【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種塔吊平衡重自卸裝置。
技術(shù)介紹
1、塔吊又名塔式起重機(jī)，用于吊裝建筑工地上的各類建筑材料或重物。塔吊的橫臂主要分為起重臂和平衡臂兩部分，分別位于塔身的左、右兩側(cè)，起重臂用于吊裝重物，而平衡臂的作用則是為了保持起重臂在吊裝重物過程中的平衡性，因此，平衡臂上需要加裝若干配重塊，以使與起重臂之間維持平衡。
2、在吊裝結(jié)束后，需要卸下配重塊，行業(yè)內(nèi)通用的做法是采用汽車吊來卸下配重塊，較為麻煩，而且需要獨(dú)立配置汽車吊，成本比較高。現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)也有在平衡臂上設(shè)拆卸裝置的方案，如公告號(hào)為cn214828576u的中國技術(shù)-一種塔吊平衡重自卸裝置，通過卷揚(yáng)機(jī)和定滑輪傳動(dòng)來吊起配重塊，吊起后將配重塊水平推動(dòng)至離開塔吊范圍，卷揚(yáng)機(jī)再反向轉(zhuǎn)動(dòng)將配重塊放到地面上。定滑輪則安裝在由兩根豎向的支撐桿和一根橫桿組成的支撐結(jié)構(gòu)上。然而，在面臨大重量配重的情況下，上述支撐龍門架的整體穩(wěn)定性是不足的，這就要求支撐桿和平衡臂之間必須具備高連接強(qiáng)度，如此在大重量卸重時(shí)容易損壞平衡臂；同時(shí)，由于采用了定滑輪傳動(dòng)的形式，卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等起重機(jī)構(gòu)的受力等于配重重量，載荷大易損壞，更重要的是可卸配重的最大重量較小，同樣不適用于大重量配重的工況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種塔吊平衡重自卸裝置，其可以解決現(xiàn)有塔吊配重拆卸裝置不利于拆卸大重量配重塊的問題。
2、本技術(shù)通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、一種塔吊平衡重自卸裝置，應(yīng)用于
4、進(jìn)一步地，所述單榀支撐架包括：兩根立柱、一根橫桿以及兩根斜向桿；所述橫桿的兩端分別固定于兩所述立柱的頂端；所述斜向桿傾斜設(shè)置，其兩端分別固定于所述立柱和所述橫桿上，以形成單榀支撐架結(jié)構(gòu)。
5、進(jìn)一步地，所述滑輪固定件為凹形固定板，所述凹形固定板上開設(shè)有適于所述定滑輪安裝的凹槽結(jié)構(gòu)。
6、進(jìn)一步地，所述滑輪安裝梁包括：兩道槽鋼以及若干連接板；兩道所述槽鋼對(duì)向設(shè)置，共同形成一個(gè)用于容納所述凹形固定板的凹口；所述連接板同時(shí)固定于兩道所述槽鋼，以固定連接成所述滑輪安裝梁。
7、進(jìn)一步地，所述支撐龍門架還包括：加強(qiáng)板；所述加強(qiáng)板固定于所述立柱的頂部。
8、進(jìn)一步地，所述塔吊平衡重自卸裝置還包括：抱箍固定結(jié)構(gòu)；所述抱箍固定結(jié)構(gòu)包括：兩個(gè)固定板、高強(qiáng)螺栓以及高強(qiáng)螺母；兩個(gè)所述固定板分別設(shè)于位于支撐龍門架底部的連接橫梁上以及平衡臂的底部，并通過兩個(gè)高強(qiáng)螺栓固定，以使所述支撐龍門架與所述平衡臂穩(wěn)固連接。
9、進(jìn)一步地，所述抱箍固定結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，并分設(shè)于所述支撐龍門架底部四角上，以將所述支撐龍門架穩(wěn)定連接在所述平衡臂上。
10、進(jìn)一步地，所述起重機(jī)構(gòu)為卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)固定連接于所述平衡臂上。
11、進(jìn)一步地，所述滑輪組包括：一個(gè)動(dòng)滑輪及兩個(gè)定滑輪；兩個(gè)所述定滑輪均設(shè)于所述滑輪固定件上以平行設(shè)置，所述定滑輪與所述動(dòng)滑輪分設(shè)于靠近所述起重機(jī)構(gòu)的一側(cè)以及遠(yuǎn)離于所述起重機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
12、進(jìn)一步地，所述動(dòng)滑輪上的吊裝件為掛鉤件，所述配重塊的頂部設(shè)有相匹配的掛孔。
13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)能達(dá)到的有益效果為：
14、區(qū)別于以往的配重塊卸重支撐結(jié)構(gòu)，本技術(shù)采用了兩個(gè)單榀支撐架通過連接橫梁和加強(qiáng)桿連接而成的四腳支撐龍門架，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性顯著加強(qiáng)，降低了支撐龍門架和平衡臂之間必須達(dá)到的最低連接強(qiáng)度，在面臨大重量配重塊的卸重時(shí)，不容易損壞平衡臂，提高了安全系數(shù)。并且，在支撐龍門架上設(shè)置滑輪安裝梁，通過定滑輪和動(dòng)滑輪組合而成的滑輪組來承載配重塊，減小了滑輪繩和起重機(jī)構(gòu)所受載荷，增大了可卸配重的最大重量，增加了安全富余。
