【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，屬于電子陶瓷領域。
技術介紹
1、以前生產高純氧化鋁一般采用硫酸鋁銨法和碳酸鋁銨熱法，該法對環境污染大生產成本高，現已經淘汰。現主流工藝是有機鋁醇鹽的水解法，該方法有污染環境的風險，有機醇須回收，且生產過程中產生氫氣有一定的危險性，用高純鋁粉返溶有機醇生產成本高，大規模推廣困難。鑒于此，本專利技術嫁接現有拜耳法氧化鋁生產系統生產高品質超細氧化鋁以代替大部高純氧化鋁，應用于瓷膜涂料、耐磨涂料及等離子噴涂；電子陶瓷、透明陶瓷、生物陶瓷；催化劑、催化劑載體及汽車尾氣凈化材料；亞微米/納米級研磨材料、單晶硅片的研磨、拋光材料；無機膜材料等領域。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，以解決現有技術中，生產高品質超細氧化鋁污染環境、生產生本高、大規模化推廣困難的問題。
2、一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，包括：將拜耳法氧化鋁生產系統晶種進行兩次分級，將粗、中等、細度級的氫氧化鋁分離出來分別得到粗顆粒氫氧化鋁料漿、中等顆粒晶種、細顆粒晶種；
3、粗顆粒氫氧化鋁料漿送往平盤進行過濾洗滌，濾餅進入焙燒爐燒制成砂狀氧化鋁；
4、中等顆粒晶種進入長大首槽；
5、細顆粒晶種分為兩部分，一部分經洗滌過濾后，進入附聚首槽，另一部分送往平盤進行過濾洗滌。
6、細顆粒晶種經平盤進行過濾洗滌后，細氫氧化鋁顆粒-45μm含量≥4
7、細顆粒晶種經平盤進行過濾洗滌后，洗滌出的細氫氧化鋁顆粒和去離子水調配成漿料后，進入砂磨機研磨成粒徑d(50)≤2μm細顆粒漿料。
8、洗滌出的細氫氧化鋁顆粒和去離子水調配成的漿料固含量介于200g/l至300g/l之間。
9、將進入砂磨機研磨的細顆粒漿料進行濕法電除磁后，置于帶有聚四氟乙烯襯里的高壓反應釜內壓煮，泄壓后進入沉降槽沉降濃縮。
10、高壓反應釜內，壓煮溫度介于200℃和240℃之間，壓煮時間介于2h和10h之間。
11、沉降槽溢流洗滌細顆粒氫氧化鋁，底流進入離心機脫水，離心機濾液和沉降槽溢洗一起洗滌細顆粒氫氧化鋁，濾餅進入間接加熱型轉窯煅燒。
12、間接加熱型轉窯內，加熱溫度介于700℃和900℃之間，加熱時間介于1h和2h之間。
13、間接加熱型轉窯熱源為電或天然氣，材質為310s。
14、經冷卻機冷卻后進倉，倉內氧化鋁進入氣流磨打散成d(50)介于0.4μm和1.2μm之間、al2o3含量≥99.9％、na2o含量≤0.03％、fe2o3含量≤0.008％的高品質超細氧化鋁，進行成品包裝的高品質超細氧化鋁生產。
15、相對比現有技術，本專利技術具有以下有益效果：工藝設計和所使用的原料新穎、創造性地和現有的拜耳法氧化鋁生產系統嫁接生產高品質超細氧化鋁，降低了高品質超細氧化鋁生產過程中對環境的污染，降低了生產成本，有利于大規模推廣。
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1.一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，包括：將拜耳法氧化鋁生產系統晶種進行兩次分級，將粗、中等、細度級的氫氧化鋁分離出來分別得到粗顆粒氫氧化鋁料漿、中等顆粒晶種、細顆粒晶種；
2.根據權利要求1所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，細顆粒晶種經平盤進行過濾洗滌后，細氫氧化鋁顆粒-45μm含量≥40％、附堿含量≤0.01％、Fe2O3含量≤0.005％。
3.根據權利要求2所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，細顆粒晶種經平盤進行過濾洗滌后，洗滌出的細氫氧化鋁顆粒和去離子水調配成漿料后，進入砂磨機研磨成粒徑D(50)≤2μm細顆粒漿料。
4.根據權利要求3所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，洗滌出的細氫氧化鋁顆粒和去離子水調配成的漿料固含量介于200g/l至300g/l之間。
5.根據權利要求4所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，將進入砂磨機研磨的細顆粒漿料進行濕法電除磁后，置于帶有聚四氟乙烯襯
6.根據權利要求5所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，高壓反應釜內，壓煮溫度介于200℃和240℃之間，壓煮時間介于2h和10h之間。
7.根據權利要求6所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，沉降槽溢流洗滌細顆粒氫氧化鋁，底流進入離心機脫水，離心機濾液和沉降槽溢洗一起洗滌細顆粒氫氧化鋁，濾餅進入間接加熱型轉窯煅燒。
8.根據權利要求7所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，間接加熱型轉窯內，加熱溫度介于700℃和900℃之間，加熱時間介于1h和2h之間。
9.根據權利要求8所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，間接加熱型轉窯熱源為電或天然氣，材質為310S。
10.根據權利要求9所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，經冷卻機冷卻后進倉，倉內氧化鋁進入氣流磨打散成D(50)介于0.4μm和1.2μm之間、Al2O3含量≥99.9％、Na2O含量≤0.03％、Fe2O3含量≤0.008％的高品質超細氧化鋁，進行成品包裝的高品質超細氧化鋁生產。
...【技術特征摘要】
1.一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，包括：將拜耳法氧化鋁生產系統晶種進行兩次分級，將粗、中等、細度級的氫氧化鋁分離出來分別得到粗顆粒氫氧化鋁料漿、中等顆粒晶種、細顆粒晶種；
2.根據權利要求1所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，細顆粒晶種經平盤進行過濾洗滌后，細氫氧化鋁顆粒-45μm含量≥40％、附堿含量≤0.01％、fe2o3含量≤0.005％。
3.根據權利要求2所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，細顆粒晶種經平盤進行過濾洗滌后，洗滌出的細氫氧化鋁顆粒和去離子水調配成漿料后，進入砂磨機研磨成粒徑d(50)≤2μm細顆粒漿料。
4.根據權利要求3所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，洗滌出的細氫氧化鋁顆粒和去離子水調配成的漿料固含量介于200g/l至300g/l之間。
5.根據權利要求4所述的一種嫁接現有拜耳法系統生產高品質超細氧化鋁方法，其特征在于，將進入砂磨機研磨的細顆粒漿料進行濕法電除磁后，置于帶有聚四氟乙烯襯里的高壓反應釜內壓煮，泄壓后進入沉降槽沉降濃縮。
【專利技術屬性】
技術研發人員：房輝，
申請(專利權)人：龍口東海氧化鋁有限公司，
類型：發明
國別省市：
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