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    一種小直徑高精度拋光磨具制造技術

    技術編號:43714079 閱讀:24 留言:0更新日期:2024-12-18 21:27
    本發明專利技術公開了一種小直徑高精度拋光磨具,屬于鏡片加工裝置技術領域,包括:工作臺,工作臺上設有與鏡片相連接的限位槽;頂板,頂板底端四周均通過立柱安裝在工作臺上;打磨機構,打磨機構包括置于頂板底部的雙軸電機,雙軸電機底端的輸出軸通過第一轉軸延伸至磨頭上;冷卻液攪拌機構,冷卻液攪拌機構包括與雙軸電機頂端相連接的第二轉軸,第二轉軸一端貫穿頂板并延伸至攪拌筒中,第二轉軸頂端活動連接有伸縮桿。本發明專利技術可以解決磨頭在長時間打磨過程中,由于熱量不能夠得到及時的散發出去,容易發生過熱的現象,因此影響到磨頭正常的打磨工作,以及現有攪拌機構為固定設置,需要進行長時間攪拌才能夠使得冷卻液充分混合技術問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于鏡片打磨裝置,具體涉及一種小直徑高精度拋光磨具


    技術介紹

    1、光學鏡片:最初用于制造鏡頭的玻璃,就是普通窗戶玻璃或酒瓶上的疙瘩,形狀類似“冠”,皇冠玻璃或冕牌玻璃的名稱由此而來,光學鏡片是用高純度硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合,在白金坩堝中高溫融化,用超聲波攪拌均勻,去氣泡;然后經長時間緩慢地降溫,以免玻璃塊產生內應力。冷卻后的玻璃塊,必須經過光學儀器測量,檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格。合格的玻璃塊經過加熱鍛壓,成光學透鏡毛胚。

    2、鏡片打磨本身是一個專業的加工過程,旨在調整鏡片的形狀、厚度和曲率,以適應相應視覺和生產加工要求,鏡片在加工過程中,一般是通過磨頭直接進行打磨工作,但是磨頭在長時間打磨過程中,由于熱量不能夠得到及時的散發出去,容易發生過熱的現象,因此影響到磨頭正常的打磨工作,同時由于冷卻液需要進行添加劑的調制,需要進行相應的攪拌工作,由于現有攪拌機構為固定設置,需要進行長時間攪拌才能夠使得冷卻液充分混合,攪拌時間過長,不利于工作效率的提高。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種小直徑高精度拋光磨具,去解決磨頭在長時間打磨過程中,由于熱量不能夠得到及時的散發出去,容易發生過熱的現象,因此影響到磨頭正常的打磨工作,以及現有攪拌機構為固定設置,需要進行長時間攪拌才能夠使得冷卻液充分混合技術問題。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:

    3、一種小直徑高精度拋光磨具,包括:

    4、工作臺,所述工作臺上設有與鏡片相連接的限位槽;

    5、頂板,所述頂板底端四周均通過立柱安裝在工作臺上;

    6、打磨機構,所述打磨機構包括置于頂板底部的雙軸電機,所述雙軸電機底端的輸出軸通過第一轉軸延伸至磨頭上;

    7、冷卻液攪拌機構,所述冷卻液攪拌機構包括與雙軸電機頂端相連接的第二轉軸,所述第二轉軸一端貫穿頂板并延伸至攪拌筒中,所述第二轉軸頂端活動連接有伸縮桿,所述伸縮桿外壁邊緣開設有環形口,所述環形口上限位安裝有定位組件,所述定位組件一端固定在攪拌筒頂部的氣缸上;

    8、其中,所述第二轉軸和伸縮桿外壁均對應安裝有第一攪拌葉和第二攪拌葉,隨著雙軸電機啟動,第一轉軸帶動磨頭對鏡片轉動打磨,同時第二轉軸帶動第一攪拌葉轉動攪拌,以及伸縮桿通過氣缸的推動作用下帶動第二攪拌葉上下轉動攪拌;

    9、冷卻液輸送機構,所述冷卻液輸送機構包括固定在頂板上的泵體,所述攪拌筒上的導管一端通過泵體延伸至u型管上,所述u型管底端兩側的延伸段均通過軸承連接有噴淋管,所述噴淋管底端安裝有朝向磨頭一側傾斜設置的噴頭,且噴淋管和第一轉軸之間通過轉動桿固定連接;

