【技術實現步驟摘要】
本專利技術專利涉及制藥工程，具體而言，涉及用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備。
技術介紹
1、在藥品生產過程中經常會使用到很多種藥粉來進行加工，需要將各種藥粉原料按照一定比例混合攪拌在一起，目前在生產時通過人工來進行混料工作，會浪費大量的時間和人力，而且無法將各種藥粉均勻混合，這樣就會影響到下一步的生產制藥工作，從而影響到產品質量。
2、專利號為cn210058040u的專利技術公開了一種藥粉混料機，包括混料桶，混料桶的頂部設有水平放置的送料筒，送料筒的底部與混料桶頂部連通，送料筒的兩端面之間穿設有由驅動電機驅動的轉動軸，轉動軸上設有第一螺旋葉及第二螺旋葉，第一螺旋葉與第二螺旋葉分別位于送料筒兩端，第一螺旋葉與第二螺旋葉的旋向相反、且均往送料筒中部輸送物料，送料筒兩端的頂部均分別設有投料斗；混料桶底部設有安裝架，混料桶頂部側壁的中間位置固定設有安裝板，安裝板與安裝架之間穿設有傳動軸，傳動軸的頂端與轉動軸通過第一斜齒輪及第二斜齒輪嚙合傳動連接，傳動軸上設有第三螺旋葉；其可對藥粉進行充分的攪拌混合，可是藥粉混合均勻，促進后續的加工生產，從而提高生產效率。
3、專利號為cn212819518u的專利技術公開了一種藥粉配料混合裝置，包括混合桶，所述混合桶設置在底座上，在混合桶上部設置有橫支座，所述橫支座上轉動連接有空心轉軸,空心轉軸向下延伸入混合桶中，空心轉軸上設置有上攪拌葉，所述空心轉軸沿長度方向開設有多個噴水孔，在橫支座上設置有進水管，進水管的下端管口與空心轉軸上端管口相對接，且在空心轉軸的上部固定設置有從動輪
4、上述現有藥粉混合裝置雖然提高了混合效率，降低了混合時間，但是在多種藥粉混合過程中，藥粉容易凝結成塊，在多個攪拌葉片連接處或者固定處粘接堆積，從而影響攪拌質量，凝結成塊的藥粉還容易堆積在攪拌罐內部各種死角，影響出料量的同時，在進行下一步其他藥粉間的混合時，罐內上次加工混合的藥粉殘余量容易混進新的藥粉混合中，影響混合藥粉質量和合格率，提前清洗罐內，費時費力，降低效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，設置混合罐、犁刀碎料組件、翻轉出料機構、安裝底板、余料震動組件和犁刀攪拌機構，所述翻轉出料機構設置在安裝底板上端前側，所述混合罐設置在翻轉出料機構上端，且所述混合罐前端下側與翻轉出料機構上端連接固定，所述余料震動組件設置在安裝底板上端中側，且所述混合罐下端后側與余料震動組件上端接觸支撐，所述混合罐內部中端設有犁刀攪拌機構，所述犁刀攪拌機構側面設有多個犁刀碎料組件。
2、進一步，所述犁刀攪拌機構包括攪拌電機、攪拌聯軸器、攪拌軸承支座、攪拌主軸、犁刀安裝側桿和錐形犁刀頭，所述混合罐前后兩側均設有攪拌支撐側架，所述攪拌電機設置在后端攪拌支撐側架上端后側，所述攪拌主軸設置在混合罐內部中端，且所述攪拌主軸兩端穿過混合罐前后兩側并與混合罐轉動連接，所述攪拌主軸后端與攪拌電機通過攪拌聯軸器對應連接傳動，所述攪拌主軸前后端與前后兩側攪拌支撐側架通過攪拌軸承支座對應連接轉動，所述攪拌主軸中部側面設有四排犁刀安裝側桿，四排所述犁刀安裝側桿環形錯位間隔分布在攪拌主軸中部，每個所述犁刀安裝側桿外端均設有可拆卸連接的錐形犁刀頭。
3、進一步，每個所述犁刀碎料組件包括碎料電機、碎料主軸和碎料毛刷頭，所述碎料毛刷頭分別設置在兩組錐形犁刀頭徑向端之間，所述碎料電機設置在混合罐側面，所述碎料主軸一端與碎料電機連接傳動，所述碎料主軸另一端與碎料毛刷頭連接固定。
