【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及硫酸鈉生產(chǎn)，尤其涉及一種利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法及干燥設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸含有大量的砷和氟化物，以銅冶煉年產(chǎn)五十萬(wàn)噸陰極銅計(jì)算，每天約產(chǎn)2000-2500噸廢酸。目前，廢酸處理最主要的環(huán)節(jié)是對(duì)廢酸中的硫酸進(jìn)行鈣法中和，處理后的酸性廢水與廠區(qū)其他酸性廢水混合后進(jìn)一步處理至達(dá)標(biāo)排放，或回用至適宜場(chǎng)合。有色冶煉尤其是銅、鉛冶煉廢酸中砷含量通常較高，為保證鈣法中和的石膏品質(zhì)，同時(shí)出于富集砷元素、減少危廢渣量的目的，含砷較高[ρ(as)≥500mg/l]的廢酸先采用硫化法除砷，將砷元素以硫化物形式去除。通過(guò)分步硫化工藝是通過(guò)ph值、氧化還原電位等參數(shù)對(duì)硫化反應(yīng)進(jìn)行控制有選擇性的回收金屬，以減少排廢量。可以使得廢酸各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到公司回用標(biāo)準(zhǔn)，形成回用水。然而，在處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸鈉鹽富集在水中，含量約為2％-3％。回用水主要用于銅冶煉尾渣緩冷使用，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)富集后，渣緩冷循環(huán)水中硫酸鈉含量在5％-10％，具備回收價(jià)值。
2、廢酸成分見(jiàn)下表：
3、
4、近年來(lái)隨著銅冶煉技術(shù)的快速發(fā)展，銅精礦等原料日漸匱乏，提高銅金屬回收率成為廣大生產(chǎn)企業(yè)和工藝開(kāi)發(fā)者的研究課題，將冶煉爐渣進(jìn)行緩冷后選礦回收有價(jià)金屬具有金屬回收率高、棄渣品位低、能耗低等特點(diǎn)，已逐漸成為處理銅冶煉爐渣的主流工藝，但是銅冶煉渣緩冷循環(huán)水的回收利用工藝還不是很成熟。
5、目前，對(duì)于廢酸中富集的硫酸鈉的回收利用方法尚未得到充分開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)廢酸進(jìn)行處理后，僅將其作為回用水
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法及干燥設(shè)備，該專利技術(shù)通過(guò)回收和利用廢酸中的硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
2、為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：
3、一種利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法，包括如下步驟：s1、收集銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含砷廢酸，并經(jīng)過(guò)硫化、中和處理工藝，使廢酸中的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)；s2、將步驟s1中得到的廢酸放置于存儲(chǔ)容器內(nèi)，并且祛除廢酸中的固體顆粒和雜質(zhì)；s3、將步驟s2中得到的廢酸進(jìn)行加熱蒸發(fā)，濃縮至無(wú)母液為止；s4、利用少量的蒸餾水沖洗后進(jìn)行離心甩干，并且放置于烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，最終得到干燥的硫酸鈉粉末。
4、優(yōu)選地，步驟s1所述的回用標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中廢酸as含量低于0.5％，ph值在6.5-8.5之間。
5、一種硫酸鈉干燥設(shè)備，包括可定向轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥主體，所述干燥主體第一端連通有進(jìn)料裝置，所述干燥主體包括第一干燥筒，所述第一干燥筒內(nèi)部固定有第二干燥筒，所述第二干燥筒遠(yuǎn)離進(jìn)料裝置一側(cè)安裝有第一下料開(kāi)口，所述第一干燥筒靠近進(jìn)料裝置一側(cè)安裝有第二下料開(kāi)口，兩個(gè)所述干燥筒之間形成折彎的供硫酸鈉移動(dòng)的干燥通道，所述干燥通道中間位置設(shè)置有加熱干燥區(qū)域；所述干燥主體第二端連通有負(fù)壓管道，所述負(fù)壓管道外側(cè)連通有負(fù)壓設(shè)備。
6、優(yōu)選地，所述干燥主體外側(cè)套設(shè)有與第二下料開(kāi)口相對(duì)的下料裝置，所述下料裝置包括環(huán)形的下料組件，所述下料組件與第一干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料組件下端連通有下料盒。
7、優(yōu)選地，所述第一干燥筒內(nèi)部安裝有封閉控制裝置，所述封閉控制裝置與第二下料開(kāi)口相對(duì)，所述封閉控制裝置具有封閉位置以及下料位置，驅(qū)動(dòng)封閉控制裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至下料位置完成硫酸鈉粉末的下料。
8、優(yōu)選地，所述封閉控制裝置包括封閉控制套管，所述封閉控制套管側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)料開(kāi)口，所述封閉控制套管可圍繞第一干燥筒軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二下料開(kāi)口位于導(dǎo)料開(kāi)口的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上。
