本技術涉及鋼筋分料技術領域，且公開了一種冷軋鋼筋上料分料裝置，包括鋼筋本體，所述鋼筋本體的下方設置有用于分料的分料板，相鄰兩個所述分料板之間安裝有傳送帶，所述鋼筋本體的前后兩側均設置有輥輪，所述輥輪的外壁活動套接有安裝塊。本技術通過鋼筋本體、輥輪、分料板和傳送帶之間的配合，利用輥輪的設置，實現了鋼筋本體在傳送帶上的限位作用，有效地解決了上述公開技術內容中鋼筋本體分散后從傳送機構上掉落的問題，采用在鋼筋本體的前后兩側設置輥輪的方式，限制了鋼筋本體散開后在傳送帶上的位置，從而避免了鋼筋本體的掉落對鋼筋本體上料的干擾，同時也降低了工作人員受傷的風險。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼筋分料，具體為一種冷軋鋼筋上料分料裝置。
技術介紹
1、冷軋鋼筋是把熱軋鋼筋再進行冷加工而得到鋼筋，在運輸中通常將多根鋼筋捆成一捆，在鋼筋加工時，需要將成捆的鋼筋進行破捆，再人工將纏繞重疊的鋼筋進行分料整理，使得多根纏繞堆疊的鋼筋相互分開，而人工分料冷扎鋼筋的步驟不僅會延長冷軋鋼筋上料的時間，還加重了冷扎鋼筋分料的工作量，因此，為便于對冷扎鋼筋的上料分料，有技術提出相關的分料結構來輔助冷軋鋼筋的上料，例如現一種公開號為cn216376339u的技術專利，其提出了鋼筋振動理分料臺架，通過振動理分料機構的升降裝置使鋼筋抬高于其運輸的支架便于后續振動機構工作；通過振動理分料機構的振動裝置，通過振動源帶動振動臺做水平往復運動，通過彈簧做豎直往復運動，兩個頻率不同且方向垂直的振動相疊加，使得多根鋼筋在垂直和水平方向均分散開，實現無需人工操作即可將纏繞重疊的鋼筋自動展開的效果。
2、從上述公開的
技術實現思路
，基于理論上來說，相關技術結構的實施是有利于對冷扎鋼筋上料分料，當根據上述公開
技術實現思路
中的描述，冷扎鋼筋在傳動機構上散開，由于冷扎鋼筋呈圓柱形，且其表面光滑，冷軋鋼筋與傳送機構的接觸面積小，冷軋鋼筋便會在傳動機構上發生滾動，隨著成堆的冷扎鋼筋的不斷散開，冷軋鋼筋則極易從傳送機構上的滾落至地面，滾落在地上的冷軋鋼筋不僅易絆倒正常行走的工作人員，工作人員踩到冷軋鋼筋還會導致其滑倒，造成工作人員的受傷，同時掉落在地的冷軋鋼筋還會增加工作人員將其撿起防止傳送機構上的步驟，從而對分料后的冷軋鋼筋的上料效率產生影響。
/>技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種冷軋鋼筋上料分料裝置，具備防止鋼筋分料后的掉落、便于對分料后鋼筋的上料、節省了工作人員對掉落鋼筋撿起的工作量的優點，解決了上述
技術介紹
中所提出的問題。
2、本技術提供如下技術方案：一種冷軋鋼筋上料分料裝置，包括鋼筋本體，所述鋼筋本體的下方設置有用于分料的分料板，相鄰兩個所述分料板之間安裝有傳送帶，所述鋼筋本體的前后兩側均設置有輥輪，所述輥輪的外壁活動套接有安裝塊，所述安裝塊的內壁活動套接有用于連接輥輪的圓桿，且圓桿的外壁與輥輪的內壁固定套接，所述安裝塊的外側固定安裝有用于調節輥輪使用位置的橫向電推桿，所述橫向電推桿的內端固定連接有擋板。
3、優選的，所述分料板的下端面固定安裝有一號彈簧，所述一號彈簧遠離分料板的一端固定連接有安裝板，所述分料板下端面的左右固定安裝有位于一號彈簧外部的震動電機。
4、優選的，所述傳送帶一端的內壁固定套接有轉軸，所述轉軸的外壁活動套接有位于傳送帶左右兩側的支腿，所述轉軸的左端固定安裝有驅動電機，且驅動電機的右側與支腿的左側固定連接。
5、優選的，所述安裝塊的內側均勻開設有位于輥輪外部的矩形槽，且矩形槽的內壁與圓桿的外壁活動套接，所述安裝塊遠離矩形槽的一側固定安裝有位于橫向電推桿外部的導向桿，所述導向桿的外端固定連接有限位盤。
6、優選的，所述擋板的內側固定安裝有固定桿，且固定桿的下端與支腿的上端固定連接，所述固定桿的內壁與導向桿的外壁活動套接，所述固定桿的外側與橫向電推桿的內端固定連接，且橫向電推桿內部的輸出軸貫穿固定桿的內部后與安裝塊的外側固定連接。
7、優選的，所述安裝板的下端面固定安裝有活動桿，所述活動桿遠離安裝板一端的外壁活動套接有套筒，所述活動桿的下端設置有用于連接套筒的連接組件，所述安裝板下端面的中部固定安裝有用于控制分料板使用高度的豎向電推桿。
8、優選的，所述連接組件包括圓盤，所述圓盤的上端面與活動桿的下端固定連接，所述圓盤的外壁均勻分布有滑塊，且滑塊遠離圓盤一端的外壁與套筒的內壁滑動連接，所述圓盤的下端面固定安裝有二號彈簧，且二號彈簧遠離圓盤的一端與套筒內壁的底面固定連接。
9、與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：
10、1、本技術通過鋼筋本體、輥輪、分料板和傳送帶之間的配合，利用輥輪的設置，實現了鋼筋本體在傳送帶上的限位作用，有效地解決了上述公開
技術實現思路
中鋼筋本體分散后從傳送機構上掉落的問題，采用在鋼筋本體的前后兩側設置輥輪的方式，限制了鋼筋本體散開后在傳送帶上的位置，從而避免了鋼筋本體的掉落對鋼筋本體上料的干擾，同時也降低了工作人員受傷的風險。
11、2、本技術通過輥輪、橫向電推桿、安裝框和傳送帶之間的配合，利用橫向電推桿的設置，實現了對前后兩側的輥輪位置的調節作用，有效地解決了傳送帶上鋼筋本體數量不同的問題，采用橫向電推桿內部輸出軸的伸縮帶動輥輪水平方向的移動方式，使得輥輪可針對鋼筋本體的數量進行調節，從而提高了輥輪的實用性。
