【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于減振設備，更具體地，涉及一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座及其安裝方法。
技術介紹
1、隔振技術屬于一種被動的振動控制技術，其基本原理是通過在被隔振物體與基礎之間設置隔振支座等裝置，形成水平剛度較小的隔振層，通過濾波效應減小外部環境振動、地振等對隔振物體的影響，或阻止隔振物體產生的振動向地面傳播。近年來，隔振技術不斷發展，在機械設備振動控制和建筑結構抗振領域已有廣泛的研究和應用。
2、中國專利cn113323479a公開了一種新型彈簧阻尼減隔振支座，包括外框架、上連接板、下連接件、阻尼單元以及彈簧組件；上連接板、下連接件以及外框架將阻尼單元和彈簧組件密封包裹在內部。該專利采用全密封結構，體積較大，且在安裝時預壓困難，其彈簧組件的安裝位置調節困難，并且彈簧組件所需安裝的空間較大，還需要固定件固定等，安裝不夠方便，壓縮調配彈簧組件至額定承重狀態困難，且該減隔振支座不具備水平方向的緩沖減振功能。
3、因此，現階段亟需一種彈簧隔振支座，其可提前預壓支座高度，方便支座進行安裝固定，具備水平方向的緩沖減振功能，并可根據需要調整整體體積大小，適應不同建筑的安裝需求。
技術實現思路
1、針對現有技術的彈簧支座體積較大、安裝困難、彈簧組件調配至額定承重狀態困難且具備水平方向的緩沖減振功能，本專利技術提供一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座以解決此類問題。
2、本專利技術提供一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，包括與上部建筑固定連接的上座板，其側邊開有第一通過口；與
3、進一步地，所述第一支撐架及第二支撐架上下對稱設置，兩者為槽狀結構，采用槽鋼制成；其中，所述第一支撐架槽口朝上，其槽口兩側分別與第一通過口兩側采用焊接方式進行固定連接，其槽底上開有第一過孔；所述第二支撐架槽口朝上，其槽口兩側分別與第二通過口兩側采用焊接方式進行固定連接，其槽底上開有第二過孔。
4、進一步地，所述調節螺桿上端穿出第一過孔，并與鎖緊螺母螺紋連接使其上端位于第一支撐架槽內；所述調節螺桿下端穿出第二過孔，并與鎖緊螺母螺紋連接使其下端位于第二支撐架槽內。
5、進一步地，述水平緩沖限位組件包括下限位板、上限位板及緩沖墊；所述下限位板設有四組，分別兩兩對稱設于下座板頂部四邊處，所述上限位板設有四組，分別設于上座板底部相應處；所述緩沖墊固定設于下限位板內側，其另一端與上限位板外側接觸。
6、進一步地，所述水平緩沖限位組件包括下定位板、上定位板、第一夾持槽、第二夾持槽及限位彈簧。
7、進一步地，所述下定位板固定設于下座板頂部，所述上定位板固定設于上座板底部相應處；所述第一夾持槽固定設于下定位板頂部，對限位彈簧管壁一側進行夾持，其槽底與限位彈簧一端抵觸；所述第二夾持槽固定設于上定位板底部，對限位彈簧管壁另一側進行夾持，其槽底與限位彈簧另一端抵觸；所述第一夾持槽槽口與第二夾持槽槽口方向相反。
8、進一步地，所述第一夾持槽內壁面上設有第一波紋部，所述第二夾持槽內壁面上設第二波紋部，所述第一波紋部與限位彈簧管壁內外側貼合，所述第二波紋部同樣與限位彈簧管壁內外側貼合。
9、進一步地，還包括彈簧安裝組件，其包括上安裝板、下安裝板、第一連接螺栓及第二連接螺栓；所述上安裝板與下安裝板結構相同，兩者上下對稱設置；所述上安裝板板身上設有多個第一固定螺孔，底部陣列固定設有多個上連接柱；所述下安裝板板身上設有多個第二固定螺孔，頂部陣列固定設有多個下連接柱；第一連接螺栓穿過上座板上的第一沉孔后與第一固定螺孔螺紋連接，從而將上安裝板固定安裝于上座板底部；第二連接螺栓穿過下座板上的第二沉孔后與第二固定螺孔螺紋連接，從而將下安裝板固定安裝于下座板頂部；多個所述高剛度彈簧兩端分別套設于相應的上連接柱、下連接柱上。
10、進一步地，所述高剛度彈簧的外徑d和自由高度h求得公式如下：
11、
12、其中g為材料的剪切模量，g＝79.38gpa；n為彈簧有效圈數，n＝12.5；c為彈簧旋繞比，c＝4；f為額定載荷，d為高剛度彈簧的材料直徑；i為設定的額定載荷下動位移；n為高剛度彈簧在每排或每列的數量；
