【技術實現步驟摘要】
本技術屬于噴涂機，特別涉及一種噴涂機。
技術介紹
1、目前，高壓噴涂機廣泛應用于聚氨酯噴涂發泡領域，但現有噴涂機壓力不穩定，溫度不恒定，不能根據需求自動補料，補料后溫度不能及時提升。
2、自動補料控制系統、溫度控制系統、壓力控制系統、流量控制系統、遠端混合控制系統均為開放式控制系統，不能形成閉環檢測控制。生產時聚氨酯噴涂發泡速度不恒定，發泡密度不均恒，噴涂寬度不穩定，由于流量波動導致聚氨酯噴涂表面不平整，表面有波谷。
技術實現思路
1、本技術提出一種噴涂機，解決了現有的噴涂機存在的壓力不穩定、溫度不恒定、無法根據需求自動補料的問題。
2、本技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種噴涂機，包括兩個料罐，其中一個料罐為黑料罐，用于盛放黑料，另一個料罐為白料罐，用于盛放白料，所述料罐為雙層結構，所述料罐的夾層中盛放有恒溫油，所述料罐的頂部安裝有電子壓力傳感器、機械壓力表和安全閥，所述料罐的底部安裝有進料管、出料管，所述進料管靠近所述料罐的一端安裝有隔膜泵，所述出料管安裝有板式換熱器、計量泵和流量計，所述出料管遠離所述料罐的一端安裝有液壓板式換向閥，所述液壓板式換向閥的一端安裝有槍頭，所述液壓板式換向閥的另一端通過管道與所述料罐連通。
4、通過上述技術方案，隔膜泵將原料壓入到兩個料罐內部，料罐通過三重壓力監測實時檢測料罐內部的壓力，從而使得隔膜泵能夠根據料罐內部的壓力自動調節進入到料罐內部的原料，實現供給量隨著用量進行自動補給，原料給量容易控制
5、可選的，所述進料管遠離所述料罐的一端連接有原料桶。
6、通過上述技術方案，原料桶用于盛放原料，方便隔膜泵實時將原料壓入到料罐內部。
7、可選的，所述料罐的頂部安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機和攪拌槳，所述攪拌槳位于所述料罐的內部，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳的端部傳動連接。
8、通過上述技術方案，攪拌機構能夠將料罐內部的原料進行攪拌，提高原料的均一性，能夠使得恒溫油加熱原料時，所有的原料能夠被均勻加熱。
9、可選的，所述料罐包括內層罐和外層罐，所述外層罐套設在所述內層罐的外部，所述外層罐與所述內層罐之間的夾層中盛放有恒溫油，恒溫油通過加熱溫控系統控制加熱溫度，所述外層罐外部設置有一層保溫層。
10、通過上述技術方案，料罐包括內層罐和外層罐，內層罐用于盛放原料，外層罐和內層罐之間的夾層用于盛放恒溫油，既能夠實現對料罐內的原料進行加熱，還能夠延長對原料的保溫時間和保溫效果，加熱溫控系統能夠自動控制恒溫油的加熱，提高加熱效果。
11、可選的，所述出料管安裝有自清潔過濾器和濾油器，所述自清潔過濾器位于所述出料管靠近所述料罐的一端，所述濾油器位于所述出料管遠離所述料罐的一端。
12、通過上述技術方案，自清潔過濾器和濾油器能夠對原料進行雙重過濾清潔，去除掉原料中的結晶和雜質，提高原料的干凈度，有利于提高后續的發泡質量和發泡效果。
13、可選的，所述出料管遠離所述料罐的一端連接有噴涂管路，所述噴涂管路的端部安裝有所述液壓板式換向閥，所述液壓板式換向閥與所述槍頭分別通過管道與液壓站連接。
14、通過上述技術方案，噴涂管路能夠將原料輸送給液壓板式換向閥，液壓板式換向閥通過轉向將原料輸送給槍頭進行噴涂，還能夠將剩余的原料輸送回料罐中，提高原料的循環使用率，降低成本，液壓站為液壓板式換向閥與槍頭提供動力，從而實現對原料的轉向運輸以及噴涂操作。
15、可選的，所述計量泵和所述流量計均通過plc控制系統連接。
16、通過上述技術方案，計量泵和流量計相互配合，可精確控制原料的流量和壓力，保證噴涂過程的穩定和安全，噴涂流量易控制。
17、可選的，所述出料管和所述噴涂管路的外部均纏繞有伴熱帶。
18、通過上述技術方案，伴熱帶能保證原料從料罐中出來后，一直到進入到槍頭處，原料的溫度與保持一致，降低原料在運輸過程中的熱量損失。
19、采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：