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【技術保護點】
1.一種冷軋鋼筋上料分料裝置，包括鋼筋本體(1)，所述鋼筋本體(1)的下方設置有用于分料的分料板(2)，相鄰兩個所述分料板(2)之間安裝有傳送帶(3)，其特征在于：所述鋼筋本體(1)的前后兩側均設置有輥輪(4)，所述輥輪(4)的外壁活動套接有安裝塊(5)，所述安裝塊(5)的內壁活動套接有用于連接輥輪(4)的圓桿(6)，且圓桿(6)的外壁與輥輪(4)的內壁固定套接，所述安裝塊(5)的外側固定安裝有用于調節輥輪(4)使用位置的橫向電推桿(7)，所述橫向電推桿(7)的內端固定連接有擋板(8)。
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述分料板(2)的下端面固定安裝有一號彈簧(9)，所述一號彈簧(9)遠離分料板(2)的一端固定連接有安裝板(10)，所述分料板(2)下端面的左右固定安裝有位于一號彈簧(9)外部的震動電機(11)。
3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述傳送帶(3)一端的內壁固定套接有轉軸(12)，所述轉軸(12)的外壁活動套接有位于傳送帶(3)左右兩側的支腿(13)，所述轉軸(12)的左端固定安裝有驅動電機(14)，且驅動電機(14)的右側與支腿(13)的左側固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述安裝塊(5)的內側均勻開設有位于輥輪(4)外部的矩形槽(15)，且矩形槽(15)的內壁與圓桿(6)的外壁活動套接，所述安裝塊(5)遠離矩形槽(15)的一側固定安裝有位于橫向電推桿(7)外部的導向桿(16)，所述導向桿(16)的外端固定連接有限位盤(17)。
5.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述擋板(8)的內側固定安裝有固定桿(18)，且固定桿(18)的下端與支腿(13)的上端固定連接，所述固定桿(18)的內壁與導向桿(16)的外壁活動套接，所述固定桿(18)的外側與橫向電推桿(7)的內端固定連接，且橫向電推桿(7)內部的輸出軸貫穿固定桿(18)的內部后與安裝塊(5)的外側固定連接。
6.根據權利要求2所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述安裝板(10)的下端面固定安裝有活動桿(19)，所述活動桿(19)遠離安裝板(10)一端的外壁活動套接有套筒(20)，所述活動桿(19)的下端設置有用于連接套筒(20)的連接組件(21)，所述安裝板(10)下端面的中部固定安裝有用于控制分料板(2)使用高度的豎向電推桿(22)。
7.根據權利要求6所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述連接組件(21)包括圓盤(211)，所述圓盤(211)的上端面與活動桿(19)的下端固定連接，所述圓盤(211)的外壁均勻分布有滑塊(212)，且滑塊(212)遠離圓盤(211)一端的外壁與套筒(20)的內壁滑動連接，所述圓盤(211)的下端面固定安裝有二號彈簧(213)，且二號彈簧(213)遠離圓盤(211)的一端與套筒(20)內壁的底面固定連接。
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【技術特征摘要】
1.一種冷軋鋼筋上料分料裝置，包括鋼筋本體(1)，所述鋼筋本體(1)的下方設置有用于分料的分料板(2)，相鄰兩個所述分料板(2)之間安裝有傳送帶(3)，其特征在于：所述鋼筋本體(1)的前后兩側均設置有輥輪(4)，所述輥輪(4)的外壁活動套接有安裝塊(5)，所述安裝塊(5)的內壁活動套接有用于連接輥輪(4)的圓桿(6)，且圓桿(6)的外壁與輥輪(4)的內壁固定套接，所述安裝塊(5)的外側固定安裝有用于調節輥輪(4)使用位置的橫向電推桿(7)，所述橫向電推桿(7)的內端固定連接有擋板(8)。
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述分料板(2)的下端面固定安裝有一號彈簧(9)，所述一號彈簧(9)遠離分料板(2)的一端固定連接有安裝板(10)，所述分料板(2)下端面的左右固定安裝有位于一號彈簧(9)外部的震動電機(11)。
3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述傳送帶(3)一端的內壁固定套接有轉軸(12)，所述轉軸(12)的外壁活動套接有位于傳送帶(3)左右兩側的支腿(13)，所述轉軸(12)的左端固定安裝有驅動電機(14)，且驅動電機(14)的右側與支腿(13)的左側固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼筋上料分料裝置，其特征在于：所述安裝塊(5)的內側均勻開設有位于輥輪(4)外部的矩形槽(15)，且矩形槽(15)的內壁與圓桿(6)的外壁活動套接，所述安裝塊(5)遠離矩形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張萌，
申請(專利權)人：青島中冶聯商貿有限公司，
類型：新型
國別省市：
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