【技術實現步驟摘要】
本技術實施例涉及焊接施工，尤其涉及一種鋼管焊接結構。
技術介紹
1、近年來，隨著城市建設的快速發展和城市供水設施的逐漸完善，其中供水管線采用非開挖施工技術越來越廣泛，作為非開挖技術中較為突出的頂管技術，發展迅速，具有廣闊的應用前景。
2、頂管技術指的是采用直徑較大的鋼管進行連續頂推施工。為此，需要使得鋼管的接縫處(即兩個鋼管之間的焊接連接處)的焊接質量較高，且需要焊接效率較高以滿足施工期限。
3、然而，目前的鋼管之間的焊接通常是直接采用平面焊接，且通常只能在相鄰的兩個的鋼管的內側進行焊接，或者只能在相鄰的兩個鋼管的外側進行焊接，因此焊接質量不僅不高，且焊接操作不便導致焊接效率較低。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題或者至少部分地解決上述技術問題，本技術實施例提供了一種鋼管焊接結構。
2、本技術實施例提供了一種鋼管焊接結構，包括鋼管以及焊接體；
3、所述鋼管為至少兩個，至少兩個所述鋼管沿所述鋼管的軸向依次布置；
4、任意相鄰的兩個所述鋼管中，其中一個所述鋼管的靠近其中另一個所述鋼管的一端端面設置有焊接平面，其中另一個所述鋼管的靠近所述焊接平面的一面形成有焊接斜面，且在沿所述鋼管的底部至所述鋼管的頂部方向上，焊接斜面朝向遠離所述焊接平面的方向傾斜設置，所述焊接平面與所述焊接斜面共同圍合形成焊接坡口；每一個所述焊接坡口內均焊接填充有所述焊接體。
5、在一些實施例中，各所述鋼管均均包括沿所述鋼管的軸向設置的第一端
6、在一些實施例中，各所述鋼管均包括對稱設置的上半段鋼管和下半段鋼管，所述上半段鋼管和所述下半段鋼管一體成型設置；
7、位于相鄰的兩個上半段鋼管之間的焊接坡口的廣口端遠離所述鋼管的內腔設置；位于相鄰的兩個下半段鋼管之間的焊接坡口的廣口端朝向靠近所述鋼管的內腔設置。
8、在一些實施例中，所述上半段鋼管的外壁上形成有可供操作站立的至少兩個第一操作位，至少兩個所述第一操作位沿所述上半段鋼管的周向依次設置。
9、在一些實施例中，所述下半段鋼管的內壁上形成有可供操作站立的至少兩個第二操作位，至少兩個所述第二操作位沿所述下半段鋼管的周向依次設置。
10、在一些實施例中，所述焊接斜面與所述鋼管的徑向之間的夾角不小于40°。
11、在一些實施例中，所述焊接平面平滑設置；和/或，所述焊接斜面平滑設置。
12、在一些實施例中，在沿焊接坡口的窄口端至所述焊接坡口的廣口端的方向上，所述焊接體包括依次連接的打底焊接層、填充焊接層以及面層焊接層。
13、在一些實施例中，所述填充焊接層包括至少兩層依次連接的子填充焊接層，至少兩層子填充焊接層沿所述打底焊接層至所述面層焊接層的方向依次布置。
14、在一些實施例中，所述焊接體在沿所述鋼管的徑向方向上的尺寸不小于32mm；
15、和/或，所述打底焊接層在沿所述鋼管的徑向方向上的尺寸不小于2mm；
16、和/或，所述打底焊接層在沿所述鋼管的軸向方向上的尺寸范圍為2mm-3mm。
17、本技術實施例提供的技術方案與現有技術相比具有如下優點：
18、本技術實施例提供了一種鋼管焊接結構，包括鋼管以及焊接體。鋼管為至少兩個，至少兩個鋼管沿鋼管的軸向依次布置。任意相鄰的兩個鋼管中，其中一個鋼管的靠近其中另一個鋼管的一端端面設置有焊接平面，其中另一個鋼管的靠近焊接平面的一面形成焊接斜面，在沿鋼管的底部至鋼管的頂部方向上，焊接斜面沿遠離焊接平面的方向傾斜設置，焊接平面與焊接斜面共同圍合形成焊接坡口。每一個焊接坡口內均焊接填充有焊接體。也就是說，本技術實施例的鋼管焊接結構，通過在相鄰的兩個鋼管的一者的一端端面設置焊接平面，并在另一者的一端端面上設置焊接斜面，從而使得兩個鋼管的焊接平面和焊接斜面之間共同圍合形成焊接坡口，使得在焊接坡口內焊接焊料形成焊接體時，由于焊接坡口的內表面的面積較大，繼而使得焊接面積較大，因此可以提高焊接質量，且通過形成焊接坡口，從而使得在對鋼管的上下兩部分進行焊接時，可以通過在鋼管的內側和外側同時進行焊接，以提高焊接效率。
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1.一種鋼管焊接結構，其特征在于，包括鋼管(1)以及焊接體(2)；
