【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于金屬復(fù)合管加工，具體涉及一種鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置。
技術(shù)介紹
1、金屬復(fù)合管的結(jié)構(gòu)是由兩種或兩種以上不同材料構(gòu)成，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合。金屬復(fù)合管利用了基材和覆層金屬的最佳性能，相對于整體合金管能有效降低成本，提高應(yīng)用的安全性和可靠性。近年來，雙金屬復(fù)合管因具有良好的耐腐蝕、耐磨性能廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、給水等流體的輸送工程。現(xiàn)有的雙金屬復(fù)合管中有一種鈦鋼復(fù)合管結(jié)構(gòu)，鈦鋼復(fù)合管在加工時，需要將鈦管同軸壓入到鋼管中，現(xiàn)在一般采用的人工推送壓入，操作起來比較費時費力。因此有必要提出改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)解決的技術(shù)問題：提供一種鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，本技術(shù)針對鈦鋼復(fù)合管的復(fù)合加工特性，制作一長形復(fù)合管固定工裝，將長形復(fù)合管固定工裝與臥式壓力機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)鈦管和鋼管的復(fù)合，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，代替人工完成鈦鋼復(fù)合管的加工，大大節(jié)約了人力，提高工作效率。
2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案：
3、鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，包括臥式壓力機(jī)和長形復(fù)合管固定工裝，所述臥式壓力機(jī)平臥固定在地面，所述長形復(fù)合管固定工裝固定在臥式壓力機(jī)正前方的地面上，所述長形復(fù)合管固定工裝的長度方向與臥式壓力機(jī)的中心線同向；
4、所述長形復(fù)合管固定工裝包括工裝底座，所述工裝底座兩側(cè)均布固定設(shè)有多個側(cè)立柱，同一側(cè)的所述多個側(cè)立柱上部通過側(cè)縱梁連接，兩側(cè)所述側(cè)縱梁的一端通過橫梁固定連接，所述工裝底座上部設(shè)有橫支
5、其中，所述工裝底座是由縱梁和橫梁連接形成的框架結(jié)構(gòu)；所述橫支撐梁兩端下部均通過高度調(diào)節(jié)座與工裝底座上表面固定連接，所述豎擋柱下端通過橫向滑動調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)與橫支撐梁實現(xiàn)調(diào)節(jié)連接。
6、進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)座包括上部內(nèi)螺紋管、下部內(nèi)螺紋管和中部外螺紋桿，所述中部外螺紋桿上部和下部的螺紋旋向相反，所述上部內(nèi)螺紋管與中部外螺紋桿上部的螺紋旋合，所述下部內(nèi)螺紋管與中部外螺紋桿下部的螺紋旋合，所述上部內(nèi)螺紋管上端與橫支撐梁底面固定連接，所述下部內(nèi)螺紋管下端與工裝底座上表面固定連接；所述中部外螺紋桿的中間設(shè)有扳手孔。
7、進(jìn)一步地，所述橫向滑動調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于橫支撐梁上表面的橫滑道，所述豎擋柱下部固定設(shè)有滑板，所述滑板與橫滑道滑動連接，所述滑板上旋合有緊固螺釘。
8、進(jìn)一步地，所述臥式壓力機(jī)包括壓力機(jī)底座，所述壓力機(jī)底座上部中間豎直固定有安裝座，所述壓力機(jī)底座上部前邊豎直固定有推桿導(dǎo)向板，所述安裝座后邊固定有液壓缸，所述液壓缸的軸線水平，所述安裝座和推桿導(dǎo)向板之間水平連接有推板導(dǎo)向桿，所述推板導(dǎo)向桿上間隙適配有推板，所述壓力機(jī)底座上設(shè)有縱滑道，所述推板下部設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動適配在縱滑道上，所述推板后面與液壓缸的活塞端固定連接，所述推板前面固定連接有推桿，所述推桿水平設(shè)置且間隙穿過推桿導(dǎo)向板上的孔。
9、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：
10、1、本方案中針對鈦鋼復(fù)合管的復(fù)合加工特性，制作一長形復(fù)合管固定工裝，將長形復(fù)合管固定工裝與臥式壓力機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)鈦管和鋼管的效果復(fù)合，該工裝結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，代替人工完成鈦鋼復(fù)合管的加工，大大節(jié)約了人力，提高工作效率；
11、2、本方案中橫支撐梁兩端下部均通過高度調(diào)節(jié)座與工裝底座上表面固定連接，能夠?qū)M支撐梁進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，豎擋柱下端通過橫向滑動調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)與橫支撐梁實現(xiàn)調(diào)節(jié)連接，能夠?qū)ωQ擋柱進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對不同管徑的復(fù)合管件進(jìn)行支撐，使其與壓力機(jī)的高低保持一致。
