【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，屬于輥壓生產設備。
技術介紹
1、傳統輥壓成形是大批量生產長、直金屬制品的一種高效制造方法，通過一系列連續的彎曲操作，金屬帶材通過連續的輥組以制成具有特定斷面的金屬型材的一種塑性加工工藝。該工藝不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定。并且輥壓成形工藝在成形過程，不受零件長度限制，對于年產上百萬件的大批量產品生產，采用輥壓成形所產生的經濟效益更為可觀。
2、然而現有技術中，主要是通過經驗判斷選擇軋輥位置以及人工手搖調節軋輥的方式，進行對軋輥位置的上下調節。軋輥的運動控制由簡單的機械結構實現。憑借經驗選擇以及人工手搖的方案具有以下的不足之處：一方面，現有技術要求工人具備較為豐厚的經驗，并且在調整軋輥位置的過程中做好軋輥位置的數據記錄，以免錯亂。但即使經驗豐富的工人也不能科學、高效地對軋輥的位置做出有效的判斷，無法給出科學系統的排查方案。另一方面，現有技術采取人工手搖的方式十分費時、費力，并且調控的位置容易出現不精準的情況，容易出錯，并且調控前后的數值數據也未能夠予以記錄。在需要大批量以及多次調試的過程中，人工手搖更顯得效率低下。此外，現有技術的設備中缺少力傳感器，無法對于軋輥間隙大小所帶來的成形壓力的變動進行檢測、控制及預警。同時，現有設備中無法調節軋機之間的間距。
3、因此，我們提出一種種基于電動缸控制的輥壓生產系統。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，本專
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下的技術方案：一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，包括基座，所述基座頂部依次排列有成形道次部件，所述基座上方沿長度方向設置有相互平行的滑軌，所述成形道次通過滑軌滑動安裝于基座上；
3、所述成形道次部件包括底座，所述底座頂部兩側設置有兩個豎直設立且相互平行的支架，所述支架可滑動安裝有上輥輪座，所述支架的頂端設置有電缸，所述電缸的輸出端與上輥輪座相連接，兩個所述上輥輪座之間設置有上軋輥，兩個所述支架之間安裝有下軋輥，上軋輥置于下軋輥上方，上軋輥和下軋輥用于輥壓成形。
4、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述上輥輪座的頂部設置有插接座，所述插接座上表面開設有插接槽，所述插接槽內設置有壓力傳感器，所述電缸的輸出端插接安裝于插接槽內，且壓力傳感器可檢測電缸輸出端與插接槽底部之間壓力。
5、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，還包括電控系統，所述電控系統與電缸和壓力傳感器電連接，所述電控系統可接收并處理壓力傳感器數據并對電缸進行實時控制。
6、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述底座的底面兩側設置有滑塊，所述滑塊滑動安裝于對應的滑軌上，所述基座的上表面沿長度方向設置有齒條，所述底座的底部可轉動連接有調節齒輪，所述調節齒輪與齒條相嚙合，所述底座上固定安裝有調整電機，所述調整電機的輸出端與調節齒輪相連接。
7、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述基座的側壁設置有刻度，所述底座的靠近刻度的一側的側壁設置有指示板，所述指示板向下延伸至刻度處。
8、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述底座頂部可轉動設置有橫跨底座的轉桿，所述轉桿與調節齒輪傳動連接，所述轉桿的一端貫穿底座側壁安裝有手動轉輪。
9、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述基座的四周底部設置有耳板，所述耳板貫穿設置有支撐柱，所述支撐柱與耳板之間通過螺紋連接，所述支撐柱的底部設置有支撐座。
10、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述基座的兩端分別設置有進料部件和出料部件，且所述進料部件和出料部件分別置于排列有成形的道次部件的兩側。
11、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述進料部件包括箱體，所述箱體的頂面設置有導軌，所述箱體內可裝配電氣件。
12、前述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，所述出料部件包括固定架，所述固定架頂部側壁依次安裝有主動輥輪和從動輥輪，所述主動輥輪連接有出料電機。
13、與現有技術相比，本專利技術至少具有以下有益效果：
14、(1)本專利技術采用電缸控制方式替代傳統人工控制方式，可以簡單、精確、高效的調節軋輥的位置，操作簡單，調節速度快，耐用性強，針對不同的生產場景適用性高，可以滿足在工業生產中的應用。
15、(2)本專利技術的壓力傳感器可以實時檢測成形壓力的變化，合理地控制成形壓力的大小，分析獲取較優的成形壓力區間，而滑軌的設計可以調節軋機之間的間距，優化產品的成形質量。
16、(3)本專利技術通過壓力傳感器與控制系統配合使用，可以將軋輥位置、以及成形壓力的數據予以記錄存儲和分析，實現數字化控制，為虛擬與現實交互控制、實時在線監管控制等先進制造方式奠定基礎。
