【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絕緣毯，尤其涉及一種輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝。
技術介紹
1、絕緣毯應用廣泛，中國專利技術專利申請號：cn201310344371.7所提出的一種多層橡膠復合絕緣毯及其制備方法，橡膠復合絕緣毯包括按一定的以下原料即天然橡膠、氧化鋅、硬脂酸、二甘醇、硬脂酸、輕質碳酸鈣、白炭黑、變壓器油、二甘醇和永固桔黃，首先，將天然橡膠塑煉后停放4小時以上，在將全部上述原料在密煉機中密煉，溫度控制在70℃-90℃，密煉時間為10min-15min放料，停放冷卻后濾膠，在溫度40℃-60℃的條件下，加入促進劑m、促進劑d、促進劑dm及硫磺混煉均勻，下片待用、將涂有隔離劑的3片—8片的橡膠片疊加，用壓軸將四邊壓合，經過硫化和整理制成成品。工藝簡單，柔軟性好。
2、但是現有的絕緣毯的成型工藝在使用的過程中存在一些不足之處仍需要進行改進，現有技術中的橡膠材料可能無法在極端的溫度范圍內（如40℃至+250℃）保持穩定性能，這限制了其在某些高溫環境下的應用?，F有技術的絕緣產品機械強度不足，易于損壞或撕裂。
3、現有技術中的絕緣材料可能沒有很好地平衡加工性能和絕緣性能，導致在高壓環境下性能不穩定或壽命縮短。若現有技術中的表面處理和成型工藝不充分，可能導致橡膠基體與增強纖維的結合力弱，增加成型缺陷，影響產品的整體質量。在現有技術中，如果硫化過程控制不當，可能會導致產品受熱不均，影響其性能穩定性和使用壽命。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提出一種輕質高
2、本專利技術采用的技術方案為：
3、一種輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，包括以下工藝步驟：
4、s1、原材料準備：
5、s11、選擇橡膠基體：選取耐溫性的硅橡膠或氟橡膠，溫度適用范圍為40℃至+250℃；
6、s12、增強纖維選?。翰捎脛P芙拉高強度玻璃纖維或芳綸纖維，纖維直徑在5至15微米，網格密度為10x10至50x50網孔/平方英寸；
7、s2、表面預處理工藝：
8、s21、表面處理：增強纖維材料通過硅烷偶聯劑kh550進行表面處理；處理濃度為13%，并在80℃下干燥3小時；
9、s3、模壓成型：
10、s31、溫度控制：模具預熱至120℃至140℃；設定成型溫度范圍為160℃至190℃；
11、s32、壓力應用：施加10至15mpa的壓力，并保持5至10分鐘；
12、s4、注塑成型：
13、s41、壓力設置：注塑壓力設定在80至120mpa，快速且均勻的材料注入；
14、s42、速度控制：控制注塑速度，使模具每秒填充體積的50%～70%；
15、s43、合模與開模：在注塑前，需確保模具完全合模；注塑完成后，需待10-15min讓產品充分冷卻固化后再進行開模操作；
16、s5、硫化過程：
17、s51、熱硫化：在200℃至250℃的溫度下進行硫化處理，持續時間為30分鐘至1小時。
18、進一步，s11、選擇橡膠基體過程中加入主膠料；所述主膠料采用nr天然橡膠、sbr丁苯橡膠和iir丁基橡膠按40%～50%、30%～40%、10%～20%的重量比例混合。
19、進一步，s11、選擇橡膠基體過程中加入配合劑；所述配合劑包括防老劑1%～2%、增塑劑3%～5%、硫化劑1.5%～2.5%及加速劑0.5%～1%，均按總膠料重量計算。
20、進一步，s12、增強纖維選取中加入輕質填料；所述輕質填料空心玻璃微珠和陶瓷微球按10%～15%和5%～10%的體積比例加入。
21、進一步，s12、增強纖維選取過程中采用凱芙拉高強度玻璃纖維或芳綸纖維，凱芙拉高強度玻璃纖維和芳綸纖維的加入比例應為總增強纖維材料的5%～10%。
22、進一步，s3、模壓成型包括：塑煉階段和混煉階段；
23、塑煉階段：在60°c～80°c下進行機械塑煉，隨后通入熱空氣至100°c～120°c進行熱塑煉；
24、混煉階段：采用兩段混煉法，總混煉時間為1015分鐘。
25、進一步，所述兩段混煉法包括：第一段粗煉混煉和第二段細煉混煉；
26、第一段粗煉混煉為初步混合橡膠或塑料與生膠、填充劑，填充劑包括炭黑、白炭黑、碳酸鈣、增塑劑、部分硫化劑及促進劑添加劑；所有原料混合均勻；時間：持續57分鐘；
27、第二段細煉混煉為在第一段粗煉混煉基礎上，進一步細化分散混合物，使各組分達到更均勻的分布狀態，同時加入剩余的硫化劑；時間：持續35分鐘。
28、進一步，s51、熱硫化包括以下步驟：
29、s511、硫化壓力設定：在模壓硫化或注壓硫化工藝中，還需設定硫化壓力；硫化壓力為1015mpa，采用蒸汽或熱空氣作為硫化介質。
30、進一步，該輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝還包括以下工藝步驟：
31、s6、后處理：
32、s61、切割與打磨：硫化完成后進行去邊修整，使邊緣光滑無毛刺；使用砂紙300至600目對產品進行打磨；采用千分尺或測厚儀進行厚度測量，確保厚度均勻；
33、s62、清潔：使用工業酒精或丙酮清洗成品，去除加工過程中產生的殘留物；