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1.鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：包括臥式壓力機(jī)(1)和長形復(fù)合管固定工裝(2)，所述臥式壓力機(jī)(1)平臥固定在地面，所述長形復(fù)合管固定工裝(2)固定在臥式壓力機(jī)(1)正前方的地面上，所述長形復(fù)合管固定工裝(2)的長度方向與臥式壓力機(jī)(1)的中心線同向；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述工裝底座(2-1)是由縱梁和橫梁連接形成的框架結(jié)構(gòu)；所述橫支撐梁(2-5)兩端下部均通過高度調(diào)節(jié)座(2-6)與工裝底座(2-1)上表面固定連接，所述豎擋柱(2-7)下端通過橫向滑動調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)與橫支撐梁(2-5)實現(xiàn)調(diào)節(jié)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)座(2-6)包括上部內(nèi)螺紋管(2-6-1)、下部內(nèi)螺紋管(2-6-2)和中部外螺紋桿(2-6-3)，所述中部外螺紋桿(2-6-3)上部和下部的螺紋旋向相反，所述上部內(nèi)螺紋管(2-6-1)與中部外螺紋桿(2-6-3)上部的螺紋旋合，所述下部內(nèi)螺紋管(2-6-2)與中部外螺紋桿(2-6-3)下部的螺紋旋合，所述上部內(nèi)螺紋管(2-
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述橫向滑動調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于橫支撐梁(2-5)上表面的橫滑道(2-9)，所述豎擋柱(2-7)下部固定設(shè)有滑板(2-8)，所述滑板(2-8)與橫滑道(2-9)滑動連接，所述滑板(2-8)上旋合有緊固螺釘(2-10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述臥式壓力機(jī)(1)包括壓力機(jī)底座(1-1)，所述壓力機(jī)底座(1-1)上部中間豎直固定有安裝座(1-2)，所述壓力機(jī)底座(1-1)上部前邊豎直固定有推桿導(dǎo)向板(1-4)，所述安裝座(1-2)后邊固定有液壓缸(1-3)，所述液壓缸(1-3)的軸線水平，所述安裝座(1-2)和推桿導(dǎo)向板(1-4)之間水平連接有推板導(dǎo)向桿(1-6)，所述推板導(dǎo)向桿(1-6)上間隙適配有推板(1-5)，所述壓力機(jī)底座(1-1)上設(shè)有縱滑道(1-8)，所述推板(1-5)下部設(shè)有滑塊(1-9)，所述滑塊(1-9)滑動適配在縱滑道(1-8)上，所述推板(1-5)后面與液壓缸(1-3)的活塞端固定連接，所述推板(1-5)前面固定連接有推桿(1-7)，所述推桿(1-7)水平設(shè)置且間隙穿過推桿導(dǎo)向板(1-4)上的孔。
...【技術(shù)特征摘要】
1.鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：包括臥式壓力機(jī)(1)和長形復(fù)合管固定工裝(2)，所述臥式壓力機(jī)(1)平臥固定在地面，所述長形復(fù)合管固定工裝(2)固定在臥式壓力機(jī)(1)正前方的地面上，所述長形復(fù)合管固定工裝(2)的長度方向與臥式壓力機(jī)(1)的中心線同向；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述工裝底座(2-1)是由縱梁和橫梁連接形成的框架結(jié)構(gòu)；所述橫支撐梁(2-5)兩端下部均通過高度調(diào)節(jié)座(2-6)與工裝底座(2-1)上表面固定連接，所述豎擋柱(2-7)下端通過橫向滑動調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)與橫支撐梁(2-5)實現(xiàn)調(diào)節(jié)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鋼長形復(fù)合管用復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)座(2-6)包括上部內(nèi)螺紋管(2-6-1)、下部內(nèi)螺紋管(2-6-2)和中部外螺紋桿(2-6-3)，所述中部外螺紋桿(2-6-3)上部和下部的螺紋旋向相反，所述上部內(nèi)螺紋管(2-6-1)與中部外螺紋桿(2-6-3)上部的螺紋旋合，所述下部內(nèi)螺紋管(2-6-2)與中部外螺紋桿(2-6-3)下部的螺紋旋合，所述上部內(nèi)螺紋管(2-6-1)上端與橫支撐梁(2-5)底面固定連接，所述下部內(nèi)螺紋管(2-6-2)下端與工裝底座(2-1)上表面固定連接；所述中部外...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康浩方，馮穎芳，
申請(專利權(quán))人：寶雞博遠(yuǎn)管道管件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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