分體式視液鏡制造技術

本實用新型專利技術公開了一種分體式視液鏡，包括分體設置的“Ｏ”型圈、透明觀察片和帶導油孔的壓板組成，壓板上設置有與箱體視液鏡安裝孔連接的外螺紋。本實用新型專利技術克服了現有產品存在泄漏點多、維修和養護困難的缺陷，設計了一種分體式視液鏡，其具有結構簡單、尺寸小、拆洗方便、養護成本低的特點，同時整個視液鏡與箱體連接后只存在一個泄漏點，大大減少了泄漏可能性，具有更好的密封效果。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種視液鏡，特別是一種分體式視液鏡。
技術介紹
在很多的工具或機器當中，有油的工作環境是其能夠正常工作的必要條件，在這里，為使使用者能夠方便觀察，準確地把握機器中的油含量，一般都會設置一與工作油腔 連通的視液鏡。在目前，現有的視液鏡結構如圖1所示，為整體式結構，其主要包括一殼體 1'，殼體1'前端內通過冷沖壓工藝壓制一透明觀察片2'，透明觀察片2'和殼體1'的 連接處設置一“0”型圈3'，殼體1'在后端內設置有相對鏡體中心呈輻射狀分布的多個導 油孔11'。在此，圖1中的透明觀察片2'和殼體Γ之間存在一泄漏點，兩者的密封是通過 “0”型圈3'來實現的，而“0”型圈3'的壓緊力是通過對殼體1'的擠壓變形產生的，在制 造過程中，由于透明觀察片2'厚薄的不一致，殼體1'尺寸的不一致，以及殼體1'材料成 分的不一致都會造成擠壓后“0”型圈3'的變形不一致，同時加上殼體1'擠壓過程中會帶 給“0”型圈3' —定的劃傷剪切力，所有的這些因素都會在一定程度上造成“0”型圈3'的 密封失效，使透明觀察片2'和殼體1'之間發生泄漏。此外，圖1中的視液鏡上沒有設置專門的連接結構，其與機器箱體安裝孔4'通過 黏膠直接粘結，其結構如圖2所示，為內置式連接。該連接方式一方面給視液鏡的維修和養 護帶來困難，視液鏡無法拆下進行清洗，長時間使用后往往會因油污的沉積而嚴重影響觀 察，且一旦透明觀察片2'遇撞擊碎裂后也無法進行更換，使得整個箱體報廢，造成不必要 的損失。另一方面，視液鏡與箱體安裝孔4'連接密封性難以得到保證，會產生另一個泄漏 點，在粘結過程中若連接部位的表面存在油污、粉塵，都會造成密封失效，此外，使用過程中 黏膠的老化、熱脹系數與箱體、殼體1'材料的不一致，也會造成泄漏。如圖3和4所示，為另一種整體式的視液鏡，其相比圖1結構，殼體1 ‘‘增加了一專 門用于連接用的螺紋結構12"，與箱體安裝孔4"連接為外置式連接，該結構設計使得視 液鏡可整體拆卸進行清洗或更換，在一定程度上解決了視液鏡的維修和養護問題，但因透 明觀察片2"、“0”型圈3"和殼體1"仍是壓制為一體的結構，兩者無法分開，使得透明觀 察片2"的內側面依然無法進行清洗，而最重要的一點是，視液鏡與箱體安裝孔4"連接產 生的第二個泄漏點問題依然存在，在螺紋連接時一般是在連接處設置橡膠圈5"進行密封， 但實際密封效果并不理想。此外，螺紋結構設置帶來了另外一個問題，即延長了視液鏡的總 尺寸，導致其占用空間增大，同時會增加與其配合連接箱體的長度尺寸。
技術實現思路
針對上述問題，本技術設計了一種分體式視液鏡，其具有結構簡單、尺寸小、 拆洗方便、養護成本低的特點，同時整個視液鏡與箱體連接后只存在一個泄漏點，大大減少 了泄漏可能性，具有更好的密封效果。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案 分體式視液鏡，其特征在于包括分體設置的“0”型圈、透明觀察片和帶導油孔的 壓板組成，壓板上設置有與箱體安裝孔連接的外螺紋。進一步地，上述箱體安裝孔底部設置有用于定位“0”型圈的密封槽。本技術的視液鏡為一種分體式結構，各部件沒有進行整體壓制，只在與箱體 安裝孔裝配時才組合在一起，該結構設計，不存在加工中各部件之間相互損傷，具有結構 簡單、尺寸小的特點，同時整個視液鏡占用的空間很小，可大大減少與其裝配的箱體長度尺 寸。