【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及加工銑床，具體為一種具有升降臺的銑床及其使用方法。
技術介紹
1、銑床是一種通過銑刀對工件多種表面進行加工的機床。它利用刀具在工件表面上的旋轉切削，使工件表面產生所需的形狀、尺寸和位置精度銑床通過主軸驅動刀具進行旋轉切削，同時工件或銑刀進行進給運動，以實現對工件表面的加工。切削過程中，刀具的旋轉運動產生切削力，將工件上的金屬層切削下來，從而達到加工目的，銑床在機械制造、航空航天、汽車制造、模具制造等領域有著廣泛的應用。它可以加工各種金屬和非金屬材料，如鋼、鐵、鋁、銅、塑料等，滿足不同行業的加工需求，其具有加工精度高、加工范圍廣、生產效率高、適應性強等優點
2、具有升降功能的銑床，采用數字化控制技術，能夠精確控制銑刀的進給速度和深度，從而實現高精度的加工。其數控系統能夠自動識別加工程序，并根據不同的金屬材料和加工要求進行調整，確保加工精度，升降臺銑床的銑刀可以上下移動，從而實現不同深度的加工。此外，通過更換不同的銑刀和附件，可以實現對不同材料和復雜形狀工件的加工，增強了加工的靈活性，升降臺銑床可以通過編程實現各種不同的加工方式和參數設置，方便快捷。
3、然而，現有技術中具有升降功能的銑床，為了保證其升降過程中的穩定性，通常會通過滑塊和滑槽的設計，保證升降過程中的穩定性，然而當滑塊在滑槽內部進行滑動運動時，由于多種因素（如摩擦、磨損、異物侵入或設計缺陷等）的作用，有可能在滑塊與滑槽的接觸界面上形成阻塞或卡滯現象，這種情況會阻礙滑塊的順暢移動，影響整體機械系統的運行效率和穩定性，甚至可能導致機械故
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種具有升降臺的銑床及其使用方法，具備在加工設備上下升降的過程中，間歇性的向軌道內壁涂抹潤滑由保證軌道快穩定滑動的有益效果，解決了上述
技術介紹
中所提到的滑塊在滑槽內部進行滑動運動時有可能在滑塊與滑槽的接觸界面上形成阻塞或卡滯現象的問題。
2、本專利技術提供如下技術方案：一種具有升降臺的銑床及其使用方法，包括工作裝置，所述工作裝置包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有龍門架，所述龍門架內開設有升降軌道槽，所述升降軌道槽內滑動連接有升降滑塊，所述升降滑塊之間固定連接有工作板，所述工作板的底部固定連接有銑床加工設備，所述工作板的上表面固定連接有升降氣缸的輸出端，所述升降氣缸安裝在所述龍門架的上端底面，所述升降軌道槽的側壁設置有出油組件。
3、所述出油組件包括開設在所述龍門架內的t形安裝槽，所述t形安裝槽內安裝有t形出油塊，所述t形出油塊內部與油倉連通，所述t形出油塊內部為中空設計。
4、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述龍門架一側的上方內部設置有驅動組件，所述驅動組件包括開設在所述龍門架內的驅動槽，所述驅動槽內滑動連接有單向驅動齒條，所述單向驅動齒條嚙合連接有一號單向齒輪，所述單向驅動齒條的頂端固定連接有單向彈簧，所述單向彈簧的另一端固定連接在所述驅動槽內，所述一號單向齒輪的一側固定連接有連接桿，所述連接桿轉動連接在一號轉動槽內，所述一號轉動槽開設在所述龍門架內，所述連接桿的另一端設置有蓄力傳遞組件，所述連接桿和所述一號轉動槽截面呈十字形。
5、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述蓄力傳遞組件包括開設在所述龍門架內的活動槽，所述連接桿遠離所述一號單向齒輪的一端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的側壁連接有蝸輪，所述蝸輪的底部開設有一號轉槽，所述一號轉槽內轉動連接有一號轉動桿，所述一號轉動桿和所述一號轉槽之間通過扭簧連接，所述一號轉動桿的底部固定連接有一號皮帶輪，所述一號皮帶輪的底部轉動連接有一號固定軸，所述一號固定軸固定連接在所述龍門架的內壁，所述一號轉槽、所述一號轉動桿和所述一號固定軸截面呈t形。
