【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于點膠機配件，尤其涉及一種點膠安裝底座及其制造方法。
技術(shù)介紹
1、ab膠混合會釋放熱量，導(dǎo)致溫度升高，溫度升高促進膠水凝固，導(dǎo)致膠水堵塞膠管，影響膠的擠出。因此通常自動點膠機混合管會設(shè)計制冷模塊，用于冷卻混合管，增加自動點膠機膠管壽命、穩(wěn)定產(chǎn)品點膠質(zhì)量。通常混合管可連續(xù)工作12小時。
2、傳統(tǒng)的點膠安裝底座由銅導(dǎo)熱構(gòu)件、塑料外殼、海綿外套、接水槽、半導(dǎo)體制冷片部分組成。半導(dǎo)體制冷片通電后一端制冷另一端發(fā)熱，發(fā)熱端連接有水冷散熱，制冷端緊貼銅導(dǎo)熱構(gòu)件，將混合管安裝在銅片之間，達到冷卻膠水混合管的效果。
3、點膠混合管要求工作溫度為-5℃～-2℃，半導(dǎo)體片冷卻銅導(dǎo)熱構(gòu)件的同時，由于熱傳遞塑料外殼溫度也大幅下降。當外殼溫度低于露點溫度，空氣中水蒸氣會在點膠底座表面形成冷凝水，當表面低于0度，冷凝水開始結(jié)冰，隨時間積累冰塊變大，將混合管與底座凍在一起，無法輕易開閉外殼，更換混合管耗時增加，同時冷凝水和冰塊會對點膠產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，急需改善。
4、以及另外一個問題在于，現(xiàn)有技術(shù)為滿足精密的裝配需求，通常點膠安裝底座銅構(gòu)件和塑料外殼均采用數(shù)控機床加工，材料利用率低，造價高昂。塑料外殼是開合的分體結(jié)構(gòu)，多處由螺絲緊固連接，較為復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一個目的是針對上述問題，提供一種可以解決上述冷凝水結(jié)冰技術(shù)問題的點膠安裝底座。
2、本專利技術(shù)的第二個目的是針對上述問題，提供一種可以解決上述點膠安裝底座制造成本高技術(shù)
3、為解決上述的第一個技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：
4、本點膠安裝底座包括具有容納空腔的外殼，以及至少部分和所述外殼固定并且具有第一導(dǎo)熱部和第二導(dǎo)熱部的金屬導(dǎo)熱件，所述第一導(dǎo)熱部和所述第二導(dǎo)熱部分別插于所述容納空腔中，并且所述第一導(dǎo)熱部和所述第二導(dǎo)熱部分別與所述容納空腔的腔壁預(yù)留第一隔熱空間，以使得分別插入所述第一導(dǎo)熱部和所述第二導(dǎo)熱部中的點膠部件于所述容納空腔中呈懸空狀態(tài)。
5、在上述的點膠安裝底座中，所述金屬導(dǎo)熱件和所述容納空腔的腔壁預(yù)留第二隔熱空間，所述第二隔熱空間將兩個所述第一隔熱空間連通。
6、在上述的點膠安裝底座中，所述金屬導(dǎo)熱件呈塊狀，所述金屬導(dǎo)熱件通過間隔支撐結(jié)構(gòu)固定于所述容納空腔的腔壁，以形成所述第二隔熱空間。
7、在上述的點膠安裝底座中，所述間隔支撐結(jié)構(gòu)包括若干支撐柱和若干與所述支撐柱一一配合的定位孔，所述支撐柱和所述定位孔的任意一者設(shè)于所述金屬導(dǎo)熱件，剩余一者設(shè)于所述容納空腔的腔壁，并且所述支撐柱的軸向長度大于所述定位孔的孔深。
8、在上述的點膠安裝底座中，所述外殼由非金屬材料制成，所述外殼的導(dǎo)熱率低于所述金屬導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱率。
9、在上述的點膠安裝底座中，所述金屬導(dǎo)熱件、所述第一導(dǎo)熱部和所述第二導(dǎo)熱部通過sml工藝將金屬材料3d打印一體成型，以及所述第一導(dǎo)熱部的軸心線和所述第二導(dǎo)熱部的軸心線呈夾角分布。
10、在上述的點膠安裝底座中，所述容納空腔包括具有敞口的導(dǎo)熱件容納子腔室和兩個導(dǎo)熱部容納子腔室，一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室呈傾斜設(shè)置并且和所述導(dǎo)熱件容納子腔室遠離所述敞口的一側(cè)連通，以及另外一個所述導(dǎo)熱件容納子腔室的頂部敞口連通于所述導(dǎo)熱件容納子腔室的底側(cè)，所述導(dǎo)熱件容納子腔室和所述導(dǎo)熱部容納子腔室相互連通，所述金屬導(dǎo)熱件的至少部分固定于所述導(dǎo)熱件容納子腔室的腔壁，所述第一導(dǎo)熱部插于其中一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室中，所述第二導(dǎo)熱部插于另外一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室中。
11、在上述的點膠安裝底座中，所述外殼通過fdm工藝將塑性材料3d打印一體成型，所述外殼包括具有所述導(dǎo)熱件容納子腔室的主體部，以及具有呈傾斜設(shè)置的所述導(dǎo)熱部容納子腔室并且和所述主體部連接的傾斜部，在所述傾斜部的上端和下端分別設(shè)有通孔，所述外殼還包括具有另外一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室并且連接于所述主體部底側(cè)的底側(cè)部，在所述底側(cè)部的底部設(shè)有避讓孔，在底側(cè)部的側(cè)壁底側(cè)設(shè)有排放孔。
