頂針本體連接。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種熔斷器，其特征在于，包括熔管、設(shè)置在所述熔管一端的內(nèi)帽和外帽、設(shè)置在所述熔管另一端的端帽，所述端帽的內(nèi)部設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體用于容納所述熔管遠離所述內(nèi)帽的一端部，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有頂針，所述第一腔體與第二腔體相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器，其特征在于，包括設(shè)置在所述熔管內(nèi)部的熔絲和頂針絲，所述熔絲的一端位于所述內(nèi)帽與外帽之間，所述熔絲的另一端具有折彎部，所述折彎部位于所述熔管靠近所述端帽的一端的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器，其特征在于，所述頂針包括相連接的頂針本體和凸出部，所述第二腔體包括相連通的第一部和第二部，所述第二腔體位于所述端帽遠離所述內(nèi)帽的一端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔斷器，其特征在于，所述第一部的直徑小于所述第二部的直徑，所述第一部用于容納所述頂針本體，所述第二部用于容納所述凸出部靠近所述頂針本體的一部分，所述凸出部的剩余部分...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏文恒，
申請(專利權(quán))人：普森美微電子技術(shù)蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：