6、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述龍門架的內壁轉動連接有二號固定軸，所述二號固定軸的側壁設置有二號皮帶輪，所述二號皮帶輪和所述一號皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述二號固定軸的另一端固定連接有驅動齒輪，所述二號皮帶輪的內壁固定連接有一號棘輪，所述一號棘輪嚙合連接有二號棘輪，所述二號棘輪固定連接在所述二號固定軸的外側壁。
7、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述蝸輪和所述一號皮帶輪的底部設置有釋放裝置，所述釋放裝置包括開設在所述一號皮帶輪底部的鎖定槽，所述鎖定槽內插接有尖頭滑桿，所述尖頭滑桿的底部滑動連接在滑槽內，所述滑槽開設在所述龍門架內，所述尖頭滑桿的底部固定連接有釋放彈簧，所述釋放彈簧的另一端固定連接在所述滑槽內，所述尖頭滑桿的側壁開設有梯形斜槽，所述梯形斜槽被釋放折桿的一端抵觸，所述釋放折桿的另一端固定連接在所述蝸輪的底部。
8、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述出油組件包括開設在所述t形出油塊底部的二號轉槽，所述二號轉槽內轉動連接有二號轉動桿，所述二號轉動桿以及所述t形出油塊內開設有單向出油通道，所述單向出油通道與軟管連通，所述軟管的一端固定連接在所述二號轉動桿的側壁，所述軟管的另一端與油倉連通，所述油倉固定連接在所述活動槽內，所述油倉內滑動連接有活塞板，所述油倉內開設有單向進油管道，所述二號轉槽和所述二號轉動桿截面呈t形，所述活塞板由方板和方桿固定連接而成，該方桿貫穿所述油倉。
9、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述活塞板和所述t形出油塊的滑動通過推動組件驅動，所述推動組件包括與所述驅動齒輪嚙合連接的齒塊，所述齒塊固定連接在伸縮外殼的一側，所述伸縮外殼內滑動連接有伸縮內桿，所述伸縮內桿與所述伸縮外殼之間通過伸縮彈簧彈性連接，所述出油組件、所述伸縮外殼、所述伸縮內桿、和所述伸縮彈簧設置有多組，若干個所述伸縮外殼通過同步連桿連接，所述同步連桿的一側固定連接限位滑桿，所述限位滑桿的另一端滑動連接在限位滑動槽內，所述限位滑動槽開設在所述龍門架內，所述限位滑桿通過限位彈簧與所述限位滑動槽連接，所述同步連桿的側壁固定連接有所述活塞板。
10、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述龍門架位于所述t形安裝槽處開設有螺旋槽，所述螺旋槽內滑動連接有螺旋滑塊，所述螺旋滑塊固定連接在所述t形出油塊的側壁，所述螺旋滑塊呈圓柱狀。
11、作為本專利技術所述的一種具有升降臺的銑床可選方案，其中：所述龍門架內設置有防卡組件，所述防卡組件包括開設在所述龍門架內的防卡安裝槽，所述防卡安裝槽內滑動連接有一號滑動齒條和二號滑動齒條，所述一號滑動齒條和所述二號滑動齒條之間通過防卡齒輪連接，所述防卡齒輪轉動連接在所述防卡安裝槽內，所述一號滑動齒條通過一號復位彈簧與所述防卡安裝槽連接，所述二號滑動齒條通過二號復位彈簧與所述防卡安裝槽連接，所述二號滑動齒條的一端抵觸有限制板，所述限制板固定連接在所述伸縮外殼的上表面，所述防卡安裝槽呈z狀，所述二號滑動齒條呈l狀。
【技術保護點】
1.一種具有升降臺的銑床，包括工作裝置（1），其特征在于：所述工作裝置（1）包括工作臺（11），所述工作臺（11）的上表面固定連接有龍門架（12），所述龍門架（12）內開設有升降軌道槽（16），所述升降軌道槽（16）內滑動連接有升降滑塊（17），所述升降滑塊（17）之間固定連接有工作板（14），所述工作板（14）的底部固定連接有銑床加工設備（13），所述工作板（14）的上表面固定連接有升降氣缸（15）的輸出端，所述升降氣缸（15）安裝在所述龍門架（12）的上端底面，所述升降軌道槽（16）的側壁設置有出油組件（5）；
