【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織物染色，尤其是指一種新型滌棉同浴用染液及滌棉同浴染色工藝。
技術介紹
1、隨著人們對服裝的使用需求的改變，性能單一的單組分纖維面料逐漸被雙組分或多組分纖維織物所替代，其中包括滌綸和棉雙組分混紡纖維織物，該織物具備棉纖維的吸濕透氣的性能以及滌綸纖維的挺括和耐久性能，進而具備極大的市場需求量，為了提高該織物的美觀性，需要對該織物進行染色，由于滌棉織物中的棉纖維和滌綸纖維的化學結構和化學性質不相同，導致兩者在染色處理上存在明顯差異，為此，需要分別使用活性染料和分散染料分別對滌棉織物進行染色。
2、現有的織物染色方法有一浴一步法、一浴二步法和二浴法等，其中一浴法一步法指將成衣投入至含有多種染料的的染液中對成衣的多種纖維同時進行染色；一浴二步法指將成衣投入至含有一類染料的染液中進行成衣的其中一種纖維組分的染色，然后再向染液中投入另一類染料進行溶解，再升溫以使另一類染料對成衣的另一種纖維組分的進行染色；二浴法指將成衣投入至含有一類染料的的染液中對成衣的其中一種纖維組分的進行染色，撈出成衣，再將成衣投入含另一類染料的的染液中對成衣的另一種纖維組分進行染色?，F有的滌棉織物一般采用一浴二步法和二浴法，這導致滌棉織物的上染步驟繁雜,且由于滌綸和棉兩種材質的上染工藝溫度條件不同(滌綸上染溫度為120-130℃，棉上染溫度為60-100℃)，導致滌棉織物的上染過程的耗能較大。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型滌棉同浴用染液，包含高溫型活性
2、為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、新型滌棉同浴用染液，包括：
4、高溫型活性染料，10～15份；
5、耐鹽堿低溫型分散染料，10-15份；
6、納米硅氧化物，1～5份；
7、堿劑，15～20份；
8、促染劑，50～60份；
9、上述物料按重量份數計算。
10、與現有技術相比，本專利技術的一種新型滌棉同浴用染液，具有以下有益效果：
11、(1)通過選用耐高溫活性染料以克服普通活性染料在堿性和高溫條件下容易水解的問題，以及選用耐鹽堿型低溫型分散染料以適應染色溫度、鹽、堿條件的限制，組成能在80℃-100℃加熱條件下對滌棉織物進行染色的同浴體系，相比于現有的滌棉一浴法所用的染液及染色條件，本專利技術的染液無需高溫條件反應(100℃以上)即可對滌棉織物進行染色，且兩種染料可在同一溫度范圍下對織物進行染色，從而實現在100℃以下對包含滌綸和棉兩種不同化學結構和化學性質的滌棉雙組分織物進行同浴染色，以獲得具有較高水洗色牢度和高耐日曬牢度的滌棉成衣染色產品；
12、(2)本專利技術的新型滌棉同浴用染液的作用機理為：升溫后，滌棉織物處于熱溶狀態，滌棉織物中的滌綸纖維膨化，低溫型分散染料分散在水溶液中并進入到滌綸纖維內對滌綸纖維進行上染，另外，耐高溫型活性染料在弱堿性條件(堿劑)下，可與棉纖維上的羥基發生加成反應，形成共價鍵，從而實現棉纖維的上染；
13、(3)向染液中添加納米硅氧化物的作用為，一方面，利用納米硅氧化物表面含有的大量羥基，對分散后的分散染料體系進行充分物理吸附(分散染料中含有極性基團羥基、氨基等)，使納米硅氧化物完全吸附在分散染料上，再利用納米硅氧化物表現出極大的活性的三維網狀結構，使分散染料上染滌綸的過程中形成網狀結構，有效降低滌棉織物中滌綸的染色溫度，以及增強染色織物的耐水洗色牢度和耐日曬牢度，另一方面，硅氧化物能降低棉纖維與活性染料之間的斥力，從而使棉纖維表面帶上更多的極性基團，增多活性染料在棉纖維表面的吸附量，提升棉纖維的上色深度，以及協同促染劑的促染能力，提高上色效率，且活性染料附著在棉纖維上后，納米硅氧化物與棉纖維發生化學反應成膜，從而對活性染料起到保護作用，進一步提升染色的水洗色牢度和耐日曬牢度性能；
14、(4)納米級別的硅氧化物(尺寸范圍在1～100nm的超細納米級)具有良好的對抗紫外線的光學性能，化學穩定性，能有效改善染料的抗老化、強度和耐化學性能，同時提高染料的亮度、色調和飽和度，從而提高染液的使用性能，進而提升染料的顏色深度和染料上染纖維的牢度；
15、(5)新型滌棉同浴用染液適用于流程較短的一浴法，具有使用限制小，反應要求低，反應效果穩定，反應過程對環境污染較小的優點；
16、(6)堿劑用作固色劑，能在活性染料與棉纖維在堿性條件下反應時，促進纖維素形成纖維素負離子，和活性染料上的基團發生親核取代、加成反應，進而形成染料--纖維共價鍵；促染劑可起到提高活性染料對棉纖維的上染率、加速上染速率的效果，同時能減少殘液中染料含量，從而獲得較高染色深度的棉纖維成品。
17、進一步的，高溫型活性染料為活性嫩黃h-e6g、嫩黃h-e4g、黃h-e4r、活性橙h-er、活性紅h-e3g、活性藍h-egn、翠藍h-a中的至少一種。