2.根據權利要求1所述的鋼管焊接結構，其特征在于，各所述鋼管(1)均包括沿所述鋼管(1)的軸向設置的第一端(14)和第二端(15)，所述第一端(14)的端面設置有所述焊接平面(11)，所述第二端(15)的端面設置有所述焊接斜面(12)，且在沿所述鋼管(1)的底部至所述鋼管(1)的頂部方向上，所述焊接斜面(12)沿靠近所述第一端(14)的方向傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的鋼管焊接結構，其特征在于，各所述鋼管(1)均包括對稱設置的上半段鋼管(16)和下半段鋼管(17)，所述上半段鋼管(16)和所述下半段鋼管(17)一體成型設置；
4.根據權利要求3所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述上半段鋼管(16)的外壁上形成有可供操作站立的至少兩個第一操作位(18)，至少兩個所述第一操作位(18)沿所述上半段鋼管(16)的周向依次設置。
5.根據權利要求4所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述下半段鋼管(17)的內壁上形成有可供操作站立的至少兩個第二操作位(19)，至少兩個所述
6.根據權利要求1所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述焊接斜面(12)與所述鋼管(1)的徑向之間的夾角不小于40°。
7.根據權利要求1所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述焊接平面(11)平滑設置；和/或，所述焊接斜面(12)平滑設置。
8.根據權利要求1至7任一項所述的鋼管焊接結構，其特征在于，在沿焊接坡口(13)的窄口端至所述焊接坡口(13)的廣口端(131)的方向上，所述焊接體(2)包括依次連接的打底焊接層(21)、填充焊接層(22)以及面層焊接層(23)。
9.根據權利要求8所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述填充焊接層(22)包括至少兩層依次連接的子填充焊接層(221)，至少兩層子填充焊接層(221)沿所述打底焊接層(21)至所述面層焊接層(23)的方向依次布置。
10.根據權利要求8所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述焊接體(2)在沿所述鋼管(1)的徑向方向上的尺寸不小于32mm；
...【技術特征摘要】
1.一種鋼管焊接結構，其特征在于，包括鋼管(1)以及焊接體(2)；
2.根據權利要求1所述的鋼管焊接結構，其特征在于，各所述鋼管(1)均包括沿所述鋼管(1)的軸向設置的第一端(14)和第二端(15)，所述第一端(14)的端面設置有所述焊接平面(11)，所述第二端(15)的端面設置有所述焊接斜面(12)，且在沿所述鋼管(1)的底部至所述鋼管(1)的頂部方向上，所述焊接斜面(12)沿靠近所述第一端(14)的方向傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的鋼管焊接結構，其特征在于，各所述鋼管(1)均包括對稱設置的上半段鋼管(16)和下半段鋼管(17)，所述上半段鋼管(16)和所述下半段鋼管(17)一體成型設置；
4.根據權利要求3所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述上半段鋼管(16)的外壁上形成有可供操作站立的至少兩個第一操作位(18)，至少兩個所述第一操作位(18)沿所述上半段鋼管(16)的周向依次設置。
5.根據權利要求4所述的鋼管焊接結構，其特征在于，所述下半段鋼管(17)的內壁上形成有可供操作站立的至少兩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬小路，鄭星齡，任俊鐸，
申請(專利權)人：中鐵十九局集團第五工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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