【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及彩鋼板，具體為一種耐磨型彩鋼板及其結構。
技術介紹
1、在現代建筑中，彩鋼板因其輕便、易于安裝、成本低廉等特點，被廣泛應用于屋頂、墻體等建筑結構中。然而，傳統的彩鋼板存在一些不足之處，特別是在耐磨性、保溫性、排水性能以及安裝便捷性等方面存在改進的空間。
2、彩鋼板在使用過程中，尤其是作為屋頂或外墻材料時，容易受到風雨侵蝕、物體摩擦等外界因素的影響，導致表面磨損嚴重，影響美觀及使用壽命。在雨季或多雨地區，在下小雨的時候傳統彩鋼板的邊緣和接縫處容易積水，導致水滴沿邊緣滴落，這樣不打傘從屋檐經過水滴會滴落在身上影響使用感。傳統彩鋼板的安裝過程較為繁瑣，需要精確的定位和復雜的連接工藝，增加了施工難度和時間成本
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種耐磨型彩鋼板及其結構，解決了彩鋼板容易受到風雨侵蝕、物體摩擦等外界因素的影響，導致表面磨損嚴重，影響美觀及使用壽命的問題的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：因此，本專利技術的其中一個目的是提供一種耐磨型彩鋼板。
3、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：包括，基礎組件，包括基材層、設置在所述基材層內部的保溫層，所述基材層通過粘結層與耐磨層進行連接；
4、耐磨組件，包括設置在所述基材層外壁的凸塊，所述凸塊沿基材層的長度和寬度方向均勻設置，且所述粘結層和耐磨層之間設置有纖維層，所述纖維層呈交叉網格狀布置。
5、.如權利
6、作為本專利技術所述耐磨型彩鋼板的一種優選方案，其中：所述粘結層為熱固性樹脂或環氧樹脂，所述耐磨層的厚度范圍為0.1mm至0.5mm。
7、作為本專利技術所述耐磨型彩鋼板的一種優選方案，其中：所述耐磨層包含碳化鎢顆粒，以進一步提升耐磨性，且所述耐磨層的外壁還覆蓋一層保護層用于提供額外的防腐蝕保護，所述保護層為氟碳涂料或聚酯涂料。
8、作為本專利技術所述耐磨型彩鋼板的一種優選方案，其中：所述基礎組件還包括設置在所述基材層背面的背襯層，所述背襯層用于增強彩鋼板的整體強度和剛性，且所述背襯層為鍍鋅鋼板或鋁合金板材，彩鋼板的總厚度范圍為0.6mm至2.0mm。
9、本專利技術所述的耐磨型彩鋼板的有益效果：本專利技術通過多層結構的設計，特別是耐磨層的應用，大大提高了彩鋼板的耐磨性和抗沖擊能力，從而延長了其使用壽命。基材層的高強度鋼材提供了可靠的支撐，確保在極端天氣條件下彩鋼板依然穩固可靠，保障建筑物的安全。即便在長期使用后，彩鋼板表面仍然保持較好的外觀質量，不易出現明顯的劃痕或磨損痕跡，提升了建筑的美觀度。
10、耐磨層和凸起結構的設計減少了日常維護的需求，降低了因磨損導致的頻繁更換成本。耐用性強的彩鋼板減少了更換頻率，長期來看可以節約大量的材料和人工費用，具有較高的經濟效益。通過延長彩鋼板的使用壽命，減少了廢棄物的產生，有助于環境保護。
11、鑒于在實際使用過程中，還存在在下小雨的時候傳統彩鋼板的邊緣和接縫處容易積水，導致水滴沿邊緣滴落，這樣不打傘從屋檐經過水滴會滴落在身上影響使用感的問題。
12、為解決上述技術問題，本專利技術還提供如下技術方案：一種耐磨型彩鋼板結構，包括上述耐磨型彩鋼板，還包括，安裝組件，包括設置在彩鋼板頂端的第一擋板、設置在所述第一擋板側壁的第二擋板，所述第二擋板和第一擋板之間安裝有用于彩鋼板之間銜接的安裝件；
13、防滴組件，包括設置在彩鋼板端部的檐角，所述檐角的側壁安裝有導流槽用于引導水流的流動方向，所述導流槽的中間設置有導流口。
14、作為本專利技術耐磨型彩鋼板結構的一種優選方案，其中：所述安裝件包括設置在所述第二擋板和第一擋板之間的滑動板，所述滑動板和第一擋板之間安裝有伸縮桿，所述伸縮桿位于彩鋼板的下凹處，且所述伸縮桿沿彩鋼板的寬度方向均勻設置。
15、作為本專利技術耐磨型彩鋼板結構的一種優選方案，其中：所述安裝件還包括設置在所述滑動板和第二擋板之間的限位板，所述限位板靠近滑動板的一側安裝有插板，所述滑動板位于插板的一側安裝有插槽，所述插板與插槽相匹配。
16、作為本專利技術耐磨型彩鋼板結構的一種優選方案，其中：所述防滴組件還包括設置在所述導流口的內壁安裝有導流板，其中所述導流板呈弧形設置，所述檐角均呈傾斜設置往導流槽中間匯集設置滴落尖角。
17、作為本專利技術耐磨型彩鋼板結構的一種優選方案，其中：所述防滴組件還包括設置在所述檐角內壁的引導槽，所述引導槽的內壁呈中間高四周低將水流往兩邊引導，其中所述導流板的弧形角偏轉至引導槽的內部。