4、進一步，所述翻轉出料機構包括滑動底座、翻轉伸縮桿、底部滑軌、翻轉氣缸、翻轉齒條、翻轉軸、翻轉齒輪、翻轉支架和翻轉側支撐板，所述底部滑軌設置在安裝底板上端前側中部，所述滑動底座設置在底部滑軌上端并與底部滑軌滑動連接，所述翻轉氣缸設置在滑動底座后端，且所述翻轉氣缸與滑動底座之間通過翻轉伸縮桿對應連接傳動，所述翻轉齒條設置在滑動底座上端中部，所述滑動底座兩端均設有翻轉側支撐板，所述翻轉軸設置在兩個翻轉側支撐板上端中部，且所述翻轉軸兩端分別與兩個翻轉側支撐板對應轉動連接，所述翻轉支架設置在兩個翻轉側支撐板上端中部，且所述翻轉支架下端兩側穿過翻轉軸并與翻轉軸連接傳動，所述翻轉軸中端設有翻轉齒輪，且所述翻轉齒輪與翻轉齒條對應嚙合傳動，所述翻轉支架上端與混合罐前端下側對應連接。
5、進一步，所述余料震動組件包括震動器、震動彈簧支座和支撐臺，所述支撐臺設置在安裝底板上端中側，且所述支撐臺四角與安裝底板上端通過震動彈簧支座對應連接，所述支撐臺下端中部設有多個震動器，所述支撐臺上端與混合罐后端下側對應接觸支撐。
6、進一步，所述混合罐后端下側對稱分布有兩個翻轉支撐組件，每個所述翻轉支撐組件包括支撐軸承座、支撐伸縮桿和支撐氣缸，所述支撐氣缸下端與安裝底板上端后側通過支撐軸承座對應轉動連接，所述支撐伸縮桿下端設置在支撐氣缸內部并與支撐氣缸滑動連接，所述支撐伸縮桿上端與后端攪拌支撐側架下端后側通過支撐軸承座對應轉動連接。
7、進一步，每個所述翻轉側支撐板后端上側設有限位組件，每個所述限位組件包括限位彈性抵柱和安裝側板，所述安裝側板下端前側與翻轉側支撐板后端上側對應連接，所述限位彈性抵柱設置在安裝側板后端上側，且所述限位彈性抵柱頂端與翻轉支架兩側后端下部對應接觸。
8、進一步，所述混合罐前端下側中部開設有出料槽，所述混合罐上端前側設有進料口。
9、進一步，所述出料槽外端兩側均設有擋片，兩個所述擋片之間設有滑動連接的弧形出料封蓋。
10、進一步，所述進料口上端設有可拆卸連接的密封蓋。
11、與現有技術相比，本專利技術設置犁刀碎料組件、余料震動組件和犁刀攪拌機構，犁刀攪拌機構通過攪拌電機帶動攪拌主軸轉動，攪拌主軸帶動多個錯位分布的錐形犁刀頭進行轉動攪拌，采用錐形犁刀的結構攪拌藥粉，錐形前端在破碎結塊藥粉混合物的同時方便對藥粉產生阻尼運動，使得攪拌效果更佳，而兩組錐形犁刀之間設置犁刀碎料組件，通過碎料電機帶動碎料主軸轉動，碎料主軸帶動碎料毛刷頭轉動，碎料毛刷頭方便刮削錐形犁刀上的粘貼藥粉，一直保持最佳攪拌效果，設置余料震動組件，通過多個震動器帶動支撐臺高頻率震動，支撐臺帶動混合罐整體震動，方便在藥粉混合過程中，間斷的發動震動頻率帶動混合罐震動，從而抖落混合罐內壁粘連的藥粉，增加整體混合質量。
12、設置翻轉出料機構，通過翻轉氣缸帶動翻轉伸縮桿伸縮，翻轉伸縮桿帶動滑動底座前后滑動，滑動底座帶動翻轉齒條前后移動，翻轉齒條前后移動帶動翻轉齒輪正反轉動，翻轉齒輪帶動翻轉軸轉動，翻轉軸最后帶動翻轉支架前后翻轉，整體結構帶動混合罐向上翻轉到大幅度傾向，從而根據重力作用將混合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，包括混合罐(1)、犁刀碎料組件(3)、翻轉出料機構(4)、安裝底板(5)、余料震動組件(6)和犁刀攪拌機構(8)，所述翻轉出料機構(4)設置在安裝底板(5)上端前側，所述混合罐(1)設置在翻轉出料機構(4)上端，且所述混合罐(1)前端下側與翻轉出料機構(4)上端連接固定，所述余料震動組件(6)設置在安裝底板(5)上端中側，且所述混合罐(1)下端后側與余料震動組件(6)上端接觸支撐，所述混合罐(1)內部中端設有犁刀攪拌機構(8)，所述犁刀攪拌機構(8)側面設有多個犁刀碎料組件(3)。