9、優(yōu)選地，所述封閉控制套管靠近進(jìn)料裝置一側(cè)安裝有圓環(huán)形的密封板，所述密封板與第一干燥筒之間安裝有驅(qū)動(dòng)組件。
10、優(yōu)選地，所述第一下料開(kāi)口和第二下料開(kāi)口均為周向布置的多個(gè)。
11、優(yōu)選地，所述第一干燥筒內(nèi)壁固定有多個(gè)第一導(dǎo)料板，所述第二干燥筒內(nèi)壁固定有多個(gè)第二導(dǎo)料板。
12、本專利技術(shù)的有益效果為：
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，廢酸處理工藝的優(yōu)化，確保廢酸中的硫酸鈉能夠被有效回收；通過(guò)廢酸廢水蒸發(fā)結(jié)晶，對(duì)硫酸鈉提純進(jìn)而達(dá)到資源再利用的目的；提高廢酸的經(jīng)濟(jì)效益；回收和利用銅冶煉過(guò)程中廢酸中的硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用；減少資源浪費(fèi)，降低環(huán)境污染；獲得高純度的硫酸鈉，具備較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用潛力。
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1.一種利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法，其特征在于，步驟S1所述的回用標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中廢酸As含量低于0.5％，pH值在6.5-8.5之間。
3.一種硫酸鈉干燥設(shè)備，包括可定向轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥主體(300)，所述干燥主體(300)第一端連通有進(jìn)料裝置(100)，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥主體(300)外側(cè)套設(shè)有與第二下料開(kāi)口(322)相對(duì)的下料裝置(200)，所述下料裝置(200)包括環(huán)形的下料組件(210)，所述下料組件(210)與第一干燥筒(320)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料組件(210)下端連通有下料盒(220)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥筒(320)內(nèi)部安裝有封閉控制裝置(600)，所述封閉控制裝置(600)與第二下料開(kāi)口(322)相對(duì)，所述封閉控制裝置(600)具有封閉位置以及下料位置，驅(qū)動(dòng)封閉控制裝置(600)轉(zhuǎn)動(dòng)至下料位置完成硫酸鈉粉末的下料。
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7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述封閉控制套管(610)靠近進(jìn)料裝置(100)一側(cè)安裝有圓環(huán)形的密封板，所述密封板與第一干燥筒(320)之間安裝有驅(qū)動(dòng)組件(630)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一下料開(kāi)口(312)和第二下料開(kāi)口(322)均為周向布置的多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥筒(320)內(nèi)壁固定有多個(gè)第一導(dǎo)料板(321)，所述第二干燥筒(310)內(nèi)壁固定有多個(gè)第二導(dǎo)料板(311)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅冶煉渣緩冷循環(huán)水制備硫酸鈉方法，其特征在于，步驟s1所述的回用標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中廢酸as含量低于0.5％，ph值在6.5-8.5之間。
3.一種硫酸鈉干燥設(shè)備，包括可定向轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥主體(300)，所述干燥主體(300)第一端連通有進(jìn)料裝置(100)，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥主體(300)外側(cè)套設(shè)有與第二下料開(kāi)口(322)相對(duì)的下料裝置(200)，所述下料裝置(200)包括環(huán)形的下料組件(210)，所述下料組件(210)與第一干燥筒(320)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料組件(210)下端連通有下料盒(220)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥筒(320)內(nèi)部安裝有封閉控制裝置(600)，所述封閉控制裝置(600)與第二下料開(kāi)口(322)相對(duì)，所述封閉控制裝置(600)具有封閉位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳志剛，張麗麗，劉宇，張雨欣，王彥偉，杜志國(guó)，高倩倩，單曉偉，趙海濤，于翠玲，劉立華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：赤峰金通銅業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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