18、進一步的，低溫型分散染料為低溫分散黑ect、分散黃alp、分散紅alp、分散橙ald、分散紅玉ald和分散藍ald中的至少一種。
19、進一步的，納米硅氧化物為親水型納米二氧化硅。
20、由于納米硅氧化物能提升顏色牢度和具有顏色增深效果，通過選用親水型納米二氧化硅，能確保納米硅氧化物的使用效果達到最大化，一方面，納米硅氧化物化學性能穩定，分子表面的游離羥基豐富，且比表面積相對較大，從而能提高反應效率，另一方面，由于本專利技術以水體作為溶劑，以及需要在水環境下使用(適用于在水環境下進行的染色工藝)，親水型納米硅氧化物在水中分散效果好，從而能進一步促進反應進行。
21、進一步的，堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、代用堿和堿液中的任意一種。
22、進一步的，促染劑為元明粉和氯化鈉中的任意一種。
23、進一步的，還包括分散劑1-5份，分散劑為分散劑nno、分散劑mf、分散劑cnf、分散劑ss中的其中一種。
24、分散劑能促進分散染料的分散，從而提高上染效率。
25、進一步的，按照重量份數稱量各物料組成混合物，將混合物按照重量百分比1：25-35加入至70℃以上水體，攪拌混合均勻，再向水體投入分散劑并攪拌混合均勻以制得染液。
26、通過將各物料投入至70℃以上水體，使各物料在熱水中開溶并分散，從而形成所述新型滌棉同浴用染液。
27、本專利技術的另一個目的是提供一種應用上述新型滌棉同浴用染液的滌棉同浴染色工藝，包括：
28、(1)將上述的新型滌棉同浴用染液加注至水浴鍋中；
29、(2)潤濕白色的滌棉成衣并去除多余水分，將潤濕后的滌棉成衣浸入水浴鍋中，攪拌，加熱水浴鍋至100℃后保溫30-70min；
30、(3)取出滌棉成衣，洗掉滌棉成衣的浮色；
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【技術保護點】
1.新型滌棉同浴用染液，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，高溫型活性染料為活性嫩黃H-E6G、嫩黃H-E4G、黃H-E4R、活性橙H-ER、活性紅H-E3G、活性藍H-EGN、翠藍H-A中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，低溫型分散染料為低溫分散黑ECT、分散黃ALP、分散紅ALP、分散橙ALD、分散紅玉ALD和分散藍ALD中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，納米硅氧化物為親水型納米二氧化硅。
5.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、代用堿和堿液中的任意一種。
6.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，促染劑為元明粉和氯化鈉中的任意一種。
7.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，還包括分散劑1-5份，分散劑為分散劑NNO、分散劑MF、分散劑CNF、分散劑SS中的其中一種。
8.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，
9.滌棉同浴染色工藝，其特征在于，包括：
10.根據權利要求9所述的滌棉同浴染色工藝，其特征在于，步驟(2)中，水浴鍋的升溫速度為2-3℃/min。
...【技術特征摘要】
1.新型滌棉同浴用染液，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，高溫型活性染料為活性嫩黃h-e6g、嫩黃h-e4g、黃h-e4r、活性橙h-er、活性紅h-e3g、活性藍h-egn、翠藍h-a中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，低溫型分散染料為低溫分散黑ect、分散黃alp、分散紅alp、分散橙ald、分散紅玉ald和分散藍ald中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，納米硅氧化物為親水型納米二氧化硅。
5.根據權利要求1所述的新型滌棉同浴用染液，其特征在于，堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、代用堿和堿液中的任意一種。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：艾敏，賀升，周海威，
申請(專利權)人：湖南肆玖科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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