17、(4)本專利技術對于輥壓成形的數據，能夠在人工智能的協助之下，發掘出更多工藝端參數之間的耦合關系，從能夠數據科學的角度給解決輥壓成形的不確定性和復雜性提供新的思路與可能性。
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1.一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)頂部依次排列有成形道次部件(15)，所述基座(1)上方沿長度方向設置有相互平行的滑軌(2)，所述成形道次部件(15)通過滑軌(2)滑動安裝于基座(1)上；
2.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述上輥輪座(5)的頂部設置有插接座(8)，所述插接座(8)上表面開設有插接槽(9)，所述插接槽(9)內設置有壓力傳感器(10)，所述電缸(31)的輸出端插接安裝于插接槽(9)內，且壓力傳感器(10)可檢測電缸(31)輸出端與插接槽(9)底部之間壓力。
3.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，還包括電控系統，所述電控系統與電缸(31)和壓力傳感器(10)電連接，所述電控系統可接收并處理壓力傳感器(10)數據并對電缸(31)進行實時控制。
4.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述底座(3)的底面兩側設置有滑塊(11)，所述滑塊(11)滑動安裝于對應的滑軌(2)上，所述基座(1)的上表
5.根據權利要求3所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述基座(1)的側壁設置有刻度(16)，所述底座(3)的靠近刻度(16)的一側的側壁設置有指示板(17)，所述指示板(17)向下延伸至刻度(16)處。
6.根據權利要求4所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述底座(3)頂部可轉動設置有橫跨底座(3)的轉桿(18)，所述轉桿(18)與調節齒輪(13)傳動連接，所述轉桿(18)的一端貫穿底座(3)側壁安裝有手動轉輪(19)。
7.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述基座(1)的四周底部設置有耳板(21)，所述耳板(21)貫穿設置有支撐柱(22)，所述支撐柱(22)與耳板(21)之間通過螺紋連接，所述支撐柱(22)的底部設置有支撐座(23)。
8.根據權利要求1或7所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述基座(1)的兩端分別設置有進料部件(24)和出料部件(25)，且所述進料部件(24)和出料部件(25)分別置于排列有成形的道次部件(2)的兩側。
9.根據權利要求8所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述進料部件(24)包括箱體(26)，所述箱體(26)的頂面設置有導軌(27)，所述箱體(26)內可裝配電氣件。
10.根據權利要求8所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述出料部件(25)包括固定架(28)，所述固定架(28)頂部側壁依次安裝有主動輥輪(29)和從動輥輪(30)，所述主動輥輪(29)連接有出料電機(30)。
...【技術特征摘要】
1.一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)頂部依次排列有成形道次部件(15)，所述基座(1)上方沿長度方向設置有相互平行的滑軌(2)，所述成形道次部件(15)通過滑軌(2)滑動安裝于基座(1)上；
2.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述上輥輪座(5)的頂部設置有插接座(8)，所述插接座(8)上表面開設有插接槽(9)，所述插接槽(9)內設置有壓力傳感器(10)，所述電缸(31)的輸出端插接安裝于插接槽(9)內，且壓力傳感器(10)可檢測電缸(31)輸出端與插接槽(9)底部之間壓力。
3.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，還包括電控系統，所述電控系統與電缸(31)和壓力傳感器(10)電連接，所述電控系統可接收并處理壓力傳感器(10)數據并對電缸(31)進行實時控制。
4.根據權利要求1所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述底座(3)的底面兩側設置有滑塊(11)，所述滑塊(11)滑動安裝于對應的滑軌(2)上，所述基座(1)的上表面沿長度方向設置有齒條(12)，所述底座(3)的底部可轉動連接有調節齒輪(13)，所述調節齒輪(13)與齒條(12)相嚙合，所述底座(3)上固定安裝有調整電機(14)，所述調整電機(14)的輸出端與調節齒輪(13)相連接。
5.根據權利要求3所述的一種基于電動缸控制的輥壓生產系統，其特征在于，所述基座(1)的側壁設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫勇，郭俊朗，任銀旺，劉江，張正勛，吳豫席，肖駿峰，熊自柳，吳康，尹健竣，楊軍，潘峰，王紅州，
申請(專利權)人：電子科技大學深圳高等研究院，
類型：發明
國別省市：
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