12、在上述的點膠安裝底座中，在所述主體部的外表面至少部分表面、在所述傾斜部外表面的至少部分表面和在所述底側(cè)部外表面的至少部分表面分別設(shè)有保溫板，設(shè)于所述主體部的至少部分所述保溫板、設(shè)于所述傾斜部的至少部分所述保溫板和設(shè)于所述底側(cè)部的至少部分所述保溫板相互連接形成至少部分仿形于所述外殼的保溫外層。
13、為解決上述的第二個技術(shù)問題，本申請還提供了一種點膠安裝底座的制造方法，包括如下步驟：
14、s1、采用sml工藝將對金屬材料進行3d打印，得到具有第一導(dǎo)熱部和第二導(dǎo)熱部的金屬導(dǎo)熱件；以及
15、采用fdm工藝將對塑性材料進行3d打印，得到容納空腔的外殼；
16、s2、將s1得到的所述外殼和所述金屬導(dǎo)熱件進行固定，以使得所述第一導(dǎo)熱部和所述第二導(dǎo)熱部分別插于所述容納空腔中，并且所述第一導(dǎo)熱部和所述第二導(dǎo)熱部分別與所述容納空腔的腔壁預(yù)留第一隔熱空間，以及所述金屬導(dǎo)熱件和所述容納空腔的腔壁預(yù)留第二隔熱空間，所述第二隔熱空間將兩個所述第一隔熱空間連通，即制造得到所述點膠安裝底座。
17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本申請的優(yōu)點在于：
18、外殼和金屬導(dǎo)熱件的接觸面積大幅減小，阻礙了熱量傳遞，同時金屬導(dǎo)熱件和外殼之間以及外殼內(nèi)部均設(shè)計空腔，空氣是熱的不良導(dǎo)體，可使金屬導(dǎo)熱件和外殼形成溫差，達到塑料表面溫度不過低和不冷凝結(jié)冰的效果，無結(jié)冰，方便更換混合管。
19、根據(jù)3d打印工藝特點設(shè)計，一體打印成型，減少裝配，提高材料利用率，有效降低成本。
20、相比于傳統(tǒng)數(shù)控加工的金屬+塑料的點膠底座，本款重量輕便，外表美觀。
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1.點膠安裝底座，包括具有容納空腔(K)的外殼(1)，其特征在于，所述點膠安裝底座還包括至少部分和所述外殼(1)固定并且具有第一導(dǎo)熱部(20)和第二導(dǎo)熱部(21)的金屬導(dǎo)熱件(2)，所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)分別插于所述容納空腔(K)中，并且所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)分別與所述容納空腔(K)的腔壁預(yù)留第一隔熱空間(L1)，以使得分別插入所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)中的點膠部件于所述容納空腔(K)中呈懸空狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱件(2)和所述容納空腔(K)的腔壁預(yù)留第二隔熱空間(L2)，所述第二隔熱空間(L2)將兩個所述第一隔熱空間(L1)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱件(2)呈塊狀，所述金屬導(dǎo)熱件(2)通過間隔支撐結(jié)構(gòu)(22)固定于所述容納空腔(K)的腔壁，以形成所述第二隔熱空間(L2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述間隔支撐結(jié)構(gòu)(22)包括若干支撐柱(220)和若干與所述支撐
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述外殼(1)由非金屬材料制成，所述外殼(1)的導(dǎo)熱率低于所述金屬導(dǎo)熱件(2)的導(dǎo)熱率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱件(2)、所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)通過SML工藝將金屬材料3D打印一體成型，所述外殼(1)通過FDM工藝將塑性材料3D打印一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述容納空腔(K)包括具有敞口的導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)和兩個導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)，一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)呈傾斜設(shè)置并且和所述導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)遠離所述敞口的一側(cè)連通，以及另外一個所述導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)的頂部敞口連通于所述導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)的底側(