2.根據權利要求1所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，所述犁刀攪拌機構(8)包括攪拌電機(801)、攪拌聯軸器(802)、攪拌軸承支座(803)、攪拌主軸(804)、犁刀安裝側桿(805)和錐形犁刀頭(806)，所述混合罐(1)前后兩側均設有攪拌支撐側架(2)，所述攪拌電機(801)設置在后端攪拌支撐側架(2)上端后側，所述攪拌主軸(804)設置在混合罐(1)內部中端，且所述攪拌主軸(804)兩端穿過混合罐(1)前后兩側并與
3.根據權利要求2所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，每個所述犁刀碎料組件(3)包括碎料電機(301)、碎料主軸(302)和碎料毛刷頭(303)，所述碎料毛刷頭(303)分別設置在兩組錐形犁刀頭(806)徑向端之間，所述碎料電機(301)設置在混合罐(1)側面，所述碎料主軸(302)一端與碎料電機(301)連接傳動，所述碎料主軸(302)另一端與碎料毛刷頭(303)連接固定。
4.根據權利要求3所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，所述翻轉出料機構(4)包括滑動底座(401)、翻轉伸縮桿(402)、底部滑軌(403)、翻轉氣缸(404)、翻轉齒條(405)、翻轉軸(406)、翻轉齒輪(407)、翻轉支架(408)和翻轉側支撐板(409)，所述底部滑軌(403)設置在安裝底板(5)上端前側中部，所述滑動底座(401)設置在底部滑軌(403)上端并與底部滑軌(403)滑動連接，所述翻轉氣缸(404)設置在滑動底座(401)后端，且所述翻轉氣缸(404)與滑動底座(401)之間通過翻轉伸縮桿(402)對應連接傳動，所述翻轉齒條(405)設置在滑動底座(401)上端中部，所述滑動底座(401)兩端均設有翻轉側支撐板(409)，所述翻轉軸(406)設置在兩個翻轉側支撐板(409)上端中部，且所述翻轉軸(406)兩端分別與兩個翻轉側支撐板(409)對應轉動連接，所述翻轉支架(408)設置在兩個翻轉側支撐板(409)上端中部，且所述翻轉支架(408)下端兩側穿過翻轉軸(406)并與翻轉軸(406)連接傳動，所述翻轉軸(406)中端設有翻轉齒輪(407)，且所述翻轉齒輪(407)與翻轉齒條(405)對應嚙合傳動，所述翻轉支架(408)上端與混合罐(1)前端下側對應連接。
5.根據權利要求4所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，所述余料震動組件(6)包括震動器(601)、震動彈簧支座(602)和支撐臺(603)，所述支撐臺(603)設置在安裝底板(5)上端中側，且所述支撐臺(603)四角與安裝底板(5)上端通過震動彈簧支座(602)對應連接，所述支撐臺(603)下端中部設有多個震動器(601)，所述支撐臺(603)上端與混合罐(1)后端下側對應接觸支撐。
6.根據權利要求5所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，所述混合罐(1)后端下側對稱分布有兩個翻轉支撐組件(7)，每個所述翻轉支撐組件(7)包括支撐軸承座(701)、支撐伸縮桿(702)和支撐氣缸(703)，所述支撐氣缸(703)下端與安裝底板(5)上端后側通過支撐軸承座(701)對應轉動連接，所述支撐伸縮桿(702)下端設置在支撐氣缸(703)內部并與支撐氣缸(703)滑動連接，所述支撐伸縮桿(702)上端與后端攪拌支撐側架(2)下端后側通過支撐軸承座(701)對應轉動連接。
7.根據權利要求6所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，每個所述翻轉側支撐板(409)后端上側設有限位組...