13、所述上座板和下座板組合后寬度l求得公式如下：
14、l＝1.2dn其中d為高剛度彈簧31的外徑，n為高剛度彈簧31在每排或每列的數量。
15、按照本專利技術的另一個方面，還提供一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座的安裝方法，包括如下步驟：
16、s100：根據建筑需求選擇相應尺寸的矩陣彈簧隔振支座；
17、s200：將支座吊裝于下部建筑頂部，并將下座板進行錨固；
18、s300：對支座進行預壓，調節鎖緊螺母位于調節螺桿上位置，使上座板、下座板之間間距達到設計最小距離，對支座的減振組件進行預壓縮；
19、s400：完成上部建筑施工后，擰動鎖緊螺母釋放減振組件，將上座板錨固；
20、s500:擰動鎖緊螺母至相應點，對將減振組件調配至額定承重狀態，完成支座的安裝調試作業。
21、總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果：
22、1.本專利技術的超薄矩陣彈簧隔振支座，設置的鋼絲繩彈簧并聯隔振彈簧實現了增大水平及豎向剛度的作用，提高承載穩定性，通過對隔振彈簧和鋼絲繩彈簧的性能參數進行設計，在實現低頻高承載的同時，顯著降低減振支座的高度和重量，在承載能力和水平尺寸相當的條件下，高度和重量僅為與市面上彈簧隔振支座的1/2左右，指標先進，優勢明顯。同時，本專利技術外形規整，可以根據需要對減振組件的高剛度彈簧數量進行調整，不僅能適應陣地環境，亦能適應其他需要高性能隔振要求的通用場合。
23、2.本專利技術的超薄矩陣彈簧隔振支座，其作為下部建筑和上層建筑之間的彈性連接，進行支撐并減振。在振動信號傳播到建筑物基礎時，本專利技術的隔振支座整體共振頻率較低，可以將絕大部分振動信號隔離，切斷了振動向建筑物里面傳播的途徑，從而達到隔振的目的；本專利技術的隔振支座具有使用壽命長、使用期間無需維護、安全可靠的特點。
24、3.本專利技術的超薄矩陣彈簧隔振支座，通過第一支撐架及第二支撐架的槽狀設計，并使第一支撐架槽口與第一通過口兩側固定連接，使第二支本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述第一支撐架(44)及第二支撐架(45)上下對稱設置，兩者為槽狀結構，采用槽鋼制成；其中，所述第一支撐架(44)槽口朝上，其槽口兩側分別與第一通過口(101)兩側采用焊接方式進行固定連接，其槽底上開有第一過孔；所述第二支撐架(45)槽口朝上，其槽口兩側分別與第二通過口(102)兩側采用焊接方式進行固定連接，其槽底上開有第二過孔。
3.根據權利要求2所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述調節螺桿(41)上端穿出第一過孔，并與鎖緊螺母(42)螺紋連接使其上端位于第一支撐架(44)槽內；所述調節螺桿(41)下端穿出第二過孔，并與鎖緊螺母(42)螺紋連接使其下端位于第二支撐架(45)槽內。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述水平緩沖限位組件(5)包括下限位板(51)、上限位板(52)及緩沖墊(53)；所述下限位板(51)設有四組，分別兩兩對稱設于下座板(2)頂部四
5.根據權利要求1-3中任一項所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述水平緩沖限位組件(5)包括下定位板(54)、上定位板(55)、第一夾持槽(56)、第二夾持槽(57)及限位彈簧(58)。
6.根據權利要求5所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述下定位板(54)固定設于下座板(2)頂部，所述上定位板(55)固定設于上座板(1)底部相應處；所述第一夾持槽(56)固定設于下定位板(54)頂部，對限位彈簧(58)管壁一側進行夾持，其槽底與限位彈簧(58)一端抵觸；所述第二夾持槽(57)固定設于上定位板(55)底部，對限位彈簧(58)管壁另一側進行夾持，其槽底與限位彈簧(58)另一端抵觸；所述第一夾持槽(56)槽口與第二夾持槽(57)槽口方向相反。