cè)，所述導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)和所述導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)相互連通，所述金屬導(dǎo)熱件(2)的至少部分固定于所述導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)的腔壁，所述第一導(dǎo)熱部(20)插于其中一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)中，所述第二導(dǎo)熱部(21)插于另外一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述外殼(1)包括具有所述導(dǎo)熱件容納子腔室(K1)的主體部(10)，以及具有呈傾斜設(shè)置的所述導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)并且和所述主體部(10)連接的傾斜部(11)，在所述傾斜部(11)的上端和下端分別設(shè)有通孔(110)，所述外殼(1)還包括具有另外一個所述導(dǎo)熱部容納子腔室(K2)并且連接于所述主體部(10)底側(cè)的底側(cè)部(12)，在所述底側(cè)部(12)的底部設(shè)有避讓孔(120)，在所述底側(cè)部(12)的側(cè)壁底側(cè)設(shè)有排放孔(121)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的點膠安裝底座，其特征在于，在所述主體部(10)的外表面至少部分表面、在所述傾斜部(11)外表面的至少部分表面和在所述底側(cè)部(12)外表面的至少部分表面分別設(shè)有保溫板(13)，設(shè)于所述主體部(10)的至少部分所述保溫板(13)、設(shè)于所述傾斜部(11)的至少部分所述保溫板(13)和設(shè)于所述底側(cè)部(12)的至少部分所述保溫板(13)相互連接形成至少部分仿形于所述外殼(1)的保溫外層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述點膠安裝底座的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.點膠安裝底座，包括具有容納空腔(k)的外殼(1)，其特征在于，所述點膠安裝底座還包括至少部分和所述外殼(1)固定并且具有第一導(dǎo)熱部(20)和第二導(dǎo)熱部(21)的金屬導(dǎo)熱件(2)，所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)分別插于所述容納空腔(k)中，并且所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)分別與所述容納空腔(k)的腔壁預(yù)留第一隔熱空間(l1)，以使得分別插入所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)中的點膠部件于所述容納空腔(k)中呈懸空狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱件(2)和所述容納空腔(k)的腔壁預(yù)留第二隔熱空間(l2)，所述第二隔熱空間(l2)將兩個所述第一隔熱空間(l1)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱件(2)呈塊狀，所述金屬導(dǎo)熱件(2)通過間隔支撐結(jié)構(gòu)(22)固定于所述容納空腔(k)的腔壁，以形成所述第二隔熱空間(l2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述間隔支撐結(jié)構(gòu)(22)包括若干支撐柱(220)和若干與所述支撐柱(220)一一配合的定位孔(221)，所述支撐柱(220)和所述定位孔(221)的任意一者設(shè)于所述金屬導(dǎo)熱件(2)，剩余一者設(shè)于所述容納空腔(k)的腔壁，并且所述支撐柱(220)的軸向長度大于所述定位孔(221)的孔深。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述外殼(1)由非金屬材料制成，所述外殼(1)的導(dǎo)熱率低于所述金屬導(dǎo)熱件(2)的導(dǎo)熱率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的點膠安裝底座，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱件(2)、所述第一導(dǎo)熱部(20)和所述第二導(dǎo)熱部(21)通過sml工藝將金屬材料3d打印一體成型，所述外殼(1)通過fdm工藝將塑性材料3d打印一體成型。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏順海，杜翔，薛海峰，
申請(專利權(quán))人：立鎧精密科技鹽城有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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