【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于功能性聚酯纖維產(chǎn)品開發(fā)，涉及一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維及其制備方法，具體是通過合成復(fù)合紡絲專用的聚酯原料再經(jīng)過復(fù)合紡絲制備得到具有優(yōu)異力學(xué)性能與壓縮回彈的復(fù)合纖維，其皮層為低熔點組分，可以滿足熱風(fēng)成型加工工藝，極大提升了在衛(wèi)生巾、紙尿褲、護(hù)墊等一次性衛(wèi)生用品的品質(zhì)。
技術(shù)介紹
1、es纖維是英文“ethylene-propylene?side?by?side”的縮寫，是日本智索公司開發(fā)出來的引人注目的聚烯烴系纖維的一種。es纖維由兩種具有不同低熔點的切片通過雙螺桿紡絲機(jī)擠壓擠出，采用復(fù)合紡絲方法而制成，即低熔點雙組份復(fù)合纖維。es纖維具有透氣、吸附異味等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用到高檔衛(wèi)生巾、紙尿褲、醫(yī)用口罩等衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
2、中國專利技術(shù)專利cn118308804a公開了一種涼感復(fù)合纖維及其制備方法、皮芯復(fù)合纖維，該涼感復(fù)合纖維的原料采用了改性hdpe和改性pet，改性hdpe中包含了改性涼感粉體，改性pet中包含改性二硫化鉬；經(jīng)改性hdpe和改性pet制成的涼感復(fù)合纖維兼具高強(qiáng)度和高導(dǎo)熱性能，且涼感復(fù)合纖維在組合使用后能夠阻斷光電熱等環(huán)境因素對涼感感受的影響，顯著提升涼感復(fù)合纖維的涼感感受。中國專利技術(shù)專利cn118007274a提供一種含艾草活性成分的es纖維及其在吸汗貼的應(yīng)用，所述芯層由聚丙烯、高密度聚乙烯、高吸水性樹脂、納米二氧化硅、碳納米管、艾草提取物及加工助劑組成；所述皮層由聚乙烯、高吸水性樹脂、納米二氧化硅、改性椰殼活性炭、艾草提取物與加工助劑組成；該專利技術(shù)所制備得到的es纖維能夠有效抑制細(xì)菌滋
3、以上公開的技術(shù)中可以看出，圍繞皮層為聚烯烴類的材料，目前正在對其通過共混進(jìn)行功能化改性，再經(jīng)過復(fù)合紡絲過程的調(diào)控來實現(xiàn)性能的提升。
4、中國專利技術(shù)專利cn118390199a提供了一種改性pbt-pet皮芯復(fù)合纖維及其制備方法，所述復(fù)合纖維以改性pbt為皮層，pet為芯材；所述改性pbt是以對苯二甲酸和丁烯二醇為聚合單體，以烷氧基苯硼酸為第三聚合單體制備所得；所述改性pbt作為皮層，還添加了特定的含氮助劑2,2'-二吡咯基甲烷；它大大改善了復(fù)合纖維的阻燃性及其在高溫下的穩(wěn)定性。中國專利技術(shù)專利cn118308805a公開了一種多功能耐磨pet皮芯復(fù)合纖維的制備方法，該方法以對苯二甲酸、乙二醇、改性氧化石墨烯為原料在催化劑的條件反應(yīng)制成皮層pet，將皮層pet與芯層pet經(jīng)熔融紡絲處理制成多功能耐磨pet皮芯復(fù)合纖維，多功能耐磨pet皮芯復(fù)合纖維的皮層pet的表面摩擦系數(shù)顯著降低，皮層pet的潤滑性顯著提高。中國專利技術(shù)專利cn118326557a公開了一種改性疏水pet皮芯復(fù)合纖維及其制備方法，該改性疏水pet皮芯復(fù)合纖維包括滌綸芯層和包裹于所述滌綸芯層外的疏水改性皮層；所述滌綸芯層和疏水改性皮層中，僅疏水改性皮層中含有由硅烷疏水改性劑、對苯二甲酸和乙二醇共聚形成的疏水改性pet；所述硅烷疏水改性劑中含有至少兩個與硅原子相連的烷氧基；該專利技術(shù)將硅烷疏水改性劑通過共聚的方式引入pet分子鏈中，并將其添加于皮層內(nèi)，配合滌綸芯層，能夠使纖維具有較好的疏水性能和疏水持久性，并避免硅烷疏水改性劑的引入造成纖維強(qiáng)度大幅下降。中國專利技術(shù)專利cn104532399a提供一種有色聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)/聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)同心皮芯型復(fù)合纖維，皮層成分包括重量比為5-15∶95-85的有色母粒和pen，且有色母粒包括重量比為25-35∶75-65的有色粉體與pen；以及芯層成分包括pet；其中的皮層組分與芯層組分的重量比為15-25∶85-75；它克服了pen聚酯成纖難和不易染色之缺點，并使該纖維保持pen聚酯纖維獨特的化學(xué)穩(wěn)定性、氣體阻隔性、阻燃性和耐熱性等特性；該專利技術(shù)把pet聚酯的經(jīng)濟(jì)性與pen聚酯纖維的優(yōu)良特性有機(jī)結(jié)合起來，大幅度降低了pen聚酯的使用成本，將擴(kuò)大pen聚酯在纖維領(lǐng)域的應(yīng)用，同時又能進(jìn)一步拓展pet聚酯纖維在工業(yè)領(lǐng)域。