本技術與箱體的連接為一種內置式連接，其通過壓板與箱體安裝孔的螺紋連 接來壓緊定位透明觀察片及“0”型圈，安裝拆卸都非常方便，各個部件可獨立進行清洗，清 洗速度更快、效果更好，此外，任何一個部件的損壞并不影響其他部件的使用，只要更換損 壞的部件即可，大大降低了維修和養護成本。此外，本技術與箱體裝配只存在一個泄漏點，即透明觀察片與箱體安裝孔之 間的連接，相比現有整體式的結構，泄漏的可能性更小，具有更好的密封效果。在此，為增強 透明觀察片與箱體安裝孔之間的密封性，箱體安裝孔底部還設置一與“0”型圈對應的密封 槽，可使得“0”型圈的定位更準確，壓緊力可以預先準確的設定，確保透明觀察片與箱體安 裝孔之間的密封。附圖說明圖1、現有整體式視液鏡的結構示意圖；圖2、整體式視液鏡也箱體的裝配結構示意圖；圖3、現有第二種整體式視液鏡的結構示意圖；圖4、圖3中整體式視液鏡與箱體的裝配結構示意圖；圖5、本技術與箱體裝配的分解示意圖。具體實施方式如圖5所示，為一種分體式視液鏡，包括分體設置的“0”型圈1、透明觀察片2和帶 導油孔31的壓板3組成，壓板3上設置有與箱體安裝孔4連接的外螺紋32。本技術的視液鏡為一種分體式結構，由各自獨立的三個部件組成，各部件沒 有進行整體壓制，只在與箱體安裝孔4裝配時才組合在一起，該結構設計，不存在加工中各 部件之間相互損傷，具有結構簡單、尺寸小的特點，同時整個視液鏡占用的空間很小，可大 大減少與其裝配的箱體長度尺寸。本技術與箱體安裝孔4的連接為一種內置式連接，其通過壓板3與箱體安裝 孔4的螺紋連接來壓緊定位透明觀察片2及“0”型圈1，安裝拆卸都非常方便，各個部件可 獨立進行清洗，清洗速度更快、效果更好，此外，任何一個部件的損壞并不影響其他部件的 使用，只要更換損壞的部件即可，大大降低了維修和養護成本。此外，本技術與箱體安裝孔4裝配只存在一個泄漏點，即透明觀察片2與箱體 安裝孔4之間的連接，相比現有整體式結構，泄漏的可能性更小，具有更好的密封效果。在 此，為增強透明觀察片2與箱體安裝孔4之間的密封性，箱體安裝孔4底部還設置一與“0”型圈對應的密封槽41，可使得“0”型圈1的定位更準確，壓緊力可以預先準確的設定，確保 透明觀察片2與箱體安裝孔4之間的密封。權利要求分體式視液鏡，其特征在于包括分體設置的“O”型圈、透明觀察片和帶導油孔的壓板組成，壓板上設置有與箱體視液鏡安裝孔連接的外螺紋。2.如權利要求1所述的分體式視液鏡，其特征在于所述視液鏡箱體安裝孔底部設置 有用于定位所述“ 0”型圈的密封槽。專利摘要本技術公開了一種分體式視液鏡，包括分體設置的“O”型圈、透明觀察片和帶導油孔的壓板組成，壓板上設置有與箱體視液鏡安裝孔連接的外螺紋。本技術克服了現有產品存在泄漏點多、維修和養護困難的缺陷，設計了一種分體式視液鏡，其具有結構簡單、尺寸小、拆洗方便、養護成本低的特點，同時整個視液鏡與箱體連接后只存在一個泄漏點，大大減少了泄漏可能性，具有更好的密封效果。文檔編號G02B7/00GK201555974SQ20092031675公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日專利技術者王晟 申請人:王晟本文檔來自技高網...

【技術保護點】
分體式視液鏡，其特征在于：包括分體設置的“Ｏ”型圈、透明觀察片和帶導油孔的壓板組成，壓板上設置有與箱體視液鏡安裝孔連接的外螺紋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王晟，
申請(專利權)人：王晟，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]