20、本專利技術中采用電子壓力傳感器、機械壓力表和安全閥對料罐進行三重壓力監測，使得料罐內部的壓力更加恒定，料罐采用循環式給料，出料溫度更穩定，隔膜泵能夠自動調節料罐的給料，實現按需供料，恒溫油和板式換熱器能夠對原料進行雙重加熱，使得原料的溫度更加恒定可控，二者相互平衡原料溫度，計量泵和流量計相互配合，使得流量調節和流量反饋相互配合，保證原料的出料穩定性，自清潔過濾器和濾油器，能夠使原料更純凈，出料更流暢，出料管和噴涂管路均套設有伴熱帶，保證出料溫度穩定。
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1.一種噴涂機，其特征在于：包括兩個料罐，其中一個料罐為黑料罐，用于盛放黑料，另一個料罐為白料罐，用于盛放白料，所述料罐為雙層結構，所述料罐的夾層中盛放有恒溫油，所述料罐的頂部安裝有電子壓力傳感器、機械壓力表和安全閥，所述料罐的底部安裝有進料管、出料管；
2.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述進料管遠離所述料罐的一端連接有原料桶。
3.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述料罐的頂部安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機和攪拌槳，所述攪拌槳位于所述料罐的內部，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳的端部傳動連接。
4.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述料罐包括內層罐和外層罐，所述外層罐套設在所述內層罐的外部，所述外層罐與所述內層罐之間的夾層中盛放有恒溫油，恒溫油通過加熱溫控系統控制加熱溫度，所述外層罐外部設置有一層保溫層。
5.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述出料管安裝有自清潔過濾器和濾油器，所述自清潔過濾器位于所述出料管靠近所述料罐的一端，所述濾油器位于所述出料管遠離所述料罐的一端。>
6.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述出料管遠離所述料罐的一端連接有噴涂管路，所述噴涂管路的端部安裝有所述液壓板式換向閥，所述液壓板式換向閥、所述槍頭分別通過管道與液壓站連接。
7.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述計量泵和所述流量計均通過PLC控制系統連接。
8.根據權利要求6所述的一種噴涂機，其特征在于：所述出料管和所述噴涂管路的外部均纏繞有伴熱帶。
...【技術特征摘要】
1.一種噴涂機，其特征在于：包括兩個料罐，其中一個料罐為黑料罐，用于盛放黑料，另一個料罐為白料罐，用于盛放白料，所述料罐為雙層結構，所述料罐的夾層中盛放有恒溫油，所述料罐的頂部安裝有電子壓力傳感器、機械壓力表和安全閥，所述料罐的底部安裝有進料管、出料管；
2.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述進料管遠離所述料罐的一端連接有原料桶。
3.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述料罐的頂部安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機和攪拌槳，所述攪拌槳位于所述料罐的內部，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳的端部傳動連接。
4.根據權利要求1所述的一種噴涂機，其特征在于：所述料罐包括內層罐和外層罐，所述外層罐套設在所述內層罐的外部，所述外層罐與所述內層罐之間的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃保東，周凱甜，孟晨，黃子健，
申請(專利權)人：青島華仕達機器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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