2.根據權利要求1所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述龍門架（12）一側的上方內部設置有驅動組件（2），所述驅動組件（2）包括開設在所述龍門架（12）內的驅動槽（21），所述驅動槽（21）內滑動連接有單向驅動齒條（22），所述單向驅動齒條（22）嚙合連接有一號單向齒輪（23），所述單向驅動齒條（22）的頂端固定連接有單向彈簧（26），所述單向彈簧（26）的另一端固定連接在所述驅動槽（21）內，所述一號單向齒輪（23）的一側固定連接有連接桿（25），
3.根據權利要求2所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述蓄力傳遞組件（3）包括開設在所述龍門架（12）內的活動槽（31），所述連接桿（25）遠離所述一號單向齒輪（23）的一端固定連接有蝸桿（32），所述蝸桿（32）的側壁連接有蝸輪（33），所述蝸輪（33）的底部開設有一號轉槽（34），所述一號轉槽（34）內轉動連接有一號轉動桿（35），所述一號轉動桿（35）和所述一號轉槽（34）之間通過扭簧（36）連接，所述一號轉動桿（35）的底部固定連接有一號皮帶輪（37），所述一號皮帶輪（37）的底部轉動連接有一號固定軸（38），所述一號固定軸（38）固定連接在所述龍門架（12）的內壁。
4.根據權利要求3所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述龍門架（12）的內壁轉動連接有二號固定軸（39），所述二號固定軸（39）的側壁設置有二號皮帶輪（311），所述二號皮帶輪（311）和所述一號皮帶輪（37）之間通過傳動皮帶（310）傳動連接，所述二號固定軸（39）的一端固定連接有驅動齒輪（312），所述二號皮帶輪（311）的內壁固定連接有一號棘輪（313），所述一號棘輪（313）嚙合連接有二號棘輪（314），所述二號棘輪（314）固定連接在所述二號固定軸（39）的外側壁。
5.根據權利要求4所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述蝸輪（33）和所述一號皮帶輪（37）的底部設置有釋放裝置（4），所述釋放裝置（4）包括開設在所述一號皮帶輪（37）底部的鎖定槽（41），所述鎖定槽（41）內插接有尖頭滑桿（42），所述尖頭滑桿（42）的底部滑動連接在滑槽（43）內，所述滑槽（43）開設在所述龍門架（12）內，所述尖頭滑桿（42）的底部固定連接有釋放彈簧（44），所述釋放彈簧（44）的另一端固定連接在所述滑槽（43）內，所述尖頭滑桿（42）的側壁開設有梯形斜槽（45），所述梯形斜槽（45）被釋放折桿（46）的一端抵觸，所述釋放折桿（46）的另一端固定連接在所述蝸輪（33）的底部。
6.根據權利要求4所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述出油組件（5）包括開設在所述T形出油塊（52）底部的二號轉槽（53），所述二號轉槽（53）內轉動連接有二號轉動桿（54），所述二號轉動桿（54）以及所述T形出油塊（52）內開設有單向出油通道（55），所述單向出油通道（55）與軟管（56）連通，所述軟管（56）的一端固定連接在所述二號轉動桿（54）的側壁，所述軟管（56）的另一端與油倉（57）連通，所述油倉（57）固定連接在所述活動槽（31）內，所述油倉（57）內滑動連接有活塞板（58），所述油倉（57）內開設有單向進油管道（59）。
7.根據權利要求6所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述活塞板（58）和所述T形出油塊（52）的滑動通過推動組件（6）驅動，所述推動組件（6）包括與所述驅動齒輪（312）嚙合連接的齒塊（62），所述齒塊（62）固定連接在伸縮外殼（61）的一側，所述伸縮外殼（61）內滑動連接有伸縮內桿（63），所述伸縮內桿（63）與所述伸縮外殼（61）之間通過伸縮彈簧（64）彈性連接，所述出油組件（5）、所述伸縮外殼（61）、所述伸縮內桿（63）、和所述伸縮彈簧（64）設置有多組，若干個所述伸縮外殼（61）通過同步連桿（65）連接，所述同步連桿（6...
