【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具，尤其涉及一種具有廢料頂出結構的注塑模具總成。
技術介紹
1、一般電動窗開關由多個總成零部件構成，各總成零部件分別安裝在線路板上，總成零部件如圖6所示：包括塑膠殼體以及設置在塑膠殼體上的插針，一般加工總成零部件需要兩副模具，并通過三道工序：沖壓→注塑→沖壓，經第一副模具成型后，形成金屬嵌件，如圖7所示：其具有插針、外邊框以及連接條，金屬嵌件經第二副模具注塑成型、沖壓，金屬嵌件的插針部分注塑在塑膠殼體內，多余的連接條和邊框切掉，形成最終的總成零部件成品。
2、模具上通常會設置定位槽來定位金屬嵌件，沖裁后的廢料通常和產品一起同步頂出，但是會導致廢料劃傷產品，因此需要后續手動去處理廢料，由于廢料嵌于定位槽內，手動操作較為不便。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種具有廢料頂出結構的注塑模具總成。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種具有廢料頂出結構的注塑模具總成，包括上模板和下模板，所述上模板上設有凸模，所述下模板在對應凸模處設有與凸模適配的凹模，凸模與凹模之間構成用于注塑總成零部件的成型腔，所述凹模上設置有用于定位金屬嵌件的定位槽，所述上模板上設有可將金屬嵌件連接條切斷的切刀，凹模對應定位槽位置設置有避空槽，所述下模板上設有用于將金屬嵌件與定位槽分離的頂出機構，所述避空槽與金屬嵌件相對應，所述頂出機構包括滑塊、翹板、推拉式電磁鐵以及控制開關，所述控制開關與推拉式電磁鐵電連接，所述下模板上設置有供
3、作為本技術的一種優選技術方案，所述滑槽的兩側壁設置有導向槽，所述滑槽上設置有與導向槽滑移配合的滑桿。
4、作為本技術的一種優選技術方案，所述上模板和下模板之間設置有磁吸機構，所述磁吸機構包括一對相互吸合的磁性塊。
5、作為本技術的一種優選技術方案，所述金屬嵌件置于定位槽內其一角與避空槽相對應。
6、作為本技術的一種優選技術方案，所述凹模上端面設有進澆口，上模板上設有可將進澆通道的填料導流至進澆口的導流槽，所述進澆通道與凹模相連通。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述凹模在對應切刀處設有供沖斷的落料排出的排屑孔。
8、作為本技術的一種優選技術方案，所述切刀沿豎直方向設置并穿設于凸模。
9、綜上所述，本技術的有益效果：總成零部件注塑完成后，通常需要將產品頂出，后續處理廢料，但是廢料嵌于定位槽內，手動極為不便，本申請通過在定位槽處設置避空槽，利用翹板使廢料脫離定位槽，具體操作方式為：初始狀態下（廢料嵌于定位槽內），推拉式電磁鐵的推桿和滑塊的定位孔配合實現鎖定，處理廢料時按壓控制開關，推拉式電磁鐵推桿縮回，壓縮彈簧恢復形變使滑塊彈出，翹板將廢料一端翹起，便于手動將廢料取下，操作便捷。
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1.一種具有廢料頂出結構的注塑模具總成，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上設有凸模(3)，所述下模板(2)在對應凸模(3)處設有與凸模(3)適配的凹模(4)，凸模(3)與凹模(4)之間構成用于注塑總成零部件的成型腔，所述凹模(4)上設置有用于定位金屬嵌件(24)的定位槽(5)，所述上模板(1)上設有可將金屬嵌件(24)連接條(27)切斷的切刀(6)，其特征在于：所述凹模(4)對應定位槽(5)位置設置有避空槽(7)，所述下模板(2)上設有用于將金屬嵌件(24)與定位槽(5)分離的頂出機構(8)，所述避空槽(7)與金屬嵌件(24)相對應，所述頂出機構(8)包括滑塊(9)、翹板(10)、推拉式電磁鐵(11)以及控制開關(12)，所述控制開關(12)與推拉式電磁鐵(11)電連接，所述下模板(2)上設置有供滑塊(9)移動的滑槽(13)，所述翹板(10)安裝于滑塊(9)內側且翹板(10)端部延伸至避空槽(7)內，所述滑槽(13)底壁與滑塊(9)底部之間設置有壓縮彈簧(14)，所述推拉式電磁鐵(11)設置于滑塊(9)一側并安裝于下模板(2)，所述滑塊(9)側壁設置有供推拉式電磁
2.根據權利要求1所述的具有廢料頂出結構的注塑模具總成，其特征在于：所述滑槽(13)的兩側壁設置有導向槽(17)，所述滑槽(13)上設置有與導向槽(17)滑移配合的滑桿(18)。
3.根據權利要求1所述的具有廢料頂出結構的注塑模具總成，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之間設置有磁吸機構，所述磁吸機構包括一對相互吸合的磁性塊(19)。
4.根據權利要求1所述的具有廢料頂出結構的注塑模具總成，其特征在于：所述金屬嵌件(24)置于定位槽(5)內其一角與避空槽(7)相對應。
5.根據權利要求1所述的具有廢料頂出結構的注塑模具總成，其特征在于：所述凹模(4)上端面設有進澆口(20)，上模板(1)上設有可將進澆通道(21)的填料導流至進澆口(20)的導流槽(22)，所述進澆通道(21)與凹模(4)相連通。
6.根據權利要求1所述的具有廢料頂出結構的注塑模具總成，其特征在于：所述凹模(4)在對應切刀(6)處設有供沖斷的落料排出的排屑孔(23)。
7.根據權利要求1所述的具有廢料頂出結構的注塑模具總成，其特征在于：所述切刀(6)沿豎直方向設置并穿設于凸模(3)。
...【技術特征摘要】
1.一種具有廢料頂出結構的注塑模具總成，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上設有凸模(3)，所述下模板(2)在對應凸模(3)處設有與凸模(3)適配的凹模(4)，凸模(3)與凹模(4)之間構成用于注塑總成零部件的成型腔，所述凹模(4)上設置有用于定位金屬嵌件(24)的定位槽(5)，所述上模板(1)上設有可將金屬嵌件(24)連接條(27)切斷的切刀(6)，其特征在于：所述凹模(4)對應定位槽(5)位置設置有避空槽(7)，所述下模板(2)上設有用于將金屬嵌件(24)與定位槽(5)分離的頂出機構(8)，所述避空槽(7)與金屬嵌件(24)相對應，所述頂出機構(8)包括滑塊(9)、翹板(10)、推拉式電磁鐵(11)以及控制開關(12)，所述控制開關(12)與推拉式電磁鐵(11)電連接，所述下模板(2)上設置有供滑塊(9)移動的滑槽(13)，所述翹板(10)安裝于滑塊(9)內側且翹板(10)端部延伸至避空槽(7)內，所述滑槽(13)底壁與滑塊(9)底部之間設置有壓縮彈簧(14)，所述推拉式電磁鐵(11)設置于滑塊(9)一側并安裝于下模板(2)，所述滑塊(9)側壁設置有供推拉式電磁鐵(11)推桿(16)進入的定位孔(15)，上模板(1)和下模板(2)合模狀態下，所述推拉式電磁鐵(11)的推...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋小尉，胡光良，嚴勝義，謝才東，潘利兵，朱少軍，林穎，
申請(專利權)人：浙江長江汽車電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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