5、從以上公開的技術(shù)可以看出，在皮層為聚烯烴類材料基礎(chǔ)上逐漸開發(fā)皮層為聚酯類材料，實現(xiàn)在力學(xué)性能、阻燃等性能上的提升。
6、中國專利技術(shù)專利cn116988186a公開一種可生物降解低熔點皮芯復(fù)合纖維及其制備方法，復(fù)合纖維以不同硬段分子量的聚乳酸基聚氨酯為皮層，聚乳酸為芯層；皮層包括軟段和硬段，軟段為聚乳酸二元醇，硬段分子量不同的聚乳酸基聚氨酯。中國專利技術(shù)專利cn117026418a涉及一種全生物可降解皮芯復(fù)合纖維及其制備方法，制法：將混有熱塑性淀粉的生物可降解聚酯作為皮層原料，聚乳酸作為芯層原料，按照皮芯復(fù)合紡絲工藝，制得全生物可降解皮芯復(fù)合纖維；產(chǎn)品：皮層為生物可降解聚酯，生物可降解聚酯中混有熱塑性淀粉，芯層為聚乳酸；生物可降解聚酯中熱塑性淀粉的含量不超過2wt％。該專利技術(shù)以柔軟性優(yōu)異的生物可降解聚酯為皮層，聚乳酸為芯層，充分發(fā)揮皮層組分低熔點粘接性與芯層的骨架支撐作用，且在皮層中引入熱塑性淀粉促進(jìn)了皮層生物可降解聚酯的結(jié)晶性能，改善了可加工性；該專利技術(shù)紡制的全生物可降解皮芯復(fù)合纖維具有親膚柔軟，良好熱風(fēng)粘接性，實現(xiàn)了應(yīng)用性能與生物可降解性的統(tǒng)一。
7、以上專利中進(jìn)一步將生物可降解聚酯材料與皮芯復(fù)合相結(jié)合，實現(xiàn)滿足熱風(fēng)加工的要求，同時制備的產(chǎn)品具有生物可降解性能。
8、es纖維是皮芯復(fù)合纖維代表的品種，是衛(wèi)生巾、紙尿褲、護(hù)墊等一次性衛(wèi)生用品的主要原材料，近年原料es纖維的需求逐漸增加。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的拓展與下游性能不斷提升，適合用作熱風(fēng)穿透工藝生產(chǎn)衛(wèi)生材料、保暖填充料、過濾材料等產(chǎn)品對皮芯復(fù)合纖維如力學(xué)強(qiáng)度、在外界反復(fù)壓縮作用力下抗壓回彈性能等不斷提出新的要求，本質(zhì)就是對皮芯復(fù)合纖維的原料提出了新的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)針對現(xiàn)有es纖維在皮層與芯層熱力學(xué)不相容，易發(fā)生開裂，力學(xué)強(qiáng)度以及在保暖填充料等使用時壓縮回彈性不足等問題，提供一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維及其制備本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，采用分步酯化方法與共縮聚方法制備三種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯A作為皮層，熔點在125-140℃；采用共酯化與共縮聚的方法制備兩種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯B作為芯層，芯層與皮層在相同的溫度下流動性相當(dāng)，熔融指數(shù)在20-30g/10min，經(jīng)過皮芯復(fù)合紡絲得到高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，采用分步酯化方法與共縮聚方法制備三種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯A作為皮層，分步酯化是將對苯二甲酸與1,5-戊二醇或1,6-己二醇酯化反應(yīng)生成酯化產(chǎn)物A1，酸與醇的摩爾比為1:1.1-1.6，酯化反應(yīng)溫度215-240℃，酯化時間2-3.5h，酯化壓力0.1-0.25MPa；己二酸與丁二醇、1,5-戊二醇或1,6-己二醇酯化反應(yīng)生成酯化產(chǎn)物A2，酸與醇的摩爾比為1:1.2-1.8，酯化反應(yīng)溫度200-220℃，酯化時間2.5-3.5h，酯化壓力0.10-0.20MPa；將酯化產(chǎn)物A1、酯化產(chǎn)物A2與聚乙二醇再進(jìn)行共縮聚，共縮聚溫度240-275℃，壓力100Pa以內(nèi)，時間2.0-4.0h，制備得到共