18、本專利技術所述的耐磨型彩鋼板結構的有益效果：本專利技術通過設置在彩鋼板端部的檐角、導流槽以及導流口，有效地引導了水流的方向，避免了水滴沿邊緣直接滴落，這樣不打傘從屋檐經過水滴不會滴落在身上影響使用感的問題。檐角的設計為傾斜設置，配合中間高四周低的引導槽，能夠確保水流順暢排出，防止積水現象的發生，減少了因積水導致的腐蝕風險。導流板的弧形設計改變了水流的方向，使其更加集中地向外排出，減少了水滴四散的情況，進而減少了水漬對墻面或其他物體的污染。通過合理的結構設計，防滴組件不僅解決了實際使用中的問題，還兼顧了外觀的整潔度，使得彩鋼板在視覺上更加美觀。有效的排水設計減少了水分滯留在彩鋼板表面的時間，降低了腐蝕的風險，從而延長了彩鋼板的使用壽命。安裝組件通過設置在彩鋼板頂端的第一擋板和第二擋板，以及安裝件中的滑動板、伸縮桿、限位板、插板和插槽，簡化了彩鋼板之間的拼接流程，使得安裝更加便捷高效。通過伸縮桿的調節功能，安裝件可以在彩鋼板寬度方向上進行微調，確保彩鋼板之間緊密貼合，提高了連接部位的穩定性。限位板和插板與插槽的配合設計，增強了彩鋼板連接處的機械鎖定效果，從而增強了整體結構的強度。安裝組件的設計考慮到了不同尺寸彩鋼板的安裝需求，通過滑動板的滑動功能，適應了多種安裝條件，使得彩鋼板在不同應用場景下都能穩定安裝。
19、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種耐磨型彩鋼板，其特征在于：包括，
2.如權利要求1所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述保溫層（102）屬于巖棉保溫層，所述基材層（101）的厚度范圍為0.3mm至1.2mm。
3.如權利要求2所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述粘結層（103）為熱固性樹脂或環氧樹脂，所述耐磨層（104）的厚度范圍為0.1mm至0.5mm。
4.如權利要求3所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述耐磨層（104）包含碳化鎢顆粒，以進一步提升耐磨性，且所述耐磨層（104）的外壁還覆蓋一層保護層用于提供額外的防腐蝕保護，所述保護層為氟碳涂料或聚酯涂料。
5.如權利要求4所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述基礎組件（100）還包括設置在所述基材層（101）背面的背襯層（105），所述背襯層（105）用于增強彩鋼板的整體強度和剛性，且所述背襯層（105）為鍍鋅鋼板或鋁合金板材，彩鋼板的總厚度范圍為0.6mm至2.0mm。
6.一種耐磨型彩鋼板結構，其特征在于：包括權利要求1~5任一所述的耐磨型彩鋼板，還包括，
7.如權利要求6所述
8.如權利要求7所述的耐磨型彩鋼板結構，其特征在于：所述安裝件（303）還包括設置在所述滑動板（303a）和第二擋板（302）之間的限位板（303c），所述限位板（303c）靠近滑動板（303a）的一側安裝有插板（303d），所述滑動板（303a）位于插板（303d）的一側安裝有插槽（303e），所述插板（303d）與插槽（303e）相匹配。
9.如權利要求8所述的耐磨型彩鋼板結構，其特征在于：所述防滴組件（400）還包括設置在所述導流口（403）的內壁安裝有導流板（404），其中所述導流板（404）呈弧形設置，所述檐角（401）均呈傾斜設置往導流槽（402）中間匯集設置滴落尖角。
10.如權利要求9所述的耐磨型彩鋼板結構，其特征在于：所述防滴組件（400）還包括設置在所述檐角（401）內壁的引導槽（405），所述引導槽（405）的內壁呈中間高四周低將水流往兩邊引導，其中所述導流板（404）的弧形角偏轉至引導槽（405）的內部。
...【技術特征摘要】
1.一種耐磨型彩鋼板，其特征在于：包括，
2.如權利要求1所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述保溫層（102）屬于巖棉保溫層，所述基材層（101）的厚度范圍為0.3mm至1.2mm。
3.如權利要求2所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述粘結層（103）為熱固性樹脂或環氧樹脂，所述耐磨層（104）的厚度范圍為0.1mm至0.5mm。
4.如權利要求3所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述耐磨層（104）包含碳化鎢顆粒，以進一步提升耐磨性，且所述耐磨層（104）的外壁還覆蓋一層保護層用于提供額外的防腐蝕保護，所述保護層為氟碳涂料或聚酯涂料。
5.如權利要求4所述的耐磨型彩鋼板，其特征在于：所述基礎組件（100）還包括設置在所述基材層（101）背面的背襯層（105），所述背襯層（105）用于增強彩鋼板的整體強度和剛性，且所述背襯層（105）為鍍鋅鋼板或鋁合金板材，彩鋼板的總厚度范圍為0.6mm至2.0mm。
6.一種耐磨型彩鋼板結構，其特征在于：包括權利要求1~5任一所述的耐磨型彩鋼板，還包括，
7.如權利要求6所述的耐磨型彩鋼板結構，其特征在于：所述安裝件（303）包括設置在所述第二擋板（302）和第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董平平，董奕歆，杜紀亮，駱榮國，董姝歆，
申請(專利權)人：山東聚德鑫新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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