【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及道路工程材料，尤其是一種風化軟巖道路固化穩定材料生產技術。
技術介紹
1、在四川成都地區廣泛分布的強風化軟巖顯著展現出耐水性低劣的特征，具體表現為遇水迅速崩解與軟化，以及強度快速衰減等不利屬性。若直接應用于路基填筑材料，極易誘發路基壓縮沉降顯著、路基結構失穩以及橋臺跳車等嚴重工程病害。傳統上，針對此類土質的固化處理多采用水泥與石灰作為主要添加劑，然而，此類材料的生產過程伴隨著大量的碳排放，且直接應用于風化軟巖的固化處理時，固化效果不佳。
2、目前需要解決技術問題：
3、1、強風化軟巖遇水易崩解，水穩性能差，直接應用于路基填筑材料，極易誘發路基壓縮沉降顯著、路基結構失穩。
4、2、強風化軟巖直接用于路基，在未膠結固化情況下，其無側限抗壓強度低，無法滿足路基基層應用需求。
5、3、用水泥與石灰雖然也可以固化強風化軟巖，但是此類材料的生產過程伴隨著大量的碳排放，且直接應用于風化軟巖的固化處理時，往往導致路基開裂等不利后果。
技術實現思路
1、為提高風化軟巖道路固化穩定材料的水穩性能和無側限抗壓強度，并減少生產過程的碳排放，本專利技術提供了一種風化軟巖道路固化穩定材料及其制備方法。
2、本專利技術所采用的技術方案是：風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，生產原料配方包括如下質量份數比例的各組分：強風化軟巖100份，固化劑5～10份；所述固化劑由如下質量份數比例的各組分組成：硅酸鹽水泥熟料粉體100份，復合礦物摻合料10
3、部分原料的說明：
4、本專利技術中芒硝石膏指的是芒硝和石膏共生礦萃取硫酸鈉產生的副產品，其不同于本領域常用的石膏，兩者在本專利技術中所能起到的技術效果截然不同。
5、本專利技術中強風化軟巖為專業術語，指的是飽和單軸極限抗壓強為5～30mpa，風化系數為0.2～0.4的一類巖石。
6、本專利技術中鋰渣粉為硫酸法煉鋰工藝中，鋰輝石礦經硫酸法提鋰后副產的鋰渣經粉碎所得。
7、本專利技術中?；郀t礦渣粉是由符合gb/t203標準的?；郀t礦渣，經干燥、粉磨所得。
8、作為本專利技術的進一步改進，所述強風化軟巖滿足：粒徑≤1.18mm，含水率≤5％。
9、作為本專利技術的進一步改進，所述?；郀t礦渣粉滿足：質量系數≥1.4，比表面積≥700m2/kg，28d活性指數≥100％。
10、作為本專利技術的進一步改進，所述鋰渣粉為鋰輝石礦經硫酸法提鋰后副產的鋰渣經粉碎所得，且滿足：比表面積≥700m2/kg，28d活性指數≥100％。
11、作為本專利技術的進一步改進，所述硅酸鹽水泥熟料粉體滿足：硅酸三鈣質量百分比含量≥55％,比表面積≥350m2/kg。
12、作為本專利技術的進一步改進，所述芒硝石膏滿足：硫酸鈉和硫酸鉀總的質量百分比含量≥1％。
13、本專利技術具體可以按照如下步驟實施：
14、s1、按照所述生產原料配方量取各原料；
15、s2、取所述強風化軟巖，按照標準試驗方法確定加水總量；然后按照加水總量的1/2向所述強風化軟巖中加水拌合均勻后裝入氣密性容器中，置于20～30℃條件下密封悶料18～24h，得到強風化軟巖土料；
16、s3、按照加水總量的1/2向所述固化劑中加水拌合均勻，得到固化劑漿體；
17、s4、將所述固化劑漿體勻速加入到所述強風化軟巖土料中，加入的過程控制攪拌速率為200～300r/min，并持續攪拌5～20min，得到混合土樣；
18、s5、將所述混合土樣靜壓成型，壓實度≥98％，即得風化軟巖道路固化穩定材料。
19、本領域技術人員能夠理解的，上述方案中所述的“按照標準試驗方法確定加水總量”指的是根據《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》jtg?3441及jtg?e51標準實驗試驗方法得到最佳擊實含水率，計算獲得加水總量。步驟s5中“壓實度”為壓實后的干密度與標準最大干密度之比，以百分率表示。
20、本專利技術還公開了一種風化軟巖道路固化穩定材料，其即是由本專利技術的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法所制得。
21、本專利技術的有益效果是：本專利技術的風化軟巖道路固化穩定材料及其制備方法能夠顯著提高風化軟巖道路固化穩定材料的水穩性能和無側限抗壓強度，并減少生產過程的碳排放。
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1.風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于，生產原料配方包括如下質量份數比例的各組分：強風化軟巖100份，固化劑5～10份；所述固化劑由如下質量份數比例的各組分組成：硅酸鹽水泥熟料粉體100份，復合礦物摻合料100～150份，芒硝石膏30～45份，生石灰20～36份，十二烷基苯磺酸鈉2～9份，單乙醇二異丙醇胺0.08～0.6份；所述復合礦物摻合料由?；郀t礦渣粉和鋰渣粉按1.5～3.5:1的質量比組成。
2.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于：所述強風化軟巖滿足：粒徑≤1.18mm，含水率≤5％。
3.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于：所述?；郀t礦渣粉滿足：質量系數≥1.4，比表面積≥700m2/kg，28d活性指數≥100％。
4.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于：所述鋰渣粉為鋰輝石礦經硫酸法提鋰后副產的鋰渣經粉碎所得，且滿足：比表面積≥700m2/kg，28d活性指數≥100％。
5.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化
6.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于：所述芒硝石膏滿足：硫酸鈉和硫酸鉀總的質量百分比含量≥1％。
7.根據權利要求1～6中任一權利要求所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.由權利要求1～7中任一所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法制得的風化軟巖道路固化穩定材料。
...【技術特征摘要】
1.風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于，生產原料配方包括如下質量份數比例的各組分：強風化軟巖100份，固化劑5～10份；所述固化劑由如下質量份數比例的各組分組成：硅酸鹽水泥熟料粉體100份，復合礦物摻合料100～150份，芒硝石膏30～45份，生石灰20～36份，十二烷基苯磺酸鈉2～9份，單乙醇二異丙醇胺0.08～0.6份；所述復合礦物摻合料由?；郀t礦渣粉和鋰渣粉按1.5～3.5:1的質量比組成。
2.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于：所述強風化軟巖滿足：粒徑≤1.18mm，含水率≤5％。
3.根據權利要求1所述的風化軟巖道路固化穩定材料的制備方法，其特征在于：所述粒化高爐礦渣粉滿足：質量系數≥1.4，比表面積≥700m2/kg，28d活性指數≥100％。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洋，張林濤，徐創霞，杜玉會，馮全祥，羅杰，
申請(專利權)人：四川省建筑科學研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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