    10、其中,所述u型管外壁邊緣設有與軸承相連接的轉動槽,所述軸承上下兩端均套接安裝有與噴淋管和u型管相連接的密封圈。

    11、進一步的,還包括置于導管上下兩端拐角處的隔音組件,所述隔音組件包括固定在導管上的隔音盒,所述隔音盒外壁上安裝活動軸,所述活動軸一端固定在轉圈上,相對另一端延伸至隔音盒內壁上的中心齒輪上,且活動軸之間通過輸送帶傳動連接。

    12、進一步的,所述中心齒輪外壁兩端分別嚙合傳動有上齒輪板和下齒輪板,所述上齒輪板和下齒輪板一端均通過支架對應連接在上罩體和下罩體上,所述上罩體和下罩體之間通過伸縮板活動連接,且活動軸之間保持同速轉動。

    13、進一步的,所述上罩體、下罩體和伸縮板上均開設有隔音孔,且上罩體、下罩體和伸縮板內壁共同形成有隔音腔,隨著轉圈帶動中心齒輪轉動,隔音盒內的隔音腔體積隨之增大或減小,且隔音盒材料由泡沫或巖棉制成。

    14、進一步的,所述伸縮桿外壁兩側均一體成型連接有凸出部,且凸出部沿第二轉軸內壁高度方向連接有與其相適配的條形槽。

    15、進一步的,所述定位組件包括與氣缸底端活塞桿固定連接有的第一支撐板,所述第一支撐板底端通過環形陣列的安裝桿連接有第二支撐板,所述第二支撐板上開設有通孔并通過限位連接的方式安裝在環形口上,隨著氣缸啟動,定位組件帶動伸縮桿在條形槽中上下移動。

    16、進一步的,所述第一支撐板和第二支撐板保持平行設置,且安裝桿兩端均通過可拆卸的方式連接在第一支撐板和第二支撐板上,所述伸縮桿頂端開設有螺紋孔并通過螺紋連接的方式安裝有頂帽,且環形口位于頂帽和伸縮桿之間。

    17、進一步的,所述第一攪拌葉和第二攪拌葉均通過插接安裝的方式對應連接在第二轉軸和伸縮桿上的插槽中。

    18、進一步的,所述工作臺頂端兩側均固定安裝有電動推桿,且電動推桿一端的推動桿延伸至用于將鏡片夾緊的弧形板上。

    19、綜上所述,由于采用了上述技術方案,本專利技術的有益效果是:

    20、(1)設置夾緊組件,首先將鏡片放置于限位槽中,通過電動推桿的推動作用,使得兩端的弧形板對鏡片進行抵觸限位,并能夠對小直徑的光學鏡片進行有效的夾緊固定,從而便于后序的加工打磨。

    21、(2)設置冷卻液攪拌機構,攪拌機構能夠對冷卻液進行充分的攪拌混合,從而提高冷卻液在調配后的質量,同時雙軸電機能夠帶動第二轉軸上的第一攪拌葉進行旋轉攪拌,在氣缸的推動作用下,能夠讓伸縮桿進行上下移動,這樣能夠讓伸縮桿上的第二攪拌葉進行不同高度的旋轉攪拌,從而有效的保證了攪拌后液體的混合效果,定位組件可以讓伸縮桿進行正常的上下移動和旋轉,而且使得結構件能夠便于安裝拆卸,從而提高工作效率,而且冷卻液可以對磨頭起到及時冷卻的效果,防止磨頭長時間工作過程中產生過高的溫度,同時對磨頭和鏡片之間能夠起到潤滑和清洗作用,從而防止雜質附著在鏡片上,在相應的程度上提高了打磨的加工精度。

    22、(3)設置冷卻液輸送機構,在軸承的作用下,當第一轉軸帶動轉動桿上的噴淋管進行轉動時,可以通過軸承保證進行自由的轉動,而導管上的u型管能夠對軸承兩端的噴淋管起到液體供應的效果,從而讓冷卻液均勻有效的噴灑至磨頭上,而且本專利采用的是轉動噴灑的技術方案,可以進一步將冷卻液均勻的噴灑至磨頭上,從而提高冷卻效果。