【技術特征摘要】
1.一種具有升降臺的銑床，包括工作裝置（1），其特征在于：所述工作裝置（1）包括工作臺（11），所述工作臺（11）的上表面固定連接有龍門架（12），所述龍門架（12）內開設有升降軌道槽（16），所述升降軌道槽（16）內滑動連接有升降滑塊（17），所述升降滑塊（17）之間固定連接有工作板（14），所述工作板（14）的底部固定連接有銑床加工設備（13），所述工作板（14）的上表面固定連接有升降氣缸（15）的輸出端，所述升降氣缸（15）安裝在所述龍門架（12）的上端底面，所述升降軌道槽（16）的側壁設置有出油組件（5）；
2.根據權利要求1所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述龍門架（12）一側的上方內部設置有驅動組件（2），所述驅動組件（2）包括開設在所述龍門架（12）內的驅動槽（21），所述驅動槽（21）內滑動連接有單向驅動齒條（22），所述單向驅動齒條（22）嚙合連接有一號單向齒輪（23），所述單向驅動齒條（22）的頂端固定連接有單向彈簧（26），所述單向彈簧（26）的另一端固定連接在所述驅動槽（21）內，所述一號單向齒輪（23）的一側固定連接有連接桿（25），所述連接桿（25）轉動連接在一號轉動槽（24）內，所述一號轉動槽（24）開設在所述龍門架（12）內，所述連接桿（25）的另一端設置有蓄力傳遞組件（3）。
3.根據權利要求2所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述蓄力傳遞組件（3）包括開設在所述龍門架（12）內的活動槽（31），所述連接桿（25）遠離所述一號單向齒輪（23）的一端固定連接有蝸桿（32），所述蝸桿（32）的側壁連接有蝸輪（33），所述蝸輪（33）的底部開設有一號轉槽（34），所述一號轉槽（34）內轉動連接有一號轉動桿（35），所述一號轉動桿（35）和所述一號轉槽（34）之間通過扭簧（36）連接，所述一號轉動桿（35）的底部固定連接有一號皮帶輪（37），所述一號皮帶輪（37）的底部轉動連接有一號固定軸（38），所述一號固定軸（38）固定連接在所述龍門架（12）的內壁。
4.根據權利要求3所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述龍門架（12）的內壁轉動連接有二號固定軸（39），所述二號固定軸（39）的側壁設置有二號皮帶輪（311），所述二號皮帶輪（311）和所述一號皮帶輪（37）之間通過傳動皮帶（310）傳動連接，所述二號固定軸（39）的一端固定連接有驅動齒輪（312），所述二號皮帶輪（311）的內壁固定連接有一號棘輪（313），所述一號棘輪（313）嚙合連接有二號棘輪（314），所述二號棘輪（314）固定連接在所述二號固定軸（39）的外側壁。
5.根據權利要求4所述的一種具有升降臺的銑床，其特征在于：所述蝸輪（33）和所述一號皮帶輪（37）的底部設置有釋放裝置（4），所述釋放裝置（4）包括開設在所述一號皮帶輪（37）底部的鎖定槽（41），所述鎖定槽（41）內插接有尖頭滑桿（42），所述尖頭滑桿（42）的底部滑動連接在滑槽（43）內，所述滑槽（43）開設在所述龍門架（12）內，所述尖頭滑桿（42）的底部固定連接有釋放彈簧（44...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石志強，
申請(專利權)人：泰州市科立機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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