34、s7、質量檢驗：
35、s71、性能測試：對絕緣毯進行電氣性能和物理性能測試，物理性能測試包括耐壓測試、絕緣電阻測試和拉伸強度測試。
36、本專利技術的有益效果是：
37、1.在本專利技術的方案中：通過選擇的硅橡膠或氟橡膠具有優異的耐溫性，能夠在40℃至+250℃的溫度范圍內穩定工作，滿足高溫環境下的應用需求；通過加入高強度的凱芙拉玻璃纖維或芳綸纖維，以及優化的纖維直徑和網格密度，顯著提高了產品的機械強度，使其更耐用、抗撕裂；通過采用nr、sbr和iir混合的主膠料，以及精密的成型工藝，確保了產品具有良好的電氣絕緣性能，適合作為絕緣材料使用。
38、2.在本專利技術的方案中：通過加入空心玻璃微珠和陶瓷微球等輕質填料，降低了產品的整體重量，使其更便于攜帶和安裝；表面預處理工藝增強了橡膠基體與增強纖維之間的結合力，減少了成型缺陷，提高了產品的整體質量。熱空氣循環硫化箱的使用確保了產品在硫化過程中受熱均勻，從而優化了硫化效果，提高了產品的性能穩定性；精密的切割和打磨工藝，以及嚴格的清潔流程，確保了產品尺寸精確、表面光滑，且無殘留污染物。
39、經該輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝制作的絕緣毯，可減少使用過程中的潛在風險，考慮了在不同環境下的穩定性，確保在各種工況下都能保持良好的性能；優化的塑煉、混煉和成型工藝，提高了生產效率，縮短了生產周期，同時保證了產品質量。
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1.一種輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：
2.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：S11、選擇橡膠基體過程中加入主膠料；所述主膠料采用NR天然橡膠、SBR丁苯橡膠和IIR丁基橡膠按40%～50%、30%～40%、10%～20%的重量比例混合。
3.根據權利要求1或2所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：S11、選擇橡膠基體過程中加入配合劑；所述配合劑包括防老劑1%～2%、增塑劑3%～5%、硫化劑1.5%～2.5%及加速劑0.5%～1%，均按總膠料重量計算。
4.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：S12、增強纖維選取中加入輕質填料；所述輕質填料空心玻璃微珠和陶瓷微球按10%～15%和5%～10%的體積比例加入。
5.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：S12、增強纖維選取過程中采用凱芙拉高強度玻璃纖維或芳綸纖維，凱芙拉高強度玻璃纖維和芳綸纖維的加入比例應為總增強纖維材料的5%～10%。p>
6.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：S3、模壓成型包括：塑煉階段和混煉階段；
7.根據權利要求6所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：所述兩段混煉法包括：第一段粗煉混煉和第二段細煉混煉；
8.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：S51、熱硫化包括以下步驟：
9.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：該輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝還包括以下工藝步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：
2.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：s11、選擇橡膠基體過程中加入主膠料；所述主膠料采用nr天然橡膠、sbr丁苯橡膠和iir丁基橡膠按40%～50%、30%～40%、10%～20%的重量比例混合。
3.根據權利要求1或2所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：s11、選擇橡膠基體過程中加入配合劑；所述配合劑包括防老劑1%～2%、增塑劑3%～5%、硫化劑1.5%～2.5%及加速劑0.5%～1%，均按總膠料重量計算。
4.根據權利要求1所述的輕質高強網格絕緣毯高溫橡膠成型工藝，其特征在于：s12、增強纖維選取中加入輕質填料；所述輕質填料空心玻璃微珠和陶瓷微球按10%～15%和5%～10%的體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國福，劉剛，林周強，孫立國，李成飛，康紹超，王聰智，衛慶，唐靜濤，安吉爽，徐吉用，蔣紹華，趙云梅，肖淞元，
申請(專利權)人：云南電網有限責任公司紅河供電局，
類型：發明
國別省市：
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