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，酯化產(chǎn)物A1、酯化產(chǎn)物A2與聚乙二醇再進(jìn)行共縮聚，酯化產(chǎn)物A1、酯化產(chǎn)物A2混合質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20:80-80:20，聚乙二醇添加量為酯化產(chǎn)物A1與酯化產(chǎn)物A2質(zhì)量之和的5-15％，聚乙二醇數(shù)均分子量大小為1500-4000g/mol。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，共聚酯A特性粘度為0.55-0.65dL/g，熔融指數(shù)在20-30g/10min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，采用共酯化與共縮聚的方法制備兩種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯B作為芯層，是將對苯二甲酸、乙二醇或丁二醇或丙二醇其中一種與聚乙二醇進(jìn)行共酯化，再共縮聚反應(yīng)；共酯化反應(yīng)溫度220-245℃，反應(yīng)時間3.0-4.5h，酯化壓力0.1-0.35MPa；共縮聚反應(yīng)溫度250-280℃，反應(yīng)時間2.0-4.0h，壓力100Pa以內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，對苯二甲酸、乙二醇或丁二醇或丙二醇其中一種與聚乙二醇進(jìn)行共酯化，三種物質(zhì)摩爾比為1:1.2-1.5:0.01-0.10；聚乙二醇數(shù)均分子量大小為600-1000g/mol。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，共聚酯B特性粘度為0.80-1.20dL/g，熔融指數(shù)在20-30g/10min。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，將共聚酯A作為皮層與共聚酯B作為芯層進(jìn)行復(fù)合紡絲，其中共聚酯A與共聚酯B的質(zhì)量比為2:8-5:5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法制備的高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維，其特征在于，該復(fù)合纖維的單絲纖度為1.0-3.0dtex，力學(xué)強(qiáng)度≥2.5cN/dtex、壓縮回彈率≥85％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，采用分步酯化方法與共縮聚方法制備三種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯a作為皮層，熔點在125-140℃；采用共酯化與共縮聚的方法制備兩種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯b作為芯層，芯層與皮層在相同的溫度下流動性相當(dāng)，熔融指數(shù)在20-30g/10min，經(jīng)過皮芯復(fù)合紡絲得到高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，采用分步酯化方法與共縮聚方法制備三種鏈段結(jié)構(gòu)的共聚酯a作為皮層，分步酯化是將對苯二甲酸與1,5-戊二醇或1,6-己二醇酯化反應(yīng)生成酯化產(chǎn)物a1，酸與醇的摩爾比為1:1.1-1.6，酯化反應(yīng)溫度215-240℃，酯化時間2-3.5h，酯化壓力0.1-0.25mpa；己二酸與丁二醇、1,5-戊二醇或1,6-己二醇酯化反應(yīng)生成酯化產(chǎn)物a2，酸與醇的摩爾比為1:1.2-1.8，酯化反應(yīng)溫度200-220℃，酯化時間2.5-3.5h，酯化壓力0.10-0.20mpa；將酯化產(chǎn)物a1、酯化產(chǎn)物a2與聚乙二醇再進(jìn)行共縮聚，共縮聚溫度240-275℃，壓力100pa以內(nèi)，時間2.0-4.0h，制備得到共聚酯a。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓縮回彈皮芯復(fù)合纖維制備方法，其特征在于，酯化產(chǎn)物a1、酯化產(chǎn)物a2與聚乙二醇再進(jìn)行共縮聚，酯化產(chǎn)物a1、酯化產(chǎn)物a2混合質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20:80-80:20，聚乙二醇添加量為酯化產(chǎn)物a1與酯化產(chǎn)物a2質(zhì)量之和的5-15％，聚乙二醇數(shù)均分子量大小為1500-4000g/mol。
4.如權(quán)利要求3所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢燕明，吉鵬，陶冶，孫帥，
申請(專利權(quán))人：江蘇江南高纖股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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