【技術特征摘要】
1.用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，包括混合罐(1)、犁刀碎料組件(3)、翻轉出料機構(4)、安裝底板(5)、余料震動組件(6)和犁刀攪拌機構(8)，所述翻轉出料機構(4)設置在安裝底板(5)上端前側，所述混合罐(1)設置在翻轉出料機構(4)上端，且所述混合罐(1)前端下側與翻轉出料機構(4)上端連接固定，所述余料震動組件(6)設置在安裝底板(5)上端中側，且所述混合罐(1)下端后側與余料震動組件(6)上端接觸支撐，所述混合罐(1)內部中端設有犁刀攪拌機構(8)，所述犁刀攪拌機構(8)側面設有多個犁刀碎料組件(3)。
2.根據權利要求1所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，所述犁刀攪拌機構(8)包括攪拌電機(801)、攪拌聯軸器(802)、攪拌軸承支座(803)、攪拌主軸(804)、犁刀安裝側桿(805)和錐形犁刀頭(806)，所述混合罐(1)前后兩側均設有攪拌支撐側架(2)，所述攪拌電機(801)設置在后端攪拌支撐側架(2)上端后側，所述攪拌主軸(804)設置在混合罐(1)內部中端，且所述攪拌主軸(804)兩端穿過混合罐(1)前后兩側并與混合罐(1)轉動連接，所述攪拌主軸(804)后端與攪拌電機(801)通過攪拌聯軸器(802對應連接傳動，所述攪拌主軸(804)前后端與前后兩側攪拌支撐側架(2)通過攪拌軸承支座(803)對應連接轉動，所述攪拌主軸(804)中部側面設有四排犁刀安裝側桿(805)，四排所述犁刀安裝側桿(805)環形錯位間隔分布在攪拌主軸(804)中部，每個所述犁刀安裝側桿(805)外端均設有可拆卸連接的錐形犁刀頭(806)。
3.根據權利要求2所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，每個所述犁刀碎料組件(3)包括碎料電機(301)、碎料主軸(302)和碎料毛刷頭(303)，所述碎料毛刷頭(303)分別設置在兩組錐形犁刀頭(806)徑向端之間，所述碎料電機(301)設置在混合罐(1)側面，所述碎料主軸(302)一端與碎料電機(301)連接傳動，所述碎料主軸(302)另一端與碎料毛刷頭(303)連接固定。
4.根據權利要求3所述的用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，其特征在于，所述翻轉出料機構(4)包括滑動底座(401)、翻轉伸縮桿(402)、底部滑軌(403)、翻轉氣缸(404)、翻轉齒條(405)、翻轉軸(406)、翻轉齒輪(407)、翻轉支架(408)和翻轉側支撐板(409)，所述底部滑軌(403)設置在安裝底板(5)上端前側中部，所述滑動底座(401)設置在底部滑軌(403)上端并與底部滑軌(403)滑動連接，所述翻轉氣缸(404)設置在滑動底座(401)后端，且所述翻轉氣缸(404)與滑動底座(401)之間通過翻轉伸縮桿(402)對應連接傳動，所述翻轉齒條(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖云，宋明霞，鄧先清，周玉春，眭榮春，胡庭國，胡軍，賴剛，
申請(專利權)人：江西大自然制藥有限公司，
類型：發明
國別省市：
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