    23、(4)設置隔音組件,由于輸送液體的導管直接裸露在外部,而且液體在管道拐角處由于輸送碰撞會產生相應的雜音,在管道處設有帶有隔音孔的隔音腔,從而可以對相應頻率的噪音起到隔擋消除的作用,通過活動軸的轉動,配合上齒輪板和下齒輪板,可以將上罩體和下罩體之間的隔音腔體積進行改變,從而可以對不同頻率的噪音進行隔擋,而且通過輸送帶的傳動作用,可以將拐角處的噪音進行同時消除,從而減小了噪音污染,給以人員一個良好的工作環境。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,還包括置于導管上下兩端拐角處的隔音組件(23),所述隔音組件(23)包括固定在導管上的隔音盒(24),所述隔音盒(24)外壁上安裝活動軸(25),所述活動軸(25)一端固定在轉圈(26)上,相對另一端延伸至隔音盒(24)內壁上的中心齒輪(27)上,且活動軸(25)之間通過輸送帶(28)傳動連接。

    3.根據權利要求2所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述中心齒輪(27)外壁兩端分別嚙合傳動有上齒輪板(29)和下齒輪板(30),所述上齒輪板(29)和下齒輪板(30)一端均通過支架對應連接在上罩體(31)和下罩體(32)上,所述上罩體(31)和下罩體(32)之間通過伸縮板(33)活動連接,且活動軸(25)之間保持同速轉動。

    4.根據權利要求3所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述上罩體(31)、下罩體(32)和伸縮板(33)上均開設有隔音孔(34),且上罩體(31)、下罩體(32)和伸縮板(33)內壁共同形成有隔音腔,隨著轉圈(26)帶動中心齒輪(27)轉動,隔音盒(24)內的隔音腔體積隨之增大或減小,且隔音盒(24)材料由泡沫或巖棉制成。

    5.根據權利要求1所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述伸縮桿(10)外壁兩側均一體成型連接有凸出部(35),且凸出部(35)沿第二轉軸(8)內壁高度方向連接有與其相適配的條形槽。

    6.根據權利要求5所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述定位組件(12)包括與氣缸(13)底端活塞桿固定連接有的第一支撐板(36),所述第一支撐板(36)底端通過環形陣列的安裝桿(37)連接有第二支撐板(38),所述第二支撐板(38)上開設有通孔并通過限位連接的方式安裝在環形口(11)上,隨著氣缸(13)啟動,定位組件(12)帶動伸縮桿(10)在條形槽中上下移動。

    7.根據權利要求6所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述第一支撐板(36)和第二支撐板(38)保持平行設置,且安裝桿(37)兩端均通過可拆卸的方式連接在第一支撐板(36)和第二支撐板(38)上,所述伸縮桿(10)頂端開設有螺紋孔并通過螺紋連接的方式安裝有頂帽(39),且環形口(11)位于頂帽(39)和伸縮桿(10)之間。

    8.根據權利要求1所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述第一攪拌葉(14)和第二攪拌葉(15)均通過插接安裝的方式對應連接在第二轉軸(8)和伸縮桿(10)上的插槽中。

    9.根據權利要求1所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述工作臺(1)頂端兩側均固定安裝有電動推桿(40),且電動推桿(40)一端的推動桿延伸至用于將鏡片夾緊的弧形板(41)上。

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    【技術特征摘要】

    1.一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,還包括置于導管上下兩端拐角處的隔音組件(23),所述隔音組件(23)包括固定在導管上的隔音盒(24),所述隔音盒(24)外壁上安裝活動軸(25),所述活動軸(25)一端固定在轉圈(26)上,相對另一端延伸至隔音盒(24)內壁上的中心齒輪(27)上,且活動軸(25)之間通過輸送帶(28)傳動連接。

    3.根據權利要求2所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述中心齒輪(27)外壁兩端分別嚙合傳動有上齒輪板(29)和下齒輪板(30),所述上齒輪板(29)和下齒輪板(30)一端均通過支架對應連接在上罩體(31)和下罩體(32)上,所述上罩體(31)和下罩體(32)之間通過伸縮板(33)活動連接,且活動軸(25)之間保持同速轉動。

    4.根據權利要求3所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述上罩體(31)、下罩體(32)和伸縮板(33)上均開設有隔音孔(34),且上罩體(31)、下罩體(32)和伸縮板(33)內壁共同形成有隔音腔,隨著轉圈(26)帶動中心齒輪(27)轉動,隔音盒(24)內的隔音腔體積隨之增大或減小,且隔音盒(24)材料由泡沫或巖棉制成。

    5.根據權利要求1所述的一種小直徑高精度拋光磨具,其特征在于,所述伸縮桿(10)外壁兩側均一體...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:朱開猛萬莉平陸陳奕
    申請(專利權)人:美希艾精密儀器蘇州有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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