7.根據權利要求6所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述第一夾持槽(56)內壁面上設有第一波紋部(561)，所述第二夾持槽(57)內壁面上設第二波紋部，所述第一波紋部(561)與限位彈簧(58)管壁內外側貼合，所述第二波紋部同樣與限位彈簧(58)管壁內外側貼合。
8.根據權利要求1-3中任一項所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，還包括彈簧安裝組件(7)，其包括上安裝板(71)、下安裝板(72)、第一連接螺栓(73)及第二連接螺栓(74)；所述上安裝板(71)與下安裝板(72)結構相同，兩者上下對稱設置；所述上安裝板(71)板身上設有多個第一固定螺孔(712)，底部陣列固定設有多個上連接柱(711)；所述下安裝板(72)板身上設有多個第二固定螺孔(712)，頂部陣列固定設有多個下連接柱(721)；第一連接螺栓(73)穿過上座板(1)上的第一沉孔(102)后與第一固定螺孔(712)螺紋連接，從而將上安裝板(71)固定安裝于上座板(1)底部；第二連接螺栓(74)穿過下座板(2)上的第二沉孔后與第二固定螺孔(722)螺紋連接，從而將下安裝板(72)固定安裝于下座板(2)頂部；多個所述高剛度彈簧(31)兩端分別套設于相應的上連接柱(711)、下連接柱(721)上。
9.根據權利要求1-3中任一項所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述高剛度彈簧(31)的外徑D和自由高度H求得公式如下：
10.一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座的安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述第一支撐架(44)及第二支撐架(45)上下對稱設置，兩者為槽狀結構，采用槽鋼制成；其中，所述第一支撐架(44)槽口朝上，其槽口兩側分別與第一通過口(101)兩側采用焊接方式進行固定連接，其槽底上開有第一過孔；所述第二支撐架(45)槽口朝上，其槽口兩側分別與第二通過口(102)兩側采用焊接方式進行固定連接，其槽底上開有第二過孔。
3.根據權利要求2所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述調節螺桿(41)上端穿出第一過孔，并與鎖緊螺母(42)螺紋連接使其上端位于第一支撐架(44)槽內；所述調節螺桿(41)下端穿出第二過孔，并與鎖緊螺母(42)螺紋連接使其下端位于第二支撐架(45)槽內。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述水平緩沖限位組件(5)包括下限位板(51)、上限位板(52)及緩沖墊(53)；所述下限位板(51)設有四組，分別兩兩對稱設于下座板(2)頂部四邊處，所述上限位板(52)設有四組，分別設于上座板(1)底部相應處；所述緩沖墊(53)固定設于下限位板(51)內側，其另一端與上限位板(52)外側接觸。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述水平緩沖限位組件(5)包括下定位板(54)、上定位板(55)、第一夾持槽(56)、第二夾持槽(57)及限位彈簧(58)。
6.根據權利要求5所述的一種預壓式超薄矩陣彈簧隔振支座，其特征在于，所述下定位板(54)固定設于下座板(2)頂部，所述上定位板(55)固定設于上座板(1)底部相應處；所述第一夾持槽(56)固定設于下定位板(54)頂部，對限位彈簧(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓若飛，劉菲，劉紅，章偉鋒，韓越超，姚健康，李天河，李銳，楊建明，祝帥兵，張少磊，
申請(專利權)人：中國人民解放軍火箭軍指揮學院，
類型：發明
國別省市：
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