15、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡潔，易于安裝，便于維護(hù)更換，解決了塔吊大配重吊裝過程中易搖晃不定以及安全系數(shù)相對(duì)較低的問題。
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1.一種塔吊平衡重自卸裝置，應(yīng)用于塔吊，所述塔吊包括起重臂和平衡臂，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述單榀支撐架包括：兩根立柱、一根橫桿以及兩根斜向桿；所述橫桿的兩端分別固定于兩所述立柱的頂端；所述斜向桿傾斜設(shè)置，其兩端分別固定于所述立柱和所述橫桿上，以形成單榀支撐架結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述滑輪固定件為凹形固定板，所述凹形固定板上開設(shè)有適于所述定滑輪安裝的凹槽結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述滑輪安裝梁包括：兩道槽鋼以及若干連接板；兩道所述槽鋼對(duì)向設(shè)置，共同形成一個(gè)用于容納所述凹形固定板的凹口；所述連接板同時(shí)固定于兩道所述槽鋼，以固定連接成所述滑輪安裝梁。
5.如權(quán)利要求2所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述支撐龍門架還包括：加強(qiáng)板；所述加強(qiáng)板固定于所述立柱的頂部。
6.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述塔吊平衡重自卸裝置還包括：抱箍固定結(jié)構(gòu)；所述抱箍固定結(jié)構(gòu)包括：兩個(gè)固定板、高
7.如權(quán)利要求6所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述抱箍固定結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，并分設(shè)于所述支撐龍門架底部四角上，以將所述支撐龍門架穩(wěn)定連接在所述平衡臂上。
8.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述起重機(jī)構(gòu)為卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)固定連接于所述平衡臂上。
9.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述滑輪組包括：一個(gè)動(dòng)滑輪及兩個(gè)定滑輪；兩個(gè)所述定滑輪均設(shè)于所述滑輪固定件上以平行設(shè)置，所述定滑輪與所述動(dòng)滑輪分設(shè)于靠近所述起重機(jī)構(gòu)的一側(cè)以及遠(yuǎn)離于所述起重機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述動(dòng)滑輪上的吊裝件為掛鉤件，所述配重塊的頂部設(shè)有相匹配的掛孔。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種塔吊平衡重自卸裝置，應(yīng)用于塔吊，所述塔吊包括起重臂和平衡臂，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述單榀支撐架包括：兩根立柱、一根橫桿以及兩根斜向桿；所述橫桿的兩端分別固定于兩所述立柱的頂端；所述斜向桿傾斜設(shè)置，其兩端分別固定于所述立柱和所述橫桿上，以形成單榀支撐架結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述滑輪固定件為凹形固定板，所述凹形固定板上開設(shè)有適于所述定滑輪安裝的凹槽結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述滑輪安裝梁包括：兩道槽鋼以及若干連接板；兩道所述槽鋼對(duì)向設(shè)置，共同形成一個(gè)用于容納所述凹形固定板的凹口；所述連接板同時(shí)固定于兩道所述槽鋼，以固定連接成所述滑輪安裝梁。
5.如權(quán)利要求2所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征在于，所述支撐龍門架還包括：加強(qiáng)板；所述加強(qiáng)板固定于所述立柱的頂部。
6.如權(quán)利要求1所述的塔吊平衡重自卸裝置，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉日好，何炳泉，張子龍，蔣航波，鄒敬義，蘇志鵬，周昊，高梓安，朱子垚，